CN107363967A - 一种高效节能的混凝土砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括传送装置，所述传送装置的底部固定连接有支撑腿，所述传送装置外表面设置有传送带，所述传送带的顶部设置有模具，所述传送装置的上方设置有进料斗，所述进料斗的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有固定块。本发明通过设置有受力块和振动电机，对进料斗内的混凝土进行震荡，使混凝土料分布均匀，提高砌块成型后的质量，通过设置有两个开关门，既加快了放料的速度提高了工作的效率，又保障了出料的质量，通过设置有混凝土泵和连接管，将收集的混凝土料经混凝土泵压送至进料斗内，既合理利用和回收了混凝土，又减少后续的装置清理工作。

Description

一种高效节能的混凝土砌块成型机

技术领域

本发明涉及混凝土成型技术领域，具体为一种高效节能的混凝土砌块成型机。

背景技术

随着人口增多，住房需求的加大和污染，可利用的土地资源越来越少，传统挖土烧砖技术不但浪费土壤还造成空气污染，绿色环保节能的新技术油然而生，混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置和全自动配置等砌块成型机制砖生产线，现今市场上的混凝土砌块成型机具备了良好的取料、装模、运送和振动压实一体化机构，但在工作过程中无法对混凝土料进行合理利用，余料和撒料等不能充分回收利用，造成资源的浪费，既不经济又不方便后续的清理工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的混凝土砌块成型机，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括传送装置，所述传送装置的底部固定连接有支撑腿，所述传送装置外表面设置有传送带，所述传送带的顶部设置有模具，所述传送装置的上方设置有进料斗，所述进料斗的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有固定块，所述进料斗的一侧固定连接有倾斜的受力块，所述受力块的一侧固定连接有振动电机，所述进料斗的底部通过转轴铰接有开关门，所述开关门的一侧开设有第一滑槽，所述开关门远离转轴的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆通过滑块与第一滑槽滑动连接，且两个滑杆之间开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑杆之间设置有拉杆，所述拉杆远离第二滑槽的一端通过铆钉与滑杆铰接，所述拉杆的另一端通过控制螺栓与设置在第二滑槽内部的滑块铰接，所述传送装置的右侧设置有滚轮传送台，所述滚轮传送台的底部固定连接有承重腿，所述滚轮传送台的上方设置有液压板，所述液压板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑杆，所述滚轮传送台的下方设置有回收料斗，所述回收料斗的底部固定连接有混凝土泵，所述混凝土泵的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左端与固定块固定连接，所述连接管的出液口延伸至进料斗的内部。

优选的，所述混凝土泵包括输送管，所述输送管的右侧固定连接有输送缸，所述输送缸的右侧固定连接有压力调节器，所述压力调节器的右侧固定连接有液压缸。

优选的，所述转轴、开关门、第一滑槽、滑杆和拉杆的数量均为两个。

优选的，所述承重腿包括垫块，所述垫块的顶部固定连接有承重轴，所述承重轴的外表面套接有套筒，所述套筒与垫块之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在承重轴的外表面。

优选的，所述回收料斗的左侧固定连接有刮料板，所述刮料板呈倾斜设置且其左侧与传送带相接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过设置有受力块和振动电机，对进料斗内的混凝土进行震荡，使混凝土料分布均匀，提高砌块成型后的质量，通过设置有第二滑槽、拉杆、控制螺栓、铆钉、滑杆、第一滑槽、开关门和转轴，通过松开控制螺栓，拉杆在第二滑槽内向下滑落，滑杆在第一滑槽内滑下，开关门绕着转轴向下转动，放料，通过设置有两个开关门，既加快了放料的速度提高了工作的效率，又保障了出料的质量，通过设置有回收料斗、刮料板、滚轮传送台和承重腿，放料过程中散落在传送带上的混凝土料经刮料板的收集进入回收料斗内，模具送至滚轮传送台上时，经液压板压实后多余的混凝土料落入回收料斗内，通过设置有混凝土泵和连接管，将回收料斗收集的混凝土料送入混凝土泵内，经混凝土泵压送至进料斗内，既合理利用和回收了混凝土，又减少后续的装置清理工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混凝土泵结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大图；

图4为本发明承重腿结构示意图。

图中：1支撑腿、2传送装置、3传送带、4模具、5固定杆、6进料斗、7受力块、8滚轮传送台、9承重腿、10支撑杆、11固定板、12液压杆、13液压板、14回收料斗、15刮料板、16混凝土泵、17连接管、18固定块、19输送管、20输送缸、21压力调节器、22液压缸、23第二滑槽、24拉杆、25控制螺栓、26铆钉、27滑杆、28第一滑槽、29开关门、30转轴、31套筒、32承重轴、33缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括传送装置2，传送装置2的底部固定连接有支撑腿1，传送装置2外表面设置有传送带3，传送带3的顶部设置有模具4，传送装置2的上方设置有进料斗6，进料斗6的左侧和右侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的右侧固定连接有固定块18，进料斗6的一侧固定连接有倾斜的受力块7，受力块7的一侧固定连接有振动电机，通过设置有受力块7和振动电机，对进料斗6内的混凝土进行震荡，使混凝土料分布均匀，提高砌块成型后的质量，进料斗6的底部通过转轴30铰接有开关门29，通过设置有两个开关门29，既加快了放料的速度提高了工作的效率，又保障了出料的质量，开关门29的一侧开设有第一滑槽28，开关门29远离转轴30的一侧固定连接有滑杆27，滑杆27通过滑块与第一滑槽28滑动连接，且两个滑杆27之间开设有第二滑槽23，第二滑槽23与滑杆27之间设置有拉杆24，拉杆24远离第二滑槽23的一端通过铆钉26与滑杆27铰接，拉杆24的另一端通过控制螺栓25与设置在第二滑槽23内部的滑块铰接，通过设置有第二滑槽23、拉杆24、控制螺栓25、铆钉26、滑杆27、第一滑槽28、开关门29和转轴30，通过松开控制螺栓25，拉杆27在第二滑槽23内向下滑落，滑杆27在第一滑槽28内滑下，开关门29绕着转轴30向下转动，放料，将混凝土料平稳倒入模具4内，传送装置2的右侧设置有滚轮传送台8，设置滚轮传送台8既利于模具4的移动，又方便对混凝土撒料的收集和清理，滚轮传送台8的底部固定连接有承重腿9，承重腿9包括垫块34，垫块34的顶部固定连接有承重轴32，承重轴32的外表面套接有套筒31，套筒31与垫块之间设置有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33套接在承重轴32的外表面，滚轮传送台8的上方设置有液压板13，液压板13的顶部固定连接有液压杆12，模具4送至滚轮传送台8上时，经液压板13压实后多余的混凝土料落入回收料斗14内，对残料进行收集，液压杆12的顶部固定连接有固定板11，固定板11的底部固定连接有支撑杆10，滚轮传送台8的下方设置有回收料斗14，回收料斗14的左侧固定连接有刮料板15，刮料板15呈倾斜设置且其左侧与传送带3相接，通过设置有回收料斗14、刮料板15、滚轮传送台8和承重腿9，放料过程中散落在传送带3上的混凝土料经刮料板15的收集进入回收料斗14内，回收料斗14的底部固定连接有混凝土泵16，混凝土泵16包括输送管19，输送管19的右侧固定连接有输送缸20，输送缸20的右侧固定连接有压力调节器21，通过压力调节器21调节混凝土泵16的压力，压力调节器21的右侧固定连接有液压缸22，混凝土泵16的左侧固定连接有连接管17，通过设置有混凝土泵16和连接管17，将回收料斗14收集的混凝土料送入混凝土泵16内，经混凝土泵16压送至进料斗6内，既合理利用和回收了混凝土，又减少后续的装置清理工作，连接管17的左端与固定块18固定连接，连接管17的出液口延伸至进料斗6的内部。

工作原理：将混凝土混合料倒入进料斗6内，振动电机和受力块7共同工作，带动进料斗6进行振动，使进料斗6内混凝土分布均匀，提高砌块的质量，通过松开控制螺栓25，拉杆24在第二滑槽23内向下滑落，滑杆27从第一滑槽28的顶部向下滑落，放下开关门29，放料，通过传送带3将模具4运送至右侧的滚轮传送台8，通过传送带3与刮料板15的相对运动，对散落在传送带3上的混凝土料进行清理，压实模具4时多余的混凝土落入回收料斗14内，通过混凝土泵16将混凝土压送至进料斗6内，回收利用。

综上所述：该高效节能的混凝土砌块成型机，通过设置有受力块7和振动电机，对进料斗6内的混凝土进行震荡，使混凝土料分布均匀，提高砌块成型后的质量，通过设置有第二滑槽23、拉杆24、控制螺栓25、铆钉26、滑杆27、第一滑槽28、开关门29和转轴30，通过松开控制螺栓25，拉杆24在第二滑槽23内向下滑落，滑杆27在第一滑槽内28滑下，开关门29绕着转轴30向下转动，放料，通过设置有两个开关门29，既加快了放料的速度提高了工作的效率，又保障了出料的质量，通过设置有回收料斗14、刮料板15、滚轮传送台8和承重腿9，放料过程中散落在传送带3上的混凝土料经刮料板15的收集进入回收料斗14内，模具4送至滚轮传送台8上时，经液压板13压实后多余的混凝土料落入回收料斗14内，通过设置有混凝土泵16和连接管17，将回收料斗14收集的混凝土料送入混凝土泵16内，经混凝土泵16压送至进料斗6内，既合理利用和回收了混凝土，又减少后续的装置清理工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个引用结构限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括传送装置(2)，其特征在于：所述传送装置(2)的底部固定连接有支撑腿(1)，所述传送装置(2)外表面设置有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部设置有模具(4)，所述传送装置(2)的上方设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的左侧和右侧均固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的右侧固定连接有固定块(18)，所述进料斗(6)的一侧固定连接有倾斜的受力块(7)，所述受力块(7)的一侧固定连接有振动电机，所述进料斗(6)的底部通过转轴(30)铰接有开关门(29)，所述开关门(29)的一侧开设有第一滑槽(28)，所述开关门(29)远离转轴(30)的一侧固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)通过滑块与第一滑槽(28)滑动连接，且两个滑杆(27)之间开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)与滑杆(27)之间设置有拉杆(24)，所述拉杆(24)远离第二滑槽(23)的一端通过铆钉(26)与滑杆(27)铰接，所述拉杆(24)的另一端通过控制螺栓(25)与设置在第二滑槽(23)内部的滑块铰接，所述传送装置(2)的右侧设置有滚轮传送台(8)，所述滚轮传送台(8)的底部固定连接有承重腿(9)，所述滚轮传送台(8)的上方设置有液压板(13)，所述液压板(13)的顶部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部固定连接有支撑杆(10)，所述滚轮传送台(8)的下方设置有回收料斗(14)，所述回收料斗(14)的底部固定连接有混凝土泵(16)，所述混凝土泵(16)的左侧固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的左端与固定块(18)固定连接，所述连接管(17)的出液口延伸至进料斗(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述混凝土泵(16)包括输送管(19)，所述输送管(19)的右侧固定连接有输送缸(20)，所述输送缸(20)的右侧固定连接有压力调节器(21)，所述压力调节器(21)的右侧固定连接有液压缸(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述转轴(30)、开关门(29)、第一滑槽(28)、滑杆(27)和拉杆(24)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述承重腿(9)包括垫块(34)，所述垫块(34)的顶部固定连接有承重轴(32)，所述承重轴(32)的外表面套接有套筒(31)，所述套筒(31)与垫块之间设置有缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)套接在承重轴(32)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的混凝土砌块成型机，其特征在于：所述回收料斗(14)的左侧固定连接有刮料板(15)，所述刮料板(15)呈倾斜设置且其左侧与传送带(3)相接。