CN208082830U - 一种滚筒式废钢除杂装置 - Google Patents
一种滚筒式废钢除杂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208082830U CN208082830U CN201820107754.0U CN201820107754U CN208082830U CN 208082830 U CN208082830 U CN 208082830U CN 201820107754 U CN201820107754 U CN 201820107754U CN 208082830 U CN208082830 U CN 208082830U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impurity removal
- removal roller
- supporting rack
- steel scrap
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型涉及废钢回收利用领域，特别涉及一种滚筒式废钢除杂装置，包括进料管道、除杂滚筒、出料管道和运输传送带，除杂滚筒的进料端和出料端分别竖直设置有第一支撑架和第二支撑架，除杂滚筒的进料端和出料端分别套设有第一轴承和第二轴承，第一支撑架和第二支撑架的上半部均通过圆形安装孔分别套设在进料管道的底部外壁上和第二轴承的外圈上，第一支撑架上设置有用于驱动除杂滚筒转动的驱动电机，驱动电机通过传动皮带与除杂滚筒传动连接，除杂滚筒的内壁设置有至少一条螺旋凸起障碍，本实用新型的一种滚筒式废钢除杂装置，体积更大并且能够使燃烧后的废钢之间相互碰撞接触更加全面，从而有效的增强了废钢表面的除杂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢回收利用领域，特别涉及一种滚筒式废钢除杂装置。
背景技术
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，如今世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
目前钢铁厂都会对废钢进行回收，实现钢铁资源的重复利用，在废钢的再造重复利用的生产环节中，为了保证废钢重复利用后的性能达到最佳状态，需要对经过燃烧的废钢表面进行除杂操作，用以去除附着的杂质，目前该过程多采用“振动筛+搅拌机”的除杂装置，存在体积小并且除杂效果不理想等缺点，因此有必要重新设计一种新型的除杂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚筒式废钢除杂装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种滚筒式废钢除杂装置，包括进料管道、除杂滚筒、出料管道和运输传送带，进料管道和出料管道分别与除杂滚筒的两端连接，运输传送带设置在出料管道的出料口下方，除杂滚筒水平设置，除杂滚筒的进料端和出料端分别竖直设置有第一支撑架和第二支撑架，除杂滚筒的进料端和出料端分别套设有第一轴承和第二轴承，进料管道的底部套设在除杂滚筒的进料端并且第一轴承位于进料管道的内壁与除杂滚筒的外壁之间，第一支撑架和第二支撑架的上半部均通过圆形安装孔分别套设在进料管道的底部外壁上和第二轴承的外圈上，第一支撑架上设置有用于驱动除杂滚筒转动的驱动电机，驱动电机通过传动皮带与除杂滚筒传动连接，所述除杂滚筒的内壁设置有至少一条螺旋凸起障碍，所有螺旋凸起障碍均与除杂滚筒共轴线设置。
优选的，所述除杂滚筒的两端均设置有卡槽，第一轴承和第二轴承的内圈均紧密卡设在卡槽上。
优选的，所述进料管道为竖直设置的弧形管道结构，进料管道的顶部设置有供废钢进入的进料扩口，进料管道远离进料扩口的一端内壁与第一轴承的外圈紧密卡设，进料管道远离进料扩口的一端外壁与第一支撑架上的圆形安装孔紧密卡设，第二轴承的外圈紧密卡设在第二支撑架上的圆形安装孔内。
优选的，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，除杂滚筒的外壁上设置有从动齿轮，主动纸轮和从动齿轮均与传动皮带啮合，主动齿轮的轴线平行于从动齿轮的轴线，从动齿轮与除杂滚筒共轴线。
优选的，所述出料管道倾斜设置并且其出料口朝下，出料管道的进料口一体成型设置有安装环，出料管道通过若干螺栓穿过安装环并固定在第二支撑架上。
优选的，所述运输传送带的倾斜角为20°。
优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均设置有水平支撑板，驱动电机安装在第一支撑架的水平支撑板上，第一支撑架和第二支撑架与各自的水平支撑板之间均一体成型设置有加固的稳定连杆。
有益效果：本实用新型的一种滚筒式废钢除杂装置，除杂滚筒的两端均通过卡槽分别与第一轴承和第二轴承的内圈固定连接，第一轴承和第二轴承的内圈均能够自由转动，第一轴承和第二轴承的外圈分别固定安装在进料管道的内壁和第二支撑架的圆形安装孔内，从而保证了除杂滚筒通过两端的两个轴承内圈能够流畅的转动，驱动电机通电带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过传动皮带带动从动齿轮旋转，从而使除杂滚筒旋转，当除杂滚筒旋转滚动后，里边的废钢会沿着螺旋凸起障碍向出料端运过去，废钢在除杂滚筒内被螺旋凸起障碍运送的过程始中，会随着除杂滚筒的转动而不停的翻转并且相互碰撞和摩擦，从而使废钢表面的杂质松散并脱落，经过除杂滚筒的废钢被旋转运送到出料管道后，顺着出料管道落入下方的运输传动带上，从而使清理后的钢材沿运输传动带的输送方向到达废钢堆放地点，本实用新型的一种滚筒式废钢除杂装置，体积更大并且能够使燃烧后的废钢之间相互碰撞接触更加全面，从而有效的增强了废钢表面的除杂效果。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体结构示意图；
图2所示为本实用新型的结构爆炸图；
图3所示为本实用新型的除杂滚筒的剖视图；
附图标记说明：进料管道1，除杂滚筒2，出料管道3，运输传送带4，第一支撑架5，第二支撑架6，第一轴承7，第二轴承8，圆形安装孔9，驱动电机10，传动皮带11,螺旋凸起障碍12，卡槽13，进料扩口14，主动齿轮15，从动齿轮16，安装环17，水平支撑板18，稳定连杆19。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图3所示的一种滚筒式废钢除杂装置，包括进料管道1、除杂滚筒2、出料管道3和运输传送带4，进料管道1和出料管道3分别与除杂滚筒2的两端连接，运输传送带4设置在出料管道3的出料口下方，除杂滚筒2水平设置，除杂滚筒2的进料端和出料端分别竖直设置有第一支撑架5和第二支撑架6，除杂滚筒2的进料端和出料端分别套设有第一轴承7和第二轴承8，进料管道1的底部套设在除杂滚筒2的进料端并且第一轴承7位于进料管道1的内壁与除杂滚筒2的外壁之间，第一支撑架5和第二支撑架6的上半部均通过圆形安装孔9分别套设在进料管道1的底部外壁上和第二轴承8的外圈上，第一支撑架5上设置有用于驱动除杂滚筒2转动的驱动电机10，驱动电机10通过传动皮带11与除杂滚筒2传动连接，所述除杂滚筒2的内壁设置有至少一条螺旋凸起障碍12，所有螺旋凸起障碍12均与除杂滚筒2共轴线设置，主体结构为除杂滚筒2，直径80cm，总长度为5m，壁厚10cm，内壁上共有5条实心螺旋凸起障碍12，螺旋凸起障碍12的表面为圆滑型曲面，螺旋凸起障碍12表面与除杂滚筒2内壁的最大为距离10cm，螺旋凸起障碍12两端均距离除杂滚筒2口两端0.5m，当除杂滚筒2滚动后，里边的废钢会沿着螺旋凸起障碍12向出料端运过去，废钢在除杂滚筒2内被螺旋凸起障碍12运送的过程始中，会随着除杂滚筒2的转动而不停的翻转并且相互碰撞和摩擦，从而使废钢表面的杂质松散并脱落。
所述除杂滚筒2的两端均设置有卡槽13，第一轴承7和第二轴承8的内圈均紧密卡设在卡槽13上，除杂滚筒2的两端均通过卡槽13分别与第一轴承7和第二轴承8的内圈固定连接，第一轴承7和第二轴承8的内圈均能够自由转动，从而保证了驱动电机10能够顺利的带动除杂滚筒2进行转动。
所述进料管道1为竖直设置的弧形管道结构，进料管道1的顶部设置有供废钢进入的进料扩口14，进料管道1远离进料扩口14的一端内壁与第一轴承7的外圈紧密卡设，进料管道1远离进料扩口14的一端外壁与第一支撑架5上的圆形安装孔9紧密卡设，第二轴承8的外圈紧密卡设在第二支撑架6上的圆形安装孔9内，第一轴承7和第二轴承8的外圈分别固定安装在进料管道1的内壁和第二支撑架6的圆形安装孔9内，保证了第一轴承7和第二轴承8的安装，除杂滚筒2通过两端的两个轴承内圈能够流畅的转动。
所述驱动电机10的输出轴上设置有主动齿轮15，除杂滚筒2的外壁上设置有从动齿轮16，主动纸轮和从动齿轮16均与传动皮带11啮合，主动齿轮15的轴线平行于从动齿轮16的轴线，从动齿轮16与除杂滚筒2共轴线，驱动电机10通电带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15通过传动皮带11带动从动齿轮16旋转，从而使除杂滚筒2旋转，当除杂滚筒2旋转滚动后，里边的废钢会沿着螺旋凸起障碍12向出料端运过去，废钢在除杂滚筒2内被螺旋凸起障碍12运送的过程始中，会随着除杂滚筒2的转动而不停的翻转并且相互碰撞和摩擦，从而使废钢表面的杂质松散并脱落。
所述出料管道3倾斜设置并且其出料口朝下，出料管道3的进料口一体成型设置有安装环17，出料管道3通过若干螺栓穿过安装环17并固定在第二支撑架6上，经过除杂滚筒2的废钢被旋转运送到出料管道3后，顺着出料管道3落入下方的运输传动带上，从而将处理好的废钢运送走。
所述运输传送带4的倾斜角为20°，运输传动带两端设有挡板，可以使清理后的钢材沿运输传动带的输送方向到达废钢堆放地点，带有倾斜角度的运输传送带4能够使废钢更加快速的输送到堆放点。
所述第一支撑架5和第二支撑架6的底部均设置有水平支撑板18，驱动电机10安装在第一支撑架5的水平支撑板18上，第一支撑架5和第二支撑架6与各自的水平支撑板18之间均一体成型设置有加固的稳定连杆19，稳定连杆19与水平支撑板18之间形成三角形结构，保证了整个装置能够稳定的安置在地面上。
工作原理：除杂滚筒2的两端均通过卡槽13分别与第一轴承7和第二轴承8的内圈固定连接，第一轴承7和第二轴承8的内圈均能够自由转动，第一轴承7和第二轴承8的外圈分别固定安装在进料管道1的内壁和第二支撑架6的圆形安装孔9内，从而保证了除杂滚筒2通过两端的两个轴承内圈能够流畅的转动，驱动电机10通电带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15通过传动皮带11带动从动齿轮16旋转，从而使除杂滚筒2旋转，当除杂滚筒2旋转滚动后，里边的废钢会沿着螺旋凸起障碍12向出料端运过去，废钢在除杂滚筒2内被螺旋凸起障碍12运送的过程始中，会随着除杂滚筒2的转动而不停的翻转并且相互碰撞和摩擦，从而使废钢表面的杂质松散并脱落，经过除杂滚筒2的废钢被旋转运送到出料管道3后，顺着出料管道3落入下方的运输传动带上，从而使清理后的钢材沿运输传动带的输送方向到达废钢堆放地点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种滚筒式废钢除杂装置，其特征在于：包括进料管道(1)、除杂滚筒(2)、出料管道(3)和运输传送带(4)，进料管道(1)和出料管道(3)分别与除杂滚筒(2)的两端连接，运输传送带(4)设置在出料管道(3)的出料口下方，除杂滚筒(2)水平设置，除杂滚筒(2)的进料端和出料端分别竖直设置有第一支撑架(5)和第二支撑架(6)，除杂滚筒(2)的进料端和出料端分别套设有第一轴承(7)和第二轴承(8)，进料管道(1)的底部套设在除杂滚筒(2)的进料端并且第一轴承(7)位于进料管道(1)的内壁与除杂滚筒(2)的外壁之间，第一支撑架(5)和第二支撑架(6)的上半部均通过圆形安装孔(9)分别套设在进料管道(1)的底部外壁上和第二轴承(8)的外圈上，第一支撑架(5)上设置有用于驱动除杂滚筒(2)转动的驱动电机(10)，驱动电机(10)通过传动皮带(11)与除杂滚筒(2)传动连接，所述除杂滚筒(2)的内壁设置有至少一条螺旋凸起障碍(12)，所有螺旋凸起障碍(12)均与除杂滚筒(2)共轴线设置。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式废钢除杂装置，其特征在于：所述除杂滚筒(2)的两端均设置有卡槽(13)，第一轴承(7)和第二轴承(8)的内圈均紧密卡设在卡槽(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式废钢除杂装置，其特征在于：所述进料管道(1)为竖直设置的弧形管道结构，进料管道(1)的顶部设置有供废钢进入的进料扩口(14)，进料管道(1)远离进料扩口(14)的一端内壁与第一轴承(7)的外圈紧密卡设，进料管道(1)远离进料扩口(14)的一端外壁与第一支撑架(5)上的圆形安装孔(9)紧密卡设，第二轴承(8)的外圈紧密卡设在第二支撑架(6)上的圆形安装孔(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式废钢除杂装置，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出轴上设置有主动齿轮(15)，除杂滚筒(2)的外壁上设置有从动齿轮(16)，主动纸轮和从动齿轮(16)均与传动皮带(11)啮合，主动齿轮(15)的轴线平行于从动齿轮(16)的轴线，从动齿轮(16)与除杂滚筒(2)共轴线。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式废钢除杂装置，其特征在于：所述出料管道(3)倾斜设置并且其出料口朝下，出料管道(3)的进料口一体成型设置有安装环(17)，出料管道(3)通过若干螺栓穿过安装环(17)并固定在第二支撑架(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式废钢除杂装置，其特征在于：所述运输传送带(4)的倾斜角为20°。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒式废钢除杂装置，其特征在于：所述第一支撑架(5)和第二支撑架(6)的底部均设置有水平支撑板(18)，驱动电机(10)安装在第一支撑架(5)的水平支撑板(18)上，第一支撑架(5)和第二支撑架(6)与各自的水平支撑板(18)之间均一体成型设置有加固的稳定连杆(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820107754.0U CN208082830U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种滚筒式废钢除杂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820107754.0U CN208082830U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种滚筒式废钢除杂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208082830U true CN208082830U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64066124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820107754.0U Expired - Fee Related CN208082830U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种滚筒式废钢除杂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208082830U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145437A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 安徽晶晶玻璃制品有限公司 | 一种超白玻璃的原料混合除杂装置及其实施方法 |
| CN113894041A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 山东省交通科学研究院 | 一种机制砂风选设备及可控式风选方法 |
-
2018
- 2018-01-22 CN CN201820107754.0U patent/CN208082830U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145437A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 安徽晶晶玻璃制品有限公司 | 一种超白玻璃的原料混合除杂装置及其实施方法 |
| CN113894041A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 山东省交通科学研究院 | 一种机制砂风选设备及可控式风选方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101786079B (zh) | 滚筒筛选机及含有该滚筒筛选机的中草药除尘除杂系统 | |
| CN207086838U (zh) | 耐磨件铸造中型砂处理系统 | |
| CN207786728U (zh) | 一种大型球磨机 | |
| CN208082830U (zh) | 一种滚筒式废钢除杂装置 | |
| CN109107738A (zh) | 10000马力废钢破碎生产线 | |
| CN207430473U (zh) | 废钢破碎装置 | |
| CN107185655A (zh) | 一种新型管磨机 | |
| CN210815607U (zh) | 一种新型对辊式矿用破碎机 | |
| CN216104968U (zh) | 一种具有抑尘效果的悬臂式侧堆料机 | |
| CN207204190U (zh) | 垃圾除铁二次粉碎除臭装置 | |
| CN209095343U (zh) | 一种具有回收机构的抛丸装置 | |
| CN207404851U (zh) | 蒙脱石逆流提纯机 | |
| CN205813552U (zh) | 一种魔芋精粉排料装置 | |
| CN207839121U (zh) | 一种新型管磨机 | |
| CN209156087U (zh) | 10000马力废钢破碎生产线 | |
| CN208482562U (zh) | 制药用球磨粉碎机 | |
| CN108201971A (zh) | 挤压摩擦滚筒式洗矿机 | |
| CN201783454U (zh) | 铁矿石旋转滚筛排杂装置 | |
| CN215973683U (zh) | 一种炼锌炉送料装置 | |
| CN212374287U (zh) | 一种碳化硅原料输送装置 | |
| CN212168060U (zh) | 一种圆筒式选矿筛分机 | |
| CN208928575U (zh) | 一种新型风力筛沙机 | |
| CN211758311U (zh) | 一种冷镦机收料装置 | |
| CN210045924U (zh) | 一种锻造用废料收集装置 | |
| CN115283118B (zh) | 一种碰撞研磨式超细粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181113 Termination date: 20200122 |