CN212284349U - 一种铁精粉加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁精粉加工用筛分装置，包括箱体，箱体的内壁上端固定有球壳罩，球壳罩上设有多个均匀排列的通孔，箱体的侧端设有与其固定连接的固定架，固定架上固定有减速电机，减速电机的输出轴上垂直固定有连接轴，连接轴的下端设有与球壳罩匹配的磨粉球，球壳罩的下端设有与箱体内壁固定的振动器，振动器的上端设有筛板，筛板倾斜设置且箱体的侧端设有与其对应的下料口，筛板的下端两侧对称设有与箱体旋转连接的滚筒，滚筒上缠绕设有传送带，传送带的内侧固定有磁铁层，通过磨粉球和输送装置循环破碎筛分，节约资源效果更好，通过传送带内侧的磁铁层吸附铁粉，砂土由弧形溜槽导出区分，结构简单快捷高效。

Description

一种铁精粉加工用筛分装置

技术领域：

本实用新型涉及采矿领域，具体涉及一种铁精粉加工用筛分装置。

背景技术：

铁粉是粉末冶金的主要材料，在自动化的高效采矿中，将铁矿开采后原矿经过破碎、筛分、磁选、分级等步骤得到精铁矿作为冶金的原材料。其中铁粉破碎后的筛分是重要的步骤，筛除多余的砂土粉末得到精度较高的铁粉，有利于下一步的磁选的进行，可以使铁矿资源更加高效的利用。现有的筛分装置并不能有效的循环筛分，很多较大的含铁颗粒因为破碎的不彻底被直接筛掉，造成资源浪费，并且现有的筛分装置结构过于复杂，使得砂土和铁粉筛分的效率较低，并且容易损坏不便维修。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铁精粉加工用筛分装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种铁精粉加工用筛分装置，包括箱体，所述箱体的内壁上端固定有球壳罩，所述球壳罩上设有多个均匀排列的通孔，所述箱体的侧端设有与其固定连接的固定架，所述固定架上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上垂直固定有连接轴，所述连接轴的下端设有与球壳罩匹配的磨粉球，所述球壳罩的下端设有与箱体内壁固定的振动器，所述振动器的上端设有筛板，所述筛板倾斜设置且箱体的侧端设有与其对应的下料口，所述筛板的下端两侧对称设有与箱体旋转连接的滚筒，所述滚筒上缠绕设有传送带，所述传送带的内侧固定有磁铁层，所述传送带的下端设有与箱体倾斜固定的弧形溜槽，且传送带通过电机驱动向弧形溜槽的方向输送。

优选的，所述磨粉球上设有滑槽，所述连接轴通过滑槽与磨粉球滑动连接，所述滑槽内设有将连接轴锁紧固定的锁扣，所述磨粉球的上半设置为毛刷，下半设置为粗糙的磨面。

优选的，所述箱体的下端水平固定有横杆，所述横杆上端垂直固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆顶部铰接有与传送带底面贴合的刮板。

优选的，所述刮板上设有使其与传送带紧密贴合的弹簧。

优选的，所述下料口的侧端设有与箱体固定的输送装置，所述输送装置的进料口与下料口连通，出料口与球壳罩的上端对应。

本实用新型的优点：通过磨粉球将破碎不彻底的铁矿再次粉碎，并且通过输送装置循环破碎筛分，不容易漏掉较大含铁颗粒节约资源效果更好，通过传送带内侧的磁铁层吸附铁粉，不含铁的砂土直接掉落后由弧形溜槽导出区分，结构简单快捷高效不容易损坏，即使损坏结构简单也便于维修。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述内部结构示意图；

图2为本实用新型所述磨粉球的右视图。

图中：箱体1、球壳罩2、通孔3、固定架4、减速电机5、连接轴6、磨粉球7、滑槽8、振动器9、筛板10、下料口11、滚筒12、磁铁层13、传送带14、弧形溜槽15、横杆16、伸缩杆17、刮板18、弹簧19、输送装置20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种铁精粉加工用筛分装置，包括箱体1，所述箱体1的内壁上端固定有球壳罩2，所述球壳罩2上设有多个均匀排列的通孔3，所述箱体1的侧端设有与其固定连接的固定架4，所述固定架4上固定有减速电机5，所述减速电机5的输出轴上垂直固定有连接轴6，所述连接轴6的下端设有与球壳罩2匹配的磨粉球7，所述球壳罩2的下端设有与箱体1内壁固定的振动器9，所述振动器9的上端设有筛板10，所述筛板10倾斜设置且箱体1的侧端设有与其对应的下料口11，所述筛板10的下端两侧对称设有与箱体1旋转连接的滚筒12，所述滚筒12上缠绕设有传送带14，所述传送带14的内侧固定有磁铁层13，所述传送带14的下端设有与箱体1倾斜固定的弧形溜槽15，且传送带14通过电机驱动向弧形溜槽15的方向输送。

所述磨粉球7上设有滑槽8，所述连接轴6通过滑槽8与磨粉球7滑动连接，所述滑槽8内设有将连接轴6锁紧固定的锁扣，所述磨粉球7的上半设置为毛刷，下半设置为粗糙的磨面。

所述箱体1的下端水平固定有横杆16，所述横杆16上端垂直固定有多个伸缩杆17，所述伸缩杆17顶部铰接有与传送带14底面贴合的刮板18。

所述刮板18上设有使其与传送带14紧密贴合的弹簧19。

所述下料口11的侧端设有与箱体1固定的输送装置20，所述输送装置20的进料口与下料口11连通，出料口与球壳罩2的上端对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过箱体1的上端将铁粉倒入球壳罩2上，通过减速电机5驱动连接轴6带动磨粉球7旋转，将铁粉进一步的研磨后使其通过通孔3落下到筛板10上筛选，通过筛板10的铁粉落到传送带14的上端，没有通过筛板10的铁粉进入到下料口11中，通过输送装置20向上提升后再次倒入球壳罩2中循环研磨筛选，振动器9起到振动的效果提高筛选效率，落到传送带14上的铁粉会通过磁铁层13的磁力吸引贴合，通过电机驱动的滚筒12旋转使传送带14向弧形溜槽15处输送，不含铁的砂土在传送带14的末端掉落到弧形溜槽15上筛除，含铁的铁粉吸附在传送带14继续向下输送，通过刮板18将铁粉刮下落至箱体1的底部得到精铁粉，横杆16起到固定的作用，伸缩杆17可以伸缩便于调整高度，弹簧19拉拽刮板18使其与传送带14贴合更加紧密，刮下铁粉的效果更好，通过滑槽8将磨粉球7旋转90°，使磨粉球7上半的毛刷转至侧端与球壳罩2贴合，旋转磨粉球7即可对球壳罩2内起到清洁的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁精粉加工用筛分装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内壁上端固定有球壳罩，所述球壳罩上设有多个均匀排列的通孔，所述箱体的侧端设有与其固定连接的固定架，所述固定架上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上垂直固定有连接轴，所述连接轴的下端设有与所述球壳罩匹配的磨粉球，所述球壳罩的下端设有与所述箱体内壁固定的振动器，所述振动器的上端设有筛板，所述筛板倾斜设置且所述箱体的侧端设有与其对应的下料口，所述筛板的下端两侧对称设有与所述箱体旋转连接的滚筒，所述滚筒上缠绕设有传送带，所述传送带的内侧固定有磁铁层，所述传送带的下端设有与所述箱体倾斜固定的弧形溜槽，且所述传送带通过电机驱动向所述弧形溜槽的方向输送。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工用筛分装置，其特征在于：所述磨粉球上设有滑槽，所述连接轴通过所述滑槽与所述磨粉球滑动连接，所述滑槽内设有将所述连接轴锁紧固定的锁扣，所述磨粉球的上半设置为毛刷，下半设置为粗糙的磨面。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工用筛分装置，其特征在于：所述箱体的下端水平固定有横杆，所述横杆上端垂直固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆顶部铰接有与所述传送带底面贴合的刮板。

4.根据权利要求3所述的一种铁精粉加工用筛分装置，其特征在于：所述刮板上设有使其与所述传送带紧密贴合的弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工用筛分装置，其特征在于：所述下料口的侧端设有与所述箱体固定的输送装置，所述输送装置的进料口与所述下料口连通，出料口与所述球壳罩的上端对应。

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