CN207086838U - 耐磨件铸造中型砂处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨件铸造中型砂处理系统，包括旧砂斗、第一碾压对辊、第二碾压对辊、磁选筛网、杂质收集箱、筒状集砂罩、筒状筛网、搅拌轴、螺旋叶式刀片、驱动电机、磁选碾压对辊、匀风盘、集风罩、气泵及外壳。本实用新型有效地对浇筑后取出铸件后的造型块状砂进行了有效的碾压粉碎，磁选的同时向磁选筛网的表面吹冷风，有效提高了磁选效果，而且结构紧凑，占地面积小。

Description

耐磨件铸造中型砂处理系统

技术领域

本实用新型涉及耐磨件铸造技术领域，具体涉及一种耐磨件铸造中型砂处理系统。

背景技术

现有技术中，部分耐磨件的造型主要是依靠人工单独进行疏砂、筛砂、去铁等操作，此方式需要在每个操作步骤中安排至少一个操作工人，提高了人工成本，同时单独操作，不仅麻烦、浪费时间、工作效率低，而且整个砂处理环境灰尘大，对操作工人的身体健康有害。

CN201620912397.6公开了一种新型砂处理设备，它包括落砂机、旧砂斗、存砂仓和砂仓，落砂机连接有出砂斗，出砂斗连接有振动输送机，振动输送机连接有磁选皮带，落砂机通过悬挂杆连接有悬挂磁选机，磁选皮带机连接有斗式提升机，斗式提升机的出口设置有旧砂斗，旧砂斗设有振动给料机，振动给料机连接有破碎机，破碎机通过气力输送装置连接有运输管道，运输管道另一端连接有撞击再生机，撞击再生机出砂口设置有存砂仓，存砂仓底端连接有离心再生机，离心再生机连接有连接管，连接管另一端连接有输送装置，输送装置一侧设置有风选机和砂温调节器。该装置生产效率高，使用寿命长，但占地面积大，结构复杂，成本高，冷却速度慢，影响磁选效果。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单且无灰尘污染的耐磨件铸造中型砂处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

耐磨件铸造中型砂处理系统，其特征在于，包括旧砂斗、第一碾压对辊、第二碾压对辊、磁选筛网、杂质收集箱、筒状集砂罩、筒状筛网、搅拌轴、螺旋叶式刀片、驱动电机、磁选碾压对辊、匀风盘、集风罩、气泵及外壳，其中旧砂斗的内底部通过四根转轴固定有第一碾压对辊、第二碾压对辊，旧砂斗的底部与外壳顶部相连通；外壳内位于第二碾压对辊的下方固定有磁选筛网，磁选筛网一侧的外壳上焊接有与磁选筛网上部空间相连通的杂质收集箱，外壳内位于磁选筛网底部焊接有竖向设置的筒状集砂罩，筒状集砂罩的底部焊接有横向设置的筒状筛网且两者通过开口相连通；筒状筛网内固定有搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承固定在外壳的两侧且搅拌轴一端连接有驱动电机，搅拌轴上焊接有螺旋叶式刀片；外壳底部设计成倾斜状且在倾斜底部的最低处焊接有出砂口，出砂口内也通过两根转轴固定有磁选碾压对辊；在外壳顶部且位于磁选筛网的上部焊接有匀风盘，匀风盘上开有若干与外壳连通的匀风孔，匀风盘通过管道连接气泵。

相比现有技术而言，本实用新型的优点：1、通过两对碾压对辊的设置，有效地对浇筑后取出铸件后的造型块状砂进行了有效的碾压粉碎，然后通过磁选筛网进行初步磁选，磁选的同时向磁选筛网的表面吹冷风，有效提高了磁选效果；2、通过筒状筛网、搅拌轴、螺旋叶式刀片等的设计，进一步粉碎型砂直至满足颗粒度要求才从出砂口排出，减少了型砂的浪费；3、型砂处理的大部分过程是在外壳内进行，有效避免型砂扬尘，保证了工人的身体健康；4、结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型结构仰视图

其中，1、旧砂斗，2、第一碾压对辊，3、第二碾压对辊，4、磁选筛网，5、杂质收集箱，6、筒状集砂罩，7、筒状筛网，8、搅拌轴，9、螺旋叶式刀片，10、驱动电机，11、磁选碾压对辊，12、匀风盘，13、匀风孔， 14、气泵，15、外壳，16、出砂口。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，耐磨件铸造中型砂处理系统，包括旧砂斗1、第一碾压对辊2、第二碾压对辊3、磁选筛网4、杂质收集箱5、筒状集砂罩6、筒状筛网7、搅拌轴8、螺旋叶式刀片9、驱动电机10、磁选碾压对辊11、匀风盘12、气泵14及外壳15，其中旧砂斗1的内底部通过四根转轴固定有第一碾压对辊2、第二碾压对辊3，旧砂斗1的底部与外壳15顶部相连通；外壳15内位于第二碾压对辊3的下方固定有磁选筛网4，磁选筛网4一侧的外壳15上焊接有与磁选筛网4上部空间相连通的杂质收集箱5，外壳15内位于磁选筛网4底部焊接有竖向设置的筒状集砂罩6，筒状集砂罩6的底部焊接有横向设置的筒状筛网7且两者通过开口相连通；筒状筛网7内固定有搅拌轴8，搅拌轴8的两端通过轴承固定在外壳15的两侧且搅拌轴8一端连接有驱动电机10，搅拌轴8上焊接有螺旋叶式刀片9；外壳15底部设计成倾斜状且在倾斜底部的最低处焊接有出砂口16，出砂口16内也通过两根转轴固定有磁选碾压对辊11；在外壳15顶部且位于磁选筛网4的上部焊接有匀风盘12，匀风盘12上开有若干与外壳15连通的匀风孔13，匀风盘12通过管道连接气泵14。

工作时，块状旧型砂倒入旧砂斗1，然后通过电机带动第一碾压对辊、第二碾压对辊转动，对块状型砂进行二次碾压，碾压后的型砂落到磁选筛网4上，进行磁选的同时，粉状型砂从磁选筛网上落下（磁选筛网的网孔大于粉状型砂粒径），再落入到筒状筛网内，在刀片的旋转剪切力作用下，型砂进一步粉碎、搅拌，筒状筛网的网孔大小略大于造型所需的型砂颗粒大小，搅拌的同时进一步冷却，从筒状筛网落下的型砂从外壳底部滑入到出砂口，再在出砂口的磁选碾压对辊的作用下进一步磁选，有效提高了磁选效果。当磁选筛网、磁选碾压对辊上粘附的铁屑之类的物质达到一定量的时候，断电，脱磁，排掉铁屑类物质，以防影响型砂的处理。

Claims (1)

1.耐磨件铸造中型砂处理系统，其特征在于，包括旧砂斗、第一碾压对辊、第二碾压对辊、磁选筛网、杂质收集箱、筒状集砂罩、筒状筛网、搅拌轴、螺旋叶式刀片、驱动电机、磁选碾压对辊、匀风盘、集风罩、气泵及外壳，其中旧砂斗的内底部通过四根转轴固定有第一碾压对辊、第二碾压对辊，旧砂斗的底部与外壳顶部相连通；外壳内位于第二碾压对辊的下方固定有磁选筛网，磁选筛网一侧的外壳上焊接有与磁选筛网上部空间相连通的杂质收集箱，外壳内位于磁选筛网底部焊接有竖向设置的筒状集砂罩，筒状集砂罩的底部焊接有横向设置的筒状筛网且两者通过开口相连通；筒状筛网内固定有搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承固定在外壳的两侧且搅拌轴一端连接有驱动电机，搅拌轴上焊接有螺旋叶式刀片；外壳底部设计成倾斜状且在倾斜底部的最低处焊接有出砂口，出砂口内也通过两根转轴固定有磁选碾压对辊；在外壳顶部且位于磁选筛网的上部焊接有匀风盘，匀风盘上开有若干与外壳连通的匀风孔，匀风盘通过管道连接气泵。