CN207654964U - 一种用于稀土粉料的高速混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的高速混料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的高速混料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土粉料的高速混料装置，包括有混料缸、阀门等；加料装置与防堵破碎装置相连接，混料缸的下方左右对称式设置有出料管，出料管的上端与混料缸的底部通过焊接的方式连接，出料管与混料缸相连通，出料管上安装有阀门，旋转电机Ⅰ位于左右对称式设置的出料管之间。本实用新型所提供的一种用于稀土粉料的高速混料装置，具有防堵破碎装置，能够在稀土粉料输送的过程中，防止稀土粉料发生堵塞，节约企业资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的高速混料装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。
现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，由于不具备防堵破碎装置，稀土粉料在输送过程中发生堵塞时，只能先停止混料工作再进行破碎疏通，从而无法对稀土粉料进行高速混料，浪费企业资源，不利于企业的生产和发展。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，由于不具备防堵破碎装置，稀土粉料在输送过程中发生堵塞时，只能先停止混料工作再进行破碎疏通，从而无法对稀土粉料进行高速混料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的高速混料装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土粉料的高速混料装置，包括有混料缸、加料装置、防堵破碎装置、出料管、阀门、旋转电机Ⅰ、底座和L形支架；混料缸的上方设置有加料装置和防堵破碎装置，加料装置与防堵破碎装置相连接，混料缸的下方左右对称式设置有出料管，出料管的上端与混料缸的底部通过焊接的方式连接，出料管与混料缸相连通，出料管上安装有阀门，旋转电机Ⅰ位于左右对称式设置的出料管之间，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与混料缸底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，L形支架左右对称式的设置在混料缸的两侧，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，加料装置位于左右对称式设置的L形支架之间。
优选地，加料装置包括有储料箱、料斗、大排料管、滑套、盖体和上下气缸；储料箱位于左右对称式设置的L形支架之间，储料箱的侧壁与L形支架的上端通过焊接的方式连接，储料箱的上方左右对称式设置有料斗，料斗的底部与储料箱的顶部通过焊接的方式连接，料斗与储料箱相连通，大排料管的上端与储料箱底部的中部通过焊接的方式连接，大排料管与储料箱相连通，滑套滑动式的套在大排料管上，滑套内侧壁的下部开有环形凹槽，盖体位于混料缸的上方，盖体与混料缸相盖合，盖体与混料缸设置为活动连接，盖体的中部开有上下贯穿的孔，滑套位于盖体中部的孔内，滑套与盖体通过焊接的方式连接，上下气缸左右对称式的设置在大排料管的两侧，上下气缸伸缩杆的下端与盖体的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸的顶部与储料箱的底部通过焊接的方式连接。
优选地，防堵破碎装置包括有长行程气缸、冲头、过滤网、出气管、吸风机、旋转盘、旋转电机Ⅱ和长固定杆；长行程气缸位于左右对称式设置的料斗之间，长行程气缸与储料箱外顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料箱顶部的中部开有孔，长行程气缸的伸缩杆通过储料箱顶部的中部的孔向下伸入到储料箱内，冲头位于储料箱内，冲头的顶部与长行程气缸伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，冲头位于大排料管的正上方，冲头用于插入到大排料管内，过滤网为环形设置，过滤网滑动式的套在大排料管上，过滤网位于滑套内侧壁下部的环形凹槽内，过滤网为钢丝网，过滤网与滑套通过焊接的方式连接，出气管左右对称式的位于滑套的两侧，出气管与滑套通过焊接的方式连接，出气管与滑套相连通，出气管左右对称式的位于过滤网的两侧，出气管上安装有吸风机，吸风机与盖体的底部通过螺栓连接的方式连接，盖体开有上下贯穿的孔，出气管通过盖体上下贯穿的孔延伸到盖体的上方，出气管与盖体通过焊接的方式连接，对称式设置的出气管位于对称式设置的上下气缸的两侧，过滤网、出气管和吸风机均通过混料缸的上缸口进入到混料缸内，旋转盘位于混料缸内的上部，旋转盘设置在大排料管的正下方，旋转电机Ⅱ输出轴的上端与旋转盘底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ的底部与长固定杆顶部的中部通过焊接的方式连接，长固定杆位于混料缸内的中部，长固定杆的两端与混料缸的内侧壁通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有凹形固定杆、连接杆、左右气缸Ⅰ、锤头、左右气缸Ⅱ和齿板；凹形固定杆位于储料箱内，凹形固定杆左右对称式的设置在冲头的两侧，凹形固定杆位于料斗的正下方，凹形固定杆的两个上端与储料箱的内顶部通过焊接的方式连接，连接杆的中下部位于储料箱内，连接杆的上部位于料斗内的下部，连接杆的下部与凹形固定杆的中部通过轴设置为转动式连接，左右气缸Ⅰ位于凹形固定杆的下方，左右气缸Ⅰ伸缩杆的右端与连接杆的下端设置为铰接连接，左右气缸Ⅰ的侧壁与储料箱的内侧壁设置为铰接连接，锤头位于料斗内的中部，锤头的底部与连接杆的上端通过焊接的方式连接，锤头与料斗设置为活动连接，连接杆、左右气缸Ⅰ和锤头均左右对称式的设置在冲头的两侧，左右气缸Ⅱ位于左右气缸Ⅰ的下方，左右气缸Ⅱ的侧壁与储料箱的内侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ伸缩杆的右端与齿板的左侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ和齿板均左右对称式的设置在冲头的两侧。
优选地，还包括有搅拌电机、搅拌板和电加热器；搅拌电机、搅拌板和电加热器均位于混料缸内的下部，搅拌电机的顶部与长固定杆的底部通过焊接的方式连接，搅拌电机伸缩杆的下端与搅拌板顶部的中部通过焊接的方式连接，电加热器与混料缸的侧壁通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机、搅拌板和电加热器均为左右对称式设置。
工作原理：因为本实用新型包括有混料缸、加料装置、防堵破碎装置、出料管、阀门、旋转电机Ⅰ、底座和L形支架，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料加入到加料装置内，然后再通过加料装置将不同品位的稀土粉料输送到混料缸内，同时工作人员可以通过防堵破碎装置对加料装置输送中的稀土粉料进行处理，防止稀土粉料在输送过程中发生堵塞，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动混料缸进行旋转，从而对混料缸内不同品位的稀土粉料进行旋转搅拌混合，混料完毕后，工作人员打开阀门，即可通过出料管将稀土粉料排出。
因为加料装置包括有储料箱、料斗、大排料管、滑套、盖体和上下气缸，所以工作人员可以通过料斗将不同品位的稀土粉料先加入到储料箱内，然后再通过大排料管输送到混料缸内，工作人员可以通过上下气缸带动盖体和滑套进行上下运动，从而将混料缸的上缸口打开，方便工作人员的清理维护，同时通过上下气缸对盖体的提拉作用，盖体从而不会对混料缸的旋转造成阻碍，同时盖体能够防止稀土粉料甩出。
因为防堵破碎装置包括有长行程气缸、冲头、过滤网、出气管、吸风机、旋转盘、旋转电机Ⅱ和长固定杆，所以工作人员先通过上下气缸将盖体盖在混料缸上，然后启动吸风机，吸风机通过出气管对大排料管内的稀土粉料进行吸取，从而加快大排料管内稀土粉料快速进行掉落，过滤网能够防止稀土粉料进入到出气管内，从而防止稀土粉料堵在大排料管内，稀土粉料受重力作用落在旋转盘上，同时工作人员通过旋转电机Ⅱ带动旋转盘进行转动，从而将稀土粉料均匀的撒在混料缸内，同时工作人员可以通过长行程气缸带动冲头插入到大排料管内，从而对大排料管进行疏通，也可以通过冲头与旋转盘的配合对位于两者之间的稀土粉料进行破碎。
因为还包括有凹形固定杆、连接杆、左右气缸Ⅰ、锤头、左右气缸Ⅱ和齿板，所以工作人员可以通过左右气缸Ⅰ带动连接杆进行左右运动，由于连接杆与凹形固定杆设置为铰接连接，因此连接杆和锤头能够在料斗内进行左右摆动，连接杆从而对料斗内的稀土粉料进行搅动，避免稀土粉料在料斗内堵塞，同时锤头能够对料斗进行敲击，防止稀土粉料粘在料斗的内壁上，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅱ带动齿板对稀土粉料进行破碎，从而使不同品位的稀土粉料能够更好的混合在一起，同时也使用稀土粉料更加精细，能够更好的防止堵塞。
因为还包括有搅拌电机、搅拌板和电加热器，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，再通过搅拌电机带动搅拌板进行旋转，从而对混料缸内的稀土粉料进行搅拌，使不同品位的稀土粉料能够更好的混合在一起，同时工作人员可以通过电加热器对稀土粉料进行加热，防止稀土粉料湿度过大产生结块，影响稀土粉料的保存和备用。
（3）有益效果
本实用新型所提供的一种用于稀土粉料的高速混料装置，具有防堵破碎装置，能够在稀土粉料输送的过程中，防止稀土粉料发生堵塞，同时还能够对发生堵塞的稀土粉料进行疏通破碎，不会对稀土粉料的混料操作造成干扰，从而能够对稀土粉料进行高速混料，节约企业资源，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
图2为本实用新型的储料箱的主视剖视图结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-混料缸，2-加料装置，3-防堵破碎装置，4-出料管，5-阀门，6-旋转电机Ⅰ，7-底座，8-L形支架，21-储料箱，22-料斗，23-大排料管，24-滑套，25-盖体，26-上下气缸，31-长行程气缸，32-冲头，33-过滤网，34-出气管，35-吸风机，36-旋转盘，37-旋转电机Ⅱ，38-长固定杆，41-凹形固定杆，42-连接杆，43-左右气缸Ⅰ，44-锤头，45-左右气缸Ⅱ，46-齿板，51-搅拌电机，52-搅拌板，53-电加热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的高速混料装置，如图1-3所示，包括有混料缸1、加料装置2、防堵破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7和L形支架8；混料缸1的上方设置有加料装置2和防堵破碎装置3，加料装置2与防堵破碎装置3相连接，混料缸1的下方左右对称式设置有出料管4，出料管4的上端与混料缸1的底部通过焊接的方式连接，出料管4与混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6位于左右对称式设置的出料管4之间，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，L形支架8左右对称式的设置在混料缸1的两侧，L形支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，加料装置2位于左右对称式设置的L形支架8之间。
实施例2
一种用于稀土粉料的高速混料装置，如图1-3所示，包括有混料缸1、加料装置2、防堵破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7和L形支架8；混料缸1的上方设置有加料装置2和防堵破碎装置3，加料装置2与防堵破碎装置3相连接，混料缸1的下方左右对称式设置有出料管4，出料管4的上端与混料缸1的底部通过焊接的方式连接，出料管4与混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6位于左右对称式设置的出料管4之间，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，L形支架8左右对称式的设置在混料缸1的两侧，L形支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，加料装置2位于左右对称式设置的L形支架8之间。
加料装置2包括有储料箱21、料斗22、大排料管23、滑套24、盖体25和上下气缸26；储料箱21位于左右对称式设置的L形支架8之间，储料箱21的侧壁与L形支架8的上端通过焊接的方式连接，储料箱21的上方左右对称式设置有料斗22，料斗22的底部与储料箱21的顶部通过焊接的方式连接，料斗22与储料箱21相连通，大排料管23的上端与储料箱21底部的中部通过焊接的方式连接，大排料管23与储料箱21相连通，滑套24滑动式的套在大排料管23上，滑套24内侧壁的下部开有环形凹槽，盖体25位于混料缸1的上方，盖体25与混料缸1相盖合，盖体25与混料缸1设置为活动连接，盖体25的中部开有上下贯穿的孔，滑套24位于盖体25中部的孔内，滑套24与盖体25通过焊接的方式连接，上下气缸26左右对称式的设置在大排料管23的两侧，上下气缸26伸缩杆的下端与盖体25的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸26的顶部与储料箱21的底部通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土粉料的高速混料装置，如图1-3所示，包括有混料缸1、加料装置2、防堵破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7和L形支架8；混料缸1的上方设置有加料装置2和防堵破碎装置3，加料装置2与防堵破碎装置3相连接，混料缸1的下方左右对称式设置有出料管4，出料管4的上端与混料缸1的底部通过焊接的方式连接，出料管4与混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6位于左右对称式设置的出料管4之间，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，L形支架8左右对称式的设置在混料缸1的两侧，L形支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，加料装置2位于左右对称式设置的L形支架8之间。
加料装置2包括有储料箱21、料斗22、大排料管23、滑套24、盖体25和上下气缸26；储料箱21位于左右对称式设置的L形支架8之间，储料箱21的侧壁与L形支架8的上端通过焊接的方式连接，储料箱21的上方左右对称式设置有料斗22，料斗22的底部与储料箱21的顶部通过焊接的方式连接，料斗22与储料箱21相连通，大排料管23的上端与储料箱21底部的中部通过焊接的方式连接，大排料管23与储料箱21相连通，滑套24滑动式的套在大排料管23上，滑套24内侧壁的下部开有环形凹槽，盖体25位于混料缸1的上方，盖体25与混料缸1相盖合，盖体25与混料缸1设置为活动连接，盖体25的中部开有上下贯穿的孔，滑套24位于盖体25中部的孔内，滑套24与盖体25通过焊接的方式连接，上下气缸26左右对称式的设置在大排料管23的两侧，上下气缸26伸缩杆的下端与盖体25的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸26的顶部与储料箱21的底部通过焊接的方式连接。
防堵破碎装置3包括有长行程气缸31、冲头32、过滤网33、出气管34、吸风机35、旋转盘36、旋转电机Ⅱ37和长固定杆38；长行程气缸31位于左右对称式设置的料斗22之间，长行程气缸31与储料箱21外顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料箱21顶部的中部开有孔，长行程气缸31的伸缩杆通过储料箱21顶部的中部的孔向下伸入到储料箱21内，冲头32位于储料箱21内，冲头32的顶部与长行程气缸31伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，冲头32位于大排料管23的正上方，冲头32用于插入到大排料管23内，过滤网33为环形设置，过滤网33滑动式的套在大排料管23上，过滤网33位于滑套24内侧壁下部的环形凹槽内，过滤网33为钢丝网，过滤网33与滑套24通过焊接的方式连接，出气管34左右对称式的位于滑套24的两侧，出气管34与滑套24通过焊接的方式连接，出气管34与滑套24相连通，出气管34左右对称式的位于过滤网33的两侧，出气管34上安装有吸风机35，吸风机35与盖体25的底部通过螺栓连接的方式连接，盖体25开有上下贯穿的孔，出气管34通过盖体25上下贯穿的孔延伸到盖体25的上方，出气管34与盖体25通过焊接的方式连接，对称式设置的出气管34位于对称式设置的上下气缸26的两侧，过滤网33、出气管34和吸风机35均通过混料缸1的上缸口进入到混料缸1内，旋转盘36位于混料缸1内的上部，旋转盘36设置在大排料管23的正下方，旋转电机Ⅱ37输出轴的上端与旋转盘36底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ37的底部与长固定杆38顶部的中部通过焊接的方式连接，长固定杆38位于混料缸1内的中部，长固定杆38的两端与混料缸1的内侧壁通过焊接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土粉料的高速混料装置，如图1-3所示，包括有混料缸1、加料装置2、防堵破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7和L形支架8；混料缸1的上方设置有加料装置2和防堵破碎装置3，加料装置2与防堵破碎装置3相连接，混料缸1的下方左右对称式设置有出料管4，出料管4的上端与混料缸1的底部通过焊接的方式连接，出料管4与混料缸1相连通，出料管4上安装有阀门5，旋转电机Ⅰ6位于左右对称式设置的出料管4之间，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与混料缸1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，L形支架8左右对称式的设置在混料缸1的两侧，L形支架8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，加料装置2位于左右对称式设置的L形支架8之间。
加料装置2包括有储料箱21、料斗22、大排料管23、滑套24、盖体25和上下气缸26；储料箱21位于左右对称式设置的L形支架8之间，储料箱21的侧壁与L形支架8的上端通过焊接的方式连接，储料箱21的上方左右对称式设置有料斗22，料斗22的底部与储料箱21的顶部通过焊接的方式连接，料斗22与储料箱21相连通，大排料管23的上端与储料箱21底部的中部通过焊接的方式连接，大排料管23与储料箱21相连通，滑套24滑动式的套在大排料管23上，滑套24内侧壁的下部开有环形凹槽，盖体25位于混料缸1的上方，盖体25与混料缸1相盖合，盖体25与混料缸1设置为活动连接，盖体25的中部开有上下贯穿的孔，滑套24位于盖体25中部的孔内，滑套24与盖体25通过焊接的方式连接，上下气缸26左右对称式的设置在大排料管23的两侧，上下气缸26伸缩杆的下端与盖体25的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸26的顶部与储料箱21的底部通过焊接的方式连接。
防堵破碎装置3包括有长行程气缸31、冲头32、过滤网33、出气管34、吸风机35、旋转盘36、旋转电机Ⅱ37和长固定杆38；长行程气缸31位于左右对称式设置的料斗22之间，长行程气缸31与储料箱21外顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料箱21顶部的中部开有孔，长行程气缸31的伸缩杆通过储料箱21顶部的中部的孔向下伸入到储料箱21内，冲头32位于储料箱21内，冲头32的顶部与长行程气缸31伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，冲头32位于大排料管23的正上方，冲头32用于插入到大排料管23内，过滤网33为环形设置，过滤网33滑动式的套在大排料管23上，过滤网33位于滑套24内侧壁下部的环形凹槽内，过滤网33为钢丝网，过滤网33与滑套24通过焊接的方式连接，出气管34左右对称式的位于滑套24的两侧，出气管34与滑套24通过焊接的方式连接，出气管34与滑套24相连通，出气管34左右对称式的位于过滤网33的两侧，出气管34上安装有吸风机35，吸风机35与盖体25的底部通过螺栓连接的方式连接，盖体25开有上下贯穿的孔，出气管34通过盖体25上下贯穿的孔延伸到盖体25的上方，出气管34与盖体25通过焊接的方式连接，对称式设置的出气管34位于对称式设置的上下气缸26的两侧，过滤网33、出气管34和吸风机35均通过混料缸1的上缸口进入到混料缸1内，旋转盘36位于混料缸1内的上部，旋转盘36设置在大排料管23的正下方，旋转电机Ⅱ37输出轴的上端与旋转盘36底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ37的底部与长固定杆38顶部的中部通过焊接的方式连接，长固定杆38位于混料缸1内的中部，长固定杆38的两端与混料缸1的内侧壁通过焊接的方式连接。
还包括有凹形固定杆41、连接杆42、左右气缸Ⅰ43、锤头44、左右气缸Ⅱ45和齿板46；凹形固定杆41位于储料箱21内，凹形固定杆41左右对称式的设置在冲头32的两侧，凹形固定杆41位于料斗22的正下方，凹形固定杆41的两个上端与储料箱21的内顶部通过焊接的方式连接，连接杆42的中下部位于储料箱21内，连接杆42的上部位于料斗22内的下部，连接杆42的下部与凹形固定杆41的中部通过轴设置为转动式连接，左右气缸Ⅰ43位于凹形固定杆41的下方，左右气缸Ⅰ43伸缩杆的右端与连接杆42的下端设置为铰接连接，左右气缸Ⅰ43的侧壁与储料箱21的内侧壁设置为铰接连接，锤头44位于料斗22内的中部，锤头44的底部与连接杆42的上端通过焊接的方式连接，锤头44与料斗22设置为活动连接，连接杆42、左右气缸Ⅰ43和锤头44均左右对称式的设置在冲头32的两侧，左右气缸Ⅱ45位于左右气缸Ⅰ43的下方，左右气缸Ⅱ45的侧壁与储料箱21的内侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ45伸缩杆的右端与齿板46的左侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ45和齿板46均左右对称式的设置在冲头32的两侧。
还包括有搅拌电机51、搅拌板52和电加热器53；搅拌电机51、搅拌板52和电加热器53均位于混料缸1内的下部，搅拌电机51的顶部与长固定杆38的底部通过焊接的方式连接，搅拌电机51伸缩杆的下端与搅拌板52顶部的中部通过焊接的方式连接，电加热器53与混料缸1的侧壁通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机51、搅拌板52和电加热器53均为左右对称式设置。
工作原理：因为本实用新型包括有混料缸1、加料装置2、防堵破碎装置3、出料管4、阀门5、旋转电机Ⅰ6、底座7和L形支架8，所以工作人员可以先将不同品位的稀土粉料加入到加料装置2内，然后再通过加料装置2将不同品位的稀土粉料输送到混料缸1内，同时工作人员可以通过防堵破碎装置3对加料装置2输送中的稀土粉料进行处理，防止稀土粉料在输送过程中发生堵塞，同时工作人员可以通过旋转电机Ⅰ6带动混料缸1进行旋转，从而对混料缸1内不同品位的稀土粉料进行旋转搅拌混合，混料完毕后，工作人员打开阀门5，即可通过出料管4将稀土粉料排出。
因为加料装置2包括有储料箱21、料斗22、大排料管23、滑套24、盖体25和上下气缸26，所以工作人员可以通过料斗22将不同品位的稀土粉料先加入到储料箱21内，然后再通过大排料管23输送到混料缸1内，工作人员可以通过上下气缸26带动盖体25和滑套24进行上下运动，从而将混料缸1的上缸口打开，方便工作人员的清理维护，同时通过上下气缸26对盖体25的提拉作用，盖体25从而不会对混料缸1的旋转造成阻碍，同时盖体25能够防止稀土粉料甩出。
因为防堵破碎装置3包括有长行程气缸31、冲头32、过滤网33、出气管34、吸风机35、旋转盘36、旋转电机Ⅱ37和长固定杆38，所以工作人员先通过上下气缸26将盖体25盖在混料缸1上，然后启动吸风机35，吸风机35通过出气管34对大排料管23内的稀土粉料进行吸取，从而加快大排料管23内稀土粉料快速进行掉落，过滤网33能够防止稀土粉料进入到出气管34内，从而防止稀土粉料堵在大排料管23内，稀土粉料受重力作用落在旋转盘36上，同时工作人员通过旋转电机Ⅱ37带动旋转盘36进行转动，从而将稀土粉料均匀的撒在混料缸1内，同时工作人员可以通过长行程气缸31带动冲头32插入到大排料管23内，从而对大排料管23进行疏通，也可以通过冲头32与旋转盘36的配合对位于两者之间的稀土粉料进行破碎。
因为还包括有凹形固定杆41、连接杆42、左右气缸Ⅰ43、锤头44、左右气缸Ⅱ45和齿板46，所以工作人员可以通过左右气缸Ⅰ43带动连接杆42进行左右运动，由于连接杆42与凹形固定杆41设置为铰接连接，因此连接杆42和锤头44能够在料斗22内进行左右摆动，连接杆42从而对料斗22内的稀土粉料进行搅动，避免稀土粉料在料斗22内堵塞，同时锤头44能够对料斗22进行敲击，防止稀土粉料粘在料斗22的内壁上，同时工作人员可以通过左右气缸Ⅱ45带动齿板46对稀土粉料进行破碎，从而使不同品位的稀土粉料能够更好的混合在一起，同时也使用稀土粉料更加精细，能够更好的防止堵塞。
因为还包括有搅拌电机51、搅拌板52和电加热器53，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，再通过搅拌电机51带动搅拌板52进行旋转，从而对混料缸1内的稀土粉料进行搅拌，使不同品位的稀土粉料能够更好的混合在一起，同时工作人员可以通过电加热器53对稀土粉料进行加热，防止稀土粉料湿度过大产生结块，影响稀土粉料的保存和备用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种用于稀土粉料的高速混料装置，其特征在于，包括有混料缸（1）、加料装置（2）、防堵破碎装置（3）、出料管（4）、阀门（5）、旋转电机Ⅰ（6）、底座（7）和L形支架（8）；混料缸（1）的上方设置有加料装置（2）和防堵破碎装置（3），加料装置（2）与防堵破碎装置（3）相连接，混料缸（1）的下方左右对称式设置有出料管（4），出料管（4）的上端与混料缸（1）的底部通过焊接的方式连接，出料管（4）与混料缸（1）相连通，出料管（4）上安装有阀门（5），旋转电机Ⅰ（6）位于左右对称式设置的出料管（4）之间，旋转电机Ⅰ（6）输出轴的上端与混料缸（1）底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ（6）的底部与底座（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接，L形支架（8）左右对称式的设置在混料缸（1）的两侧，L形支架（8）的下端与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，加料装置（2）位于左右对称式设置的L形支架（8）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的高速混料装置，其特征在于，加料装置（2）包括有储料箱（21）、料斗（22）、大排料管（23）、滑套（24）、盖体（25）和上下气缸（26）；储料箱（21）位于左右对称式设置的L形支架（8）之间，储料箱（21）的侧壁与L形支架（8）的上端通过焊接的方式连接，储料箱（21）的上方左右对称式设置有料斗（22），料斗（22）的底部与储料箱（21）的顶部通过焊接的方式连接，料斗（22）与储料箱（21）相连通，大排料管（23）的上端与储料箱（21）底部的中部通过焊接的方式连接，大排料管（23）与储料箱（21）相连通，滑套（24）滑动式的套在大排料管（23）上，滑套（24）内侧壁的下部开有环形凹槽，盖体（25）位于混料缸（1）的上方，盖体（25）与混料缸（1）相盖合，盖体（25）与混料缸（1）设置为活动连接，盖体（25）的中部开有上下贯穿的孔，滑套（24）位于盖体（25）中部的孔内，滑套（24）与盖体（25）通过焊接的方式连接，上下气缸（26）左右对称式的设置在大排料管（23）的两侧，上下气缸（26）伸缩杆的下端与盖体（25）的顶部通过焊接的方式连接，上下气缸（26）的顶部与储料箱（21）的底部通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的高速混料装置，其特征在于，防堵破碎装置（3）包括有长行程气缸（31）、冲头（32）、过滤网（33）、出气管（34）、吸风机（35）、旋转盘（36）、旋转电机Ⅱ（37）和长固定杆（38）；长行程气缸（31）位于左右对称式设置的料斗（22）之间，长行程气缸（31）与储料箱（21）外顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料箱（21）顶部的中部开有孔，长行程气缸（31）的伸缩杆通过储料箱（21）顶部的中部的孔向下伸入到储料箱（21）内，冲头（32）位于储料箱（21）内，冲头（32）的顶部与长行程气缸（31）伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，冲头（32）位于大排料管（23）的正上方，冲头（32）用于插入到大排料管（23）内，过滤网（33）为环形设置，过滤网（33）滑动式的套在大排料管（23）上，过滤网（33）位于滑套（24）内侧壁下部的环形凹槽内，过滤网（33）为钢丝网，过滤网（33）与滑套（24）通过焊接的方式连接，出气管（34）左右对称式的位于滑套（24）的两侧，出气管（34）与滑套（24）通过焊接的方式连接，出气管（34）与滑套（24）相连通，出气管（34）左右对称式的位于过滤网（33）的两侧，出气管（34）上安装有吸风机（35），吸风机（35）与盖体（25）的底部通过螺栓连接的方式连接，盖体（25）开有上下贯穿的孔，出气管（34）通过盖体（25）上下贯穿的孔延伸到盖体（25）的上方，出气管（34）与盖体（25）通过焊接的方式连接，对称式设置的出气管（34）位于对称式设置的上下气缸（26）的两侧，过滤网（33）、出气管（34）和吸风机（35）均通过混料缸（1）的上缸口进入到混料缸（1）内，旋转盘（36）位于混料缸（1）内的上部，旋转盘（36）设置在大排料管（23）的正下方，旋转电机Ⅱ（37）输出轴的上端与旋转盘（36）底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ（37）的底部与长固定杆（38）顶部的中部通过焊接的方式连接，长固定杆（38）位于混料缸（1）内的中部，长固定杆（38）的两端与混料缸（1）的内侧壁通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土粉料的高速混料装置，其特征在于，还包括有凹形固定杆（41）、连接杆（42）、左右气缸Ⅰ（43）、锤头（44）、左右气缸Ⅱ（45）和齿板（46）；凹形固定杆（41）位于储料箱（21）内，凹形固定杆（41）左右对称式的设置在冲头（32）的两侧，凹形固定杆（41）位于料斗（22）的正下方，凹形固定杆（41）的两个上端与储料箱（21）的内顶部通过焊接的方式连接，连接杆（42）的中下部位于储料箱（21）内，连接杆（42）的上部位于料斗（22）内的下部，连接杆（42）的下部与凹形固定杆（41）的中部通过轴设置为转动式连接，左右气缸Ⅰ（43）位于凹形固定杆（41）的下方，左右气缸Ⅰ（43）伸缩杆的右端与连接杆（42）的下端设置为铰接连接，左右气缸Ⅰ（43）的侧壁与储料箱（21）的内侧壁设置为铰接连接，锤头（44）位于料斗（22）内的中部，锤头（44）的底部与连接杆（42）的上端通过焊接的方式连接，锤头（44）与料斗（22）设置为活动连接，连接杆（42）、左右气缸Ⅰ（43）和锤头（44）均左右对称式的设置在冲头（32）的两侧，左右气缸Ⅱ（45）位于左右气缸Ⅰ（43）的下方，左右气缸Ⅱ（45）的侧壁与储料箱（21）的内侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ（45）伸缩杆的右端与齿板（46）的左侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ（45）和齿板（46）均左右对称式的设置在冲头（32）的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土粉料的高速混料装置，其特征在于，还包括有搅拌电机（51）、搅拌板（52）和电加热器（53）；搅拌电机（51）、搅拌板（52）和电加热器（53）均位于混料缸（1）内的下部，搅拌电机（51）的顶部与长固定杆（38）的底部通过焊接的方式连接，搅拌电机（51）伸缩杆的下端与搅拌板（52）顶部的中部通过焊接的方式连接，电加热器（53）与混料缸（1）的侧壁通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机（51）、搅拌板（52）和电加热器（53）均为左右对称式设置。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109126541A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-04 | 曾爱玲 | 一种用于稀土粉料的间歇加料型混料装置 |
| CN109126504A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-04 | 何键松 | 一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置 |
| CN112827544A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-25 | 崇义县鑫成矿业有限公司 | 一种氧化铜矿回收铜选冶装置 |
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- 2017-11-09 CN CN201721484678.7U patent/CN207654964U/zh not_active Expired - Fee Related
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