CN212168060U - 一种圆筒式选矿筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒式选矿筛分机，所述圆筒式选矿筛分机包括支撑台架、下料斗、倾斜安装于支撑台架上的筛选滚筒以及与所述筛选滚筒传动连接的动力装置，在所述筛选滚筒的两端分别设置有入料口和出料口，在所述筛选滚筒的入料口端设置所述下料斗，在所述筛选滚筒的上方设置有用于捶打所述筛选滚筒外壁的甩打装置，在所述筛选滚筒的下方设置有第一传送装置，在所述筛选滚筒的出料口端设置有第二传送装置。本实用新型可将不同粗细的矿石物料分别一次性筛选，从而达到对矿石进行一次性分级分优处理的效果。

Description

一种圆筒式选矿筛分机

技术领域

本实用新型属于矿选机械设备技术领域，尤其涉及一种圆筒式选矿筛分机。

背景技术

洗矿选矿是除去矿石中粘土质物料的过程，广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标，洗矿选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。现有的圆筒式洗矿选矿设备一般由圆筒洗矿机加二台槽式洗矿机组合而成，这种设备通过多个设备对矿石物料进行多级筛选，设备多，成本高，占地面积大，工作环境粉尘多，物料输送不均衡；也不具备高效低能耗的效果，不能对矿石进行分级分优处理，分级筛选效率低下，无法达到一次性高效的分级效果，而且在处理对于矿石颗粒较大且含泥量较多的矿石时，虽然能满足矿石的生产要求，但容易出现溢流和卡料堵塞现象，严重影响洗涤筛选的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆筒式选矿筛分机，根据本实用新型的选矿筛分机可将不同粗细的矿石物料分别一次性筛选，从而达到对矿石进行一次性分级分优处理的效果。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆筒式选矿筛分机，所述圆筒式选矿筛分机包括支撑台架、下料斗、倾斜安装于支撑台架上的筛选滚筒以及与所述筛选滚筒传动连接的动力装置，在所述筛选滚筒的两端分别设置有入料口和出料口，在所述筛选滚筒的入料口端设置所述下料斗，在所述筛选滚筒的上方设置有用于捶打所述筛选滚筒外壁的甩打装置，在所述筛选滚筒的下方设置有第一传送装置，在所述筛选滚筒的出料口端设置有第二传送装置。

上述方案进一步优选的，所述甩打装置包括前龙门架、后龙门架、驱动电机、转动轴和甩打棒，所述前龙门架和后龙门架垂直固定在支撑台架的前后两端上，在筛选滚筒的入料口、出料口两侧分别安装所述前龙门架和后龙门架，在前龙门架上设置所述驱动电机，在前龙门架和后龙门架之间设置有转动轴，该转动轴的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述转动轴的另一端通过轴承固定在后龙门架上，在转动轴上均匀分布设置所述用于捶打筛选滚筒外壁的甩打棒，所述甩打棒垂直均匀垂直分布安装固定在转动轴上，所述第二传送装置包括上传送带和下传送带，在所述筛选滚筒的出料口下前方分别设置所述上传送带和下传送带。

上述方案进一步优选的，所述筛选滚筒包括呈同心轴套设固定在一起的内筛选笼和外筛选网笼，所述内筛选笼的两端从外筛选网笼内的两端伸出，且在接近内筛选笼的入料口和出料口的外壁分别通过支撑轴承座设置在所述支撑台架上，在所述内筛选笼的入料口外壁设置有圆环大型齿轮，所述圆环大型齿轮啮合与所述动力装置传动连接，在所述内筛选笼出料口的下前方设置所述上传送带，在所述外筛选网笼出料口的下前方设置下传送带，在外筛选网笼的底端下方设置所述第一传送装置。

上述方案进一步优选的，在所述外筛选网笼的圆周外壁上设置有箍圈，所述内筛选笼的外壁之间与外筛选网笼之间设置有加强支撑杆，该加强支撑杆与箍圈在同一圆平面内，该加强支撑杆的一端固定在所述内筛选笼的外壁上，所述加强支撑杆的另一端沿内筛选笼的外壁向外伸出至所述外筛选网笼圆周外壁上的箍圈固定连接。

上述方案进一步优选的，在所述内筛选笼出料口的下前方与所述上传送带之间设置有第一导料槽，在所述外筛选网笼出料口的下前方与下传送带之间设置有第二导料槽。

上述方案进一步优选的，所述内筛选笼包括多个呈轴向等距离分布的圆环形钢圈以及多根龙骨钢条，所述龙骨钢条依次连接在每个圆环形钢圈之间。

上述方案进一步优选的，所述龙骨钢条从首端的圆环形钢圈的环面上依次穿至末端的圆环形钢圈上。

上述方案进一步优选的，在圆环形钢圈的圆周上设置有向圆心凹陷的凹缺部，所述龙骨钢条通过凹缺部焊接在相邻的圆环形钢圈上，使所有圆环形钢圈通过在同一直线或不在同一直线上的龙骨钢条串接在一起。

上述方案进一步优选的，在所述外筛选网笼的底端外壁上至少设置有两个支撑导轨，该支撑导轨与箍圈位于箍圈同一圆周的外侧，所述支撑导轨的外侧与所述支撑台架进行滚动接触。

上述方案进一步优选的，在所述筛选滚筒的下方的支撑台架上设置有槽体，在所述筛选滚筒的外壁上设置有螺旋板，在槽体的底端设置所述第一传送装置，在槽体的底端且位于筛选滚筒的出料口端设置所述出料导槽，在支撑台架底端设置有轮子，在所述筛选滚筒的入料口和出料口端的周围外侧设置有护罩。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型先通过启动动力装置带动筛选滚筒转动，再在筛选滚筒的入料口投入矿石物料，从而实现矿石物料的向下输和筛选工作，从而大大便捷了输料工作，达到省时省力的效果，在向下输料过程中，通过旋转甩打棒捶打外筛选网笼，将遗留和携带在外筛选网笼内的细粉物料分筛出网笼外，可避免筛选滚筒的筛孔出现堵塞的情况；可大大提高筛选质量，使筛选时效率更高，本实用新型的矿选机的矿石处理量大，通过内筛选笼和外筛选网笼可对矿石物料进行一次性分筛分级，并且选矿作业时能够持续送料，提高了筛选作业的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种圆筒式选矿筛分机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种圆筒式选矿筛分机的右视结构示意；

图3是本实用新型的内筛选笼的结构示意图；

图4是本实用新型的圆环形钢圈的另一实施例结构示意图；

附图中，支撑台架1，下料斗2，筛选滚筒3，动力装置4，第一传送装置6，第二传送装置7，支撑轴承座8，圆环大型齿轮9，内筛选笼30，外筛选网笼31，箍圈32，加强支撑杆33，支撑导轨34，前龙门架50，后龙门架51，驱动电机52，转动轴53，甩打棒54，上传送带70，下传送带71，第一导料槽72，第二导料槽73，圆环形钢圈310，龙骨钢条311，凹缺部312。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种圆筒式选矿筛分机，所述圆筒式选矿筛分机包括支撑台架1、下料斗2、倾斜安装于支撑台架1上的筛选滚筒3以及与所述筛选滚筒3传动连接的动力装置4，在所述筛选滚筒3的两端分别设置有入料口和出料口，在所述筛选滚筒3的入料口端设置所述下料斗2，在所述筛选滚筒3的上方设置有用于捶打所述筛选滚筒3外壁的甩打装置5，在所述筛选滚筒3的下方设置有第一传送装置6，在所述筛选滚筒3的出料口端设置有第二传送装置7，矿石物料经转运装置投放至下料斗2内并下落至筛选滚筒3，由于筛选滚筒3倾斜安装于支撑台架1上，动力装置4驱动筛选滚筒3转动过程中，将矿石物料逐渐从筛选滚筒3的入料口进行离心转动并向出料口移动过程中被筛选出来，此时细料从筛选滚筒3的外壁筛选出来并落入第一传送装置6转送至下一步工序，粗料沿筛选滚筒3的内壁逐渐滚落至筛选滚筒3的出料口，从而将粗料筛选下落至第二传送装置7上并转送至下一步工序，从而达到对矿石进行一次性分级分优处理的效果。

在本实用新型中，如图1和图2所示，所述甩打装置5包括前龙门架50、后龙门架51、驱动电机52、转动轴53和甩打棒54，前龙门架50、后龙门架51垂直固定在支撑台架1的前后两端上，在筛选滚筒3的入料口、出料口两侧分别安装所述前龙门架50和后龙门架51，在前龙门架50上设置所述驱动电机51，在前龙门架50和后龙门架51之间设置有转动轴52，该转动轴52的一端与所述驱动电机51的输出轴传动连接，所述转动轴52的另一端通过轴承固定在后龙门架51上，在转动轴53上均匀分布设置所述用于捶打筛选滚筒3外壁的甩打棒54，所述甩打棒54垂直均匀垂直分布安装固定在转动轴53上，所述第一传送装置7包括上传送带70和下传送带71，在所述筛选滚筒3的出料口下前方分别设置所述上传送带70和下传送带71，所述筛选滚筒3包括呈同心轴套设固定在一起的内筛选笼30和外筛选网笼31，所述内筛选笼30的两端从外筛选网笼31内的两端伸出，且在接近内筛选笼30的入料口和出料口的外壁分别通过支撑轴承座8设置在所述支撑台架1上，在所述内筛选笼30的入料口外壁设置有圆环大型齿轮9，所述圆环大型齿轮9啮合与所述动力装置4传动连接，动力装置4为电机，该电机的输出轴上设置有主动齿轮，电机的输出轴通过主动齿轮与所述圆环大型齿轮9进行传动啮合，在所述内筛选笼30出料口的下前方设置所述上传送带70，在所述外筛选网笼31出料口的下前方设置下传送带71，在所述内筛选笼30出料口的下前方与上传送带70之间设置有第一导料槽72，在所述外筛选网笼31出料口的下前方与所述下传送带71之间设置有第二导料槽73，在外筛选网笼31的底端下方设置所述第一传送装置6，将驱动电机52和轴承座分别固定在前龙门架50与后龙门架51上，使转动轴53的两端分别连接驱动电机52和轴承座，当驱动电机52正反转动时带动所述转动轴53上的甩打棒54随之在筛选滚筒3外往返运动，此时甩打棒54的自由端部将捶打在筛选滚筒3的外筛选网笼31的外壁，将携带在外筛选网笼31上最细矿石物料进行筛分并垂落至并第一传送装置6上，此时，相对较粗的物料继续遗留在外筛选网笼31内，未从外筛选网笼31内掉落的相对较粗的物料继续随外筛选网笼31旋转过程中被送至最低处的出料口排出，并从第二导料槽73滑落至下传送带71被转运至下一步工序；而最粗的矿石物料将遗留在外筛选网笼31，最粗的矿石物料随内筛选笼30旋转过程被送至最低处的出料口排出，并从第一导料槽72滑落至上传送带70被转运至下一步工序。本实用新型从而将不同粗细的矿石物料分别一次性筛选下落至上传送带70、下传送带71和第一传送装置6并转送至下一步工序，从而达到对矿石进行一次性分级分优处理的效果。

在本实用新型中，如图1和图2所示，所述外筛选网笼31的筛网孔为椭圆形、圆形、方形或其他形状，外筛选网笼31的筛网孔为3mm-12mm，在所述外筛选网笼31的圆周外壁上设置有箍圈32，所述内筛选笼30的外壁之间与外筛选网笼31之间设置有加强支撑杆33，该加强支撑杆34与箍圈32在同一圆平面内，该加强支撑杆34的一端固定在所述内筛选笼30的外壁上，所述加强支撑杆33的另一端沿内筛选笼30的外壁向外伸出至所述外筛选网笼31圆周外壁上的箍圈32固定连接，通过加强支撑杆33从而增加了内筛选笼30与外筛选网笼31的韧性，加固了它们的稳固性；在所述外筛选网笼31的底端外壁上至少设置有两个支撑导轨34，该支撑导轨34与箍圈32位于箍圈32同一圆周的外侧，所述支撑导轨34的外侧与所述支撑台架1(可通设置在支撑台架1的支撑装置进行接触，可为支撑轮或轴承座与导轨进行滚动接触)进行滚动接触，支撑导轨34与支撑台架1进行滚动接触，从而使筛选滚筒3通过支撑轴承座8、支撑导轨34平稳固定在支撑台架1上。

在本实用新型中，如图2、图3和图4所示，所述内筛选笼30的直径为1m-1.4m，外筛选网笼31的直径为1.5m以上，所述内筛选笼30包括多个呈轴向等距离分布的圆环形钢圈310以及多根龙骨钢条311，所述龙骨钢条311依次连接在每个圆环形钢圈310之间；所述龙骨钢条311从首端的圆环形钢圈310的环面上依次穿至末端的圆环形钢圈310上，使所有圆环形钢圈310的环面上的多根龙骨钢条311串接在一起，每个圆环形钢圈之间通过同一根钢条连接，每根龙骨钢条311长度不小于5m，每根龙骨钢条311之间的距离不小于30mm，从而保证最粗的矿石物料能保留在内筛选笼30内并从出料口排出。

在本实用新型中，如图2、图3和图4所示，在圆环形钢圈310的圆周上设置有向圆心凹陷的凹缺部312，所述龙骨钢条311通过凹缺部312焊接在相邻的圆环形钢圈310上，使所有圆环形钢圈310通过在同一直线或不在同一直线上的凹缺部312焊接龙骨钢条311，并使圆环形钢圈310通过龙骨钢条311串接在一起，以形成所述内筛选笼30，从而保证最粗的矿石物料能保留在内筛选笼30内并从出料口排出。

在本实用新型中，如图1和图2所示，还可以在所述筛选滚筒3的下方的支撑台架1上设置槽体100，槽体100的倾斜度大于筛选滚筒3的倾斜度，所述筛选滚筒3的倾斜度为6°～12°，在所述筛选滚筒3的外壁上设置有螺旋板(未图示)，从筛选滚筒3的外壁筛选出的细料落入槽体内后，螺旋板可以将矿石或泥砂粉料输送至槽体100的下端出口(靠近筛选滚筒3出料口一端)，经在槽体100的底端设置所述第一传送装置6进行转运至下一道工序，在槽体100的底端且位于筛选滚筒3的出料口端设置所述出料导槽60，从筛选滚筒3的外壁筛选出的细料经出料口端、出料导槽60到达第一传送装置6而被转运，在支撑台架1底端设置有轮子101，以方便移动，在所述筛选滚筒3的入料口和出料口端的周围外侧设置有护罩102，防止筛选滚筒3两端的进出口矿石物料飘散在四周。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：所述圆筒式选矿筛分机包括支撑台架、下料斗、倾斜安装于支撑台架上的筛选滚筒以及与所述筛选滚筒传动连接的动力装置，在所述筛选滚筒的两端分别设置有入料口和出料口，在所述筛选滚筒的入料口端设置所述下料斗，在所述筛选滚筒的上方设置有用于捶打所述筛选滚筒外壁的甩打装置，在所述筛选滚筒的下方设置有第一传送装置，在所述筛选滚筒的出料口端设置有第二传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：所述甩打装置包括前龙门架、后龙门架、驱动电机、转动轴和甩打棒，所述前龙门架和后龙门架垂直固定在支撑台架的前后两端上，在筛选滚筒的入料口、出料口两侧分别安装所述前龙门架和后龙门架，在前龙门架上设置所述驱动电机，在前龙门架和后龙门架之间设置有转动轴，该转动轴的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述转动轴的另一端通过轴承固定在后龙门架上，在转动轴上均匀分布设置所述用于捶打筛选滚筒外壁的甩打棒，所述甩打棒垂直均匀垂直分布安装固定在转动轴上，所述第二传送装置包括上传送带和下传送带，在所述筛选滚筒的出料口下前方分别设置所述上传送带和下传送带。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：所述筛选滚筒包括呈同心轴套设固定在一起的内筛选笼和外筛选网笼，所述内筛选笼的两端从外筛选网笼内的两端伸出，且在接近内筛选笼的入料口和出料口的外壁分别通过支撑轴承座设置在所述支撑台架上，在所述内筛选笼的入料口外壁设置有圆环大型齿轮，所述圆环大型齿轮啮合与所述动力装置传动连接，在所述内筛选笼出料口的下前方设置所述上传送带，在所述外筛选网笼出料口的下前方设置下传送带，在外筛选网笼的底端下方设置所述第一传送装置。

4.根据权利要求3所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：在所述外筛选网笼的圆周外壁上设置有箍圈，所述内筛选笼的外壁之间与外筛选网笼之间设置有加强支撑杆，该加强支撑杆与箍圈在同一圆平面内，该加强支撑杆的一端固定在所述内筛选笼的外壁上，所述加强支撑杆的另一端沿内筛选笼的外壁向外伸出至所述外筛选网笼圆周外壁上的箍圈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：在所述内筛选笼出料口的下前方与所述上传送带之间设置有第一导料槽，在所述外筛选网笼出料口的下前方与下传送带之间设置有第二导料槽。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：所述内筛选笼包括多个呈轴向等距离分布的圆环形钢圈以及多根龙骨钢条，所述龙骨钢条依次连接在每个圆环形钢圈之间。

7.根据权利要求6所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：所述龙骨钢条从首端的圆环形钢圈的环面上依次穿至末端的圆环形钢圈上。

8.根据权利要求6所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：在圆环形钢圈的圆周上设置有向圆心凹陷的凹缺部，所述龙骨钢条通过凹缺部焊接在相邻的圆环形钢圈上，使所有圆环形钢圈通过在同一直线或不在同一直线上的龙骨钢条串接在一起。

9.根据权利要求4所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：在所述外筛选网笼的底端外壁上至少设置有两个支撑导轨，该支撑导轨与箍圈位于箍圈同一圆周的外侧，所述支撑导轨的外侧与所述支撑台架进行滚动接触。

10.根据权利要求1所述的一种圆筒式选矿筛分机，其特征在于：在所述筛选滚筒的下方的支撑台架上设置有槽体，在所述筛选滚筒的外壁上设置有螺旋板，在槽体的底端设置所述第一传送装置，在槽体的底端且位于筛选滚筒的出料口端设置有出料导槽，在支撑台架底端设置有轮子，在所述筛选滚筒的入料口和出料口端的周围外侧设置有护罩。

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