CN207772196U - 一种人造石英板材自动化铺料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人造石英板材自动化铺料装置，包括装置架体、储料箱、传输带、铺料模具、辊压装置和余料回收装置；与现有技术相比本装置结构合理，设计新颖，铺料箱出料口设置有出料辊，可实现自动铺料，节省人力，压辊前端设置有平料板，可以对板材原料进行初步抚平，使板材制作效果更好，本新型利用自动化生产工艺取代传统的手工操作，多道工序能一次完成，使用该设备使铺料更加均匀，提高了产品的质量，大幅度提高产量，传送带的设置，便于搬运，降低了操作工的劳动强度，还具有结构简单，运行稳定可靠，工作效率高等优点。

Description

一种人造石英板材自动化铺料装置

技术领域

本实用新型属于石英板材制造设备技术领域，具体地说是一种人造石英板材自动化铺料装置。

背景技术

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类)天然石英石、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。目前大多数的石英石是直接将脉石英矿物破碎开采再加工成碎石（石米）的产物。由于人造石英石莫氏硬度高的特性，因此只适用于板法压制成型，其工艺为将一定量的物料搅拌均匀后，真空布料至模具内，刮平物料，根据需求压制成规格薄板，薄板的厚度通常为1.2～5cm，高温养护固化后，再经过切割、修边、抛光制成成品。目前人造石英板材的铺料工作基本是人工作业，质量和效率低下，降低了企业效率。

针对这些问题，亟需我们设计一种人造石英板材自动化铺料装置来提高板材制造质量及效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料分布均匀的人造石英板材自动化铺料装置。

本新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种人造石英板材自动化铺料装置，包括装置架体、储料箱、传输带、铺料模具、辊压装置和余料回收装置，所述装置架体包括两个对称设置的滑轨槽钢及支撑两个滑轨槽钢的立柱，所述滑轨槽钢的内部转动设置有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆通过设置在立柱顶端的电机驱动，所述储料箱的左右两侧对称设置有滑块，两个滑块的中心均设有与螺旋丝杆相适配的螺纹孔，储料箱通过两侧的滑块与滑轨槽钢滑动连接，所述储料箱的下端设有出料口，储料箱的内部横向设有出料辊，且所述出料辊位于出料口的上端，所述出料口的外侧设置有感应元器件，所述感应元器件与出料辊电连接，所述储料箱的后侧壁体上竖直设置有供辊压装置连接的升降滑槽，所述辊压装置包括升降支架板、驱动气缸、平料板、压辊和扫料刷，所述升降支架板一端滑动设置在储料箱后侧的升降滑槽内，所述升降支架板上端设置有驱动气缸，升降支架板下端连接有平料板、压辊和扫料刷。所述装置架体下端设置有传输带，所述铺料模具包括模具壳体和位于模具壳体底部的振动器，所述铺料模具放置于传输带上，所述余料回收装置包括回收集斗、回收管和管道输送机，所述回收集斗设置在传输带的一端，所述回收管一端连接回收集斗，另一端连接储料箱，所述管道输送机设置在回收管上。

作为本新型一种人造石英板材自动化铺料装置的进一步改进：所述储料箱的上方设有梯形进料口。

作为本新型一种人造石英板材自动化铺料装置的进一步改进：所述铺料模具底部的振动器为超声波振动器。

有益效果

本新型一种人造石英板材自动化铺料装置，与现有技术相比本装置结构合理，设计新颖，铺料箱出料口设置有出料辊，可实现自动铺料，节省人力，压辊前端设置有平料板，可以对板材原料进行初步抚平，使板材制作效果更好，余料回收装置的加入使得本设备更加的节约物料，整个流程衔接完美，本新型利用自动化生产工艺取代传统的手工操作，多道工序能一次完成，使用该设备使铺料更加均匀，提高了产品的质量，大幅度提高产量，降低了操作工的劳动强度，还具有结构简单，运行稳定可靠，工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料箱的结构示意图；

图中标记：1、储料箱，2、传输带，3、铺料模具，4、滑轨槽钢，5、立柱，6、螺旋丝杆，7、滑块，8、螺纹孔，9、出料口，10、出料辊，11、感应元器件，12、升降滑槽，13、升降支架板，14、驱动气缸，15、平料板，16、压辊，17、扫料刷，18、振动器，19、回收集斗，20、回收管，21、管道输送机，22、梯形进料口。

具体实施方式

如图所示，一种人造石英板材自动化铺料装置，包括装置架体、储料箱1、传输带2、铺料模具3、辊压装置和余料回收装置，所述装置架体包括两个对称设置的滑轨槽钢4及支撑两个滑轨槽钢4的立柱5，所述滑轨槽钢4的内部转动设置有螺旋丝杆6，所述螺旋丝杆6通过设置在立柱5顶端的电机驱动，所述储料箱1的左右两侧对称设置有滑块7，两个滑块7的中心均设有与螺旋丝杆6相适配的螺纹孔8，储料箱1通过两侧的滑块7与滑轨槽钢4滑动连接，所述储料箱1的下端设有出料口9，储料箱1的内部横向设有出料辊10，且所述出料辊10位于出料口9的上端，所述出料口9的外侧设置有感应元器件11，所述感应元器件11与出料辊10电连接，所述储料箱1的后侧壁体上竖直设置有供辊压装置连接的升降滑槽12，所述辊压装置包括升降支架板13、驱动气缸14、平料板15、压辊16和扫料刷17，所述升降支架板13一端滑动设置在储料箱1后侧的升降滑槽12内，所述升降支架板13上端设置有驱动气缸14，升降支架板13下端连接有平料板15、压辊16和扫料刷17。所述装置架体下端设置有传输带2，所述铺料模具3包括模具壳体和位于模具壳体底部的振动器18，所述铺料模具3底部的振动器18为超声波振动器，所述铺料模具3放置于传输带2上，所述余料回收装置包括回收集斗19、回收管20和管道输送机21，所述回收集斗19设置在传输带2的一端，所述回收管20一端连接回收集斗19，另一端连接储料箱1，所述管道输送机21设置在回收管20上，所述储料箱1的上方设有梯形进料口22。

本实用新型在使用时，将铺料模具3置于传输带2上，混合好的原料由梯形进料口22加入到储料箱1内，原料随储料箱1下端的出料辊10转动下落到铺料模具3内，储料箱1随螺旋丝杆6旋转向前移动，升降支架板13下移，平料板15、压辊16和扫料刷17对原料进行抚平、滚压和清理，通过回收管道将残料进行收集回收到储料箱1，辊压装置的感应元器件11将铺料完成信号传达控制器，铺料装置复原，同时传送带2工作对铺完原料的铺料模具3进行传输，便于工人师傅的搬运工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种人造石英板材自动化铺料装置，其特征在于：包括装置架体、储料箱（1）、传输带（2）、铺料模具（3）、辊压装置和余料回收装置，所述装置架体包括两个对称设置的滑轨槽钢（4）及支撑两个滑轨槽钢（4）的立柱（5），所述滑轨槽钢（4）的内部转动设置有螺旋丝杆（6），所述螺旋丝杆（6）通过设置在立柱（5）顶端的电机驱动，所述储料箱（1）的左右两侧对称设置有滑块（7），两个滑块（7）的中心均设有与螺旋丝杆（6）相适配的螺纹孔（8），储料箱（1）通过两侧的滑块（7）与滑轨槽钢（4）滑动连接，所述储料箱（1）的下端设有出料口（9），储料箱（1）的内部横向设有出料辊（10），且所述出料辊（10）位于出料口（9）的上端，所述出料口（9）的外侧设置有感应元器件（11），所述感应元器件（11）与出料辊（10）电连接，所述储料箱（1）的后侧壁体上竖直设置有供辊压装置连接的升降滑槽（12），所述辊压装置包括升降支架板（13）、驱动气缸（14）、平料板（15）、压辊（16）和扫料刷（17），所述升降支架板（13）一端滑动设置在储料箱（1）后侧的升降滑槽（12）内，所述升降支架板（13）上端设置有驱动气缸（14），升降支架板（13）下端连接有平料板（15）、压辊（16）和扫料刷（17），所述装置架体下端设置有传输带（2），所述铺料模具（3）包括模具壳体和位于模具壳体底部的振动器（18），所述铺料模具（3）放置于传输带（2）上，所述余料回收装置包括回收集斗（19）、回收管（20）和管道输送机（21），所述回收集斗（19）设置在传输带（2）的一端，所述回收管（20）一端连接回收集斗（19），另一端连接储料箱（1），所述管道输送机（21）设置在回收管（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英板材自动化铺料装置，其特征在于：所述储料箱（1）的上方设有梯形进料口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英板材自动化铺料装置，其特征在于：所述铺料模具（3）底部的振动器（18）为超声波振动器。