CN203091289U - 一种铸球冒口及粒铁回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低成本，劳动强度下降，工作效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种铸球冒口及粒铁回收装置。
背景技术
目前铸造后砂型冒口的回收处理主要是采用滚龙筛进行筛分处理，筛分出的冒口用人工挑拣后，再进入喷砂清理机进行清理，清理后的冒口回炉冶炼。这种方法只能回收较大的冒口，而旧砂和喷砂清理后的细渣中存在大量的粒铁无法回收，而随旧砂扔掉。另外旧砂凝块不能破碎而无法回收，并且劳动强度大、效率低，造成大量铁材料的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铸球冒口及粒铁回收装置，克服现有技术的不足，将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低铸造成本，提高型砂处理效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铸球冒口及粒铁回收装置，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。
所述自磨筛分滚筒包括筒体、筛板、隔板和传动装置，筒体下设有托轮，托轮与传动装置相连，筒体内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板，相邻筛板之间通过隔板相连接，筛板内侧设有螺旋板。
所述筛板为6-8片，分为进口侧和出口侧，进口侧筛板无筛孔，出口侧筛孔分布率为40-50%。
所述上料装置的排料口侧设有惯性振动给料机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
能将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低铸造成本，提高型砂处理效率，实际运行情况以达到预期效果，工人劳动强度大幅下降，工作效率显著提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图2中沿B-B线的剖视图；
图5是图4中沿C-C线的剖视图。
图中：1-上料装置 2-自磨筛分滚筒 3-磁滑轮皮带运输机4-碾轮式混砂机 5-铁网 6-粒铁槽 7-铁粉槽 8-筒体9-筛板 10-隔板 11-传动装置 12-螺旋板 13-惯性振动给料机 14-托轮 15-接砂斗 16-溜槽 17-旧砂出口 18-冒口接料斗
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1和图5，是本实用新型一种铸球冒口及粒铁回收装置实施例结构示意图，包括上料装置1、自磨筛分滚筒2、磁滑轮皮带运输机3及碾轮式混砂机4，上料装置1设于自磨筛分滚筒2的入料侧，自磨筛分滚筒2的旧砂出口17设于磁滑轮皮带运输机3的低端上方，磁滑轮皮带运输机3的非磁性物体出口与碾轮式混砂机4入口相连，磁滑轮皮带运输机4的磁性物体出口与溜槽16相连，溜槽底部设有铁网5，溜槽的端部下方设有粒铁槽6，铁网5下设有铁粉槽7。碾轮式混砂机4一侧设接砂斗15。自磨筛分滚筒2的出口侧设有冒口接料斗18。上料装置1的排料口侧设有惯性振动给料机13。
自磨筛分滚筒包括筒体8、筛板9、隔板10和传动装置11，筒体8下方设有传动装置11，筒体8内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板9，筒体下设有托轮14，托轮14与传动装置11相连，相邻筛板9之间通过隔板10相连接，筛板9内侧设有螺旋板12。筛板9为6-8片，分为进口侧筛板9-1和出口侧筛板9-2，进口侧筛板无筛孔，此区间为自磨段，出口侧筛板筛孔分布率为40-50%，此区间为筛分段。
实施例中：惯性振动给料机13规格为GZG403－AT、功率0.5KW；自磨筛分滚筒规格：Φ1500×3000mm；滚筒有效直径1400mm；滚筒有效长度2500mm；滚筒滚道尺寸Φ1800×90mm；两滚道间距：2200mm；滚筒转速15转/分；处理量30t/h；托轮14规格Φ400×100；采取四轮支撑、两轮驱动；传动装置11电机采用Y160L－2 18.5KW；减速机采用DB250型i=20.5；磁滑轮皮带运输机功率4KW；碾轮式混砂机4规格为S114C、功率7.5KW。
本实用新型装置工作过程如下：
1）将带有冒口、旧砂的混合料用抓斗机装入上料装置储料仓内、然后经过振动给料机均匀给入自磨筛分滚筒中；
2）混合料在滚筒进口侧进行自磨破碎、清理（滚筒无筛孔）；出口侧筛板将自磨破碎、清理的料进行筛分；破碎的粒铁和细旧砂进入磁滑轮皮带运输机进行粒铁和细旧砂分离；被自磨、清理干净的冒口进入冒口接料斗18，准备回炉冶炼；
3）磁滑轮皮带运输机进行粒铁和细旧砂选别，分别由粒铁槽6及铁粉槽7收集，粒铁准备回炉冶炼，铁粉准备下一步磁选，细旧砂直接进入碾轮式混砂机4；
4）碾轮式混砂机将磁滑轮皮带运输机分选出来的细旧砂，回收处理后变成可用砂实现再利用。
Claims (4)
1.一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。
2.根据权利要求1所述的一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，所述自磨筛分滚筒包括筒体、筛板、隔板和传动装置，筒体下设有托轮，托轮与传动装置相连，筒体内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板，相邻筛板之间通过隔板相连接，筛板内侧设有螺旋板。
3.根据权利要求2所述的一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，所述筛板为6-8片，分为进口侧和出口侧，进口侧筛板无筛孔，出口侧筛孔分布率为40-50%。
4.根据权利要求1所述的一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，所述上料装置的排料口侧设有惯性振动给料机。
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