CN107837938A - 一种铝矿石的初加工装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种铝矿石的初加工装置，包括输送带和通过输送带依次连接的洗矿机、烘干机、破碎机和筛分机，洗矿机包括驱动装置、筛洗筒和洗槽，筛洗筒倾斜安装，驱动装置包括电机和电机转轴，电机转轴连接旋转轴，旋转轴上设有若干个绕旋转轴转动的击打块，筛洗筒的内壁上设有与击打块配合使用的击打片，洗槽内设有超声波发生器；所述筛分机包括长形机体、入料口和若干个出料口，若干个出料口分设在长形机体的外侧，长形机体内设置有倾斜的筛分板，入料口与长形机体的连接处设有限量板。本发明的筛洗与破碎一起，在清洗干净的同时减少后续破碎操作，同时不使用电力设备即可完成筛分。

Description

一种铝矿石的初加工装置

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种铝矿石的初加工装置。

背景技术

铝矿石是化工企业的重要原材料，天然矿石(铝矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铝。一般的铝矿石初加工包括洗矿、烘干、破碎和筛分，之后在将筛分后的铝矿石送去其他步骤。

洗矿的时候一般常用的是圆筒筛洗机，如公开号为CN202070483U，公开的一种圆筒筛洗机，包括驱动装置及筛洗装置，筛洗装置为倾斜安装的筒状装置，所述筛洗装置的筒体分别通过前滚圈、后滚圈安装在挡托轮、托轮上，筒体壁上设置有与电机主轴上小齿轮啮合的大齿轮，电机经减速机带动小齿轮、大齿轮及筒体旋转，所述筛洗装置的筒体从高到低依次分为四段：第一段圆筒、第二段筛分段、第三段圆筒、第四段筛分段，筒体内部安装有高压喷淋装置；所述的第二段筛分段、第四段筛分段的筒壁上均布有筛缝。其主要作用是碎散，即借助水的冲击洗涤作用使粘土质物料在筒体内碎解和分散，并将细粒径粘土物质通过筛缝脱除。上述装置筛洗装置使用的是高压喷淋装置来冲洗，一来高压水流只能对矿石特定的一面或者几面进行冲刷，其清洗效果较差，二来水流的冲刷对矿石基本无破碎效果，无法对对矿石缝隙中的泥土进行清洗。

而一般的筛分装置如公开号为CN202185400U，提供的一种矿石筛分装置，它包括振动筛分给料机，两台皮带输送机。一台筛分间隙≤25mm的振动筛分给料机，筛分给料机与皮带输送机连接。首先，振动筛分给料机对矿石进行筛分，筛分后≤25mm的碎矿由皮带输送机输送到碎矿斗。筛分出的块矿进入破碎系统破碎，最后进入碎矿斗供磨机使用。该实用新型装置投用后，矿石经筛分约50％左右碎矿不用经过破碎系统，减轻了破碎系统的设备磨损度，延长了设备使用周期，降低了维修费用和电耗；矿石筛分装置投用后破碎系统每班停车时间可达4小时以上，有足够时间来维护设备。这种筛分装置是利用电机振动来进行筛分，电机振动需要的能耗大，加之振动的过程中颗粒上抛最后砸在给料机上，会对给料机造成极大的冲击力，长时间工作，会降低给料机的使用寿命。

发明内容

本发明意在提出一种铝矿石的初加工装置，以解决现有初加工装置中的筛洗装置的清洗效果差，而筛分装置又对设备损耗大且耗能过高而的问题。

本发明的方案为：一种铝矿石的初加工装置，包括输送带和通过输送带依次连接的洗矿机、烘干机、破碎机和筛分机，所述洗矿机包括驱动装置、筛洗筒和洗槽，所述筛洗筒倾斜安装，筛洗筒的高端设有进料口，筛洗筒的低端设有下料口，所述下料口连接有传输带，筛洗筒的中轴线上设有由驱动装置带动旋转的旋转轴，所述驱动装置包括电机和电机转轴，所述电机转轴连接旋转轴，所述旋转轴上设有若干个绕旋转轴转动的击打块，所述筛洗筒的内壁上设有与击打块配合使用的击打片；所述筛洗筒位于洗槽内，所述洗槽内设有超声波发生器；所述筛分机包括长形机体、入料口和若干个出料口，入料口设置于长形机体的上部且与长形机体连通，若干个所述出料口分设在长形机体的外侧，所述长形机体内设置有倾斜的筛分板，所述筛分板上设有若干段孔径不同的筛分孔，所述筛分孔包括从入料口处依次排列的第一筛分孔和第二筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径，所述第一筛分孔的下部连通有第一出料口，所述第二筛分孔的下部连通有第二出料口，所述长形机体远离入料口的一端连通有第三出料口，所述入料口与长形机体的连接处设有限量板。

本发明的工作原理：从矿山开采回来的铝矿石，先进行清洗，筛洗筒倾斜安装，以利于矿石的传输，在筛洗筒的高端设有进料口，铝矿石从进料口进料，在筛洗筒的低端设有下料口，铝矿石从下料口下料，通过下料口连接的传输带，将洗矿后的铝矿石运输到下个工序；筛洗筒的中轴线上设有由驱动装置带动旋转的旋转轴，驱动装置包括电机和电机转轴，电机转动带动电机转轴转动，进而带动与电机转轴固定连接的旋转轴转动，由于旋转轴转动，因此设置在旋转轴上的击打块也会随着旋转轴转动，当铝矿石进入筛洗筒的时候，击打块转动会将铝矿石敲击向击打片上碰撞，由于表面有缝隙的铝矿石的坚硬度不够，因此在击打块的作用下铝矿石不仅会被破碎，同时还会在筛洗筒中多次翻转；洗槽中设有超声波发生器，会使水沸腾并产生气泡，由于筛洗筒位于洗槽中，且筛洗筒的部分没入水中，因此被打碎的铝矿石的外表不仅能被清洗得干净，同时一些有缝的铝矿石因为被破碎使缝隙中的泥沙暴露出来，更便于洗槽的清洗。清洗后的铝矿石被输送带运送到烘干机中，烘干机烘干铝矿石后，被烘干的铝矿石又被输送带传输到破碎机中，破碎机采用颚式破碎机，对矿石进行破碎处理可，被破碎的铝矿石又被输送带运输到筛分机中，进行筛分处理，铝矿石从进料口进入到长形机体中，由于长形机体内设置有倾斜的筛分板，因此将铝矿石放入长形机体的时候，铝矿石会随着倾斜的筛分板向下滑动，在向下滑动的时候，由于筛分板上设有若干段孔径不同的筛分孔，且该筛分孔包括从进料口处依次排列的第一筛分孔和第二筛分孔，同时由于第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径，因此在铝矿石向下运动的时候，小于第一孔径的铝矿石会掉入第一筛分孔内，从第一出料口出料，而大于第一筛分孔小于第二筛分孔的则掉入第二筛分孔内，通过第二出料口出料，大于第二筛分孔的矿石直接从长形机体的端部出料，经第三出料口出料，由于进料口处设有限制其流量的限量板，所以可以保证在对铝矿石进行筛分的时候，不会因为进料量过大，导致过多的铝矿石挤压在一起，使其难以出料或者筛分。

本发明的有益效果：本发明的铝矿石初加工装置通过对筛洗机和筛分机进行改进，在驱动装置上设置击打块用于铝矿石的破碎，使带有缝隙的铝矿石破碎，进而使缝隙处表面的泥沙得到清洗，超声波发生器产生的沸腾气泡相比高压气流而言能浸润在铝矿石的表面，使得清洗效果更佳；同时通过限量板限制进料量，避免量过大而堵塞，最后直接利用在倾斜的筛分板上设置不同孔径的筛孔，先对小孔径的铝矿石进行筛分，再对大孔径的铝矿石筛分，以此次达到分级筛分的目的，相较于使用振动设备筛分而言，不消耗动力，同时也避免因振动力过大，对筛分板的损坏。

进一步的，所述电机转轴固定连接有转动盘，所述转动盘上设有驱动轴，所述驱动轴与旋转轴固定连接。

进一步，所述驱动轴的中轴线与电机转轴的中轴线不共线。

通过将驱动轴的设置，使电机转轴与旋转轴不同线，类似于凸轮装置，使得旋转轴绕电机转轴做不规则的摆动，使击打块的作用弧线遍布整个筛洗筒，增加对铝矿石的击打效果。

进一步的，所述限量板与长形机体铰接，所述长形机体外部设有调节限量板倾斜角度的调节块。通过调节块的设置，将限量板绕铰接处转动，使其与进料口之间的间距变大，以此来控制进料量。

进一步，所述限量板的下部设有铝粉引风机，所述铝粉引风机的引风方向朝向限量板，引风机的出风方向连接有铝粉收集袋。由于前期破碎的时候，铝矿石中会含有一些铝粉，因此需要对铝粉进行清理，由于铝粉的粒径较小，且质轻，因此直接通过铝粉引风机的形式就可以将铝粉吸进铝粉收集袋中收集。

进一步，所述烘干机为真空干燥机。通过抽真空的形式加速铝矿石表面水分的蒸发。

进一步，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口上均设有磁铁。铝矿石避免难免会粘附有一些铁质，因此通过在多个出料口设置磁体，通过磁铁的磁性将铁质吸取。

附图说明

图1为本发明一种铝矿石的初加工装置的结构示意图；

图2为图1中洗矿机的局部示意图；

图3为图1中筛分机的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

附图中的附图标记：洗矿机1、真空干燥机2、输送带3、破碎机4、筛分机5、进料口11、筛洗筒12、洗槽13、浸水孔14、旋转轴15、击打块16、击打片17、入料口51、长形机体52、调节块53、筛分板54、第一出料口55、第一筛分孔56、第二筛分孔57、第二出料口58、第三出料口59。

如图1所示，一种铝矿石的初加工装置，包括输送带3和通过输送带3依次连接的洗矿机1、真空干燥机2、破碎机4和筛分机5。

如图2所示洗矿机1，包括驱动装置、筛洗筒12和洗槽13，筛洗筒12倾斜安装，筛洗筒12的高端设有进料口11，筛洗筒12的低端设有下料口，下料口连接传输带；筛洗筒12的中轴线上设有由驱动装置带动旋转的旋转轴15，驱动装置包括电机和电机转轴，电机转轴连接旋转轴15，电机转轴固定连接转动盘，转动盘上设有驱动轴，驱动轴与旋转轴15固定连接，驱动轴的中轴线与电机转轴的中轴线不共线，旋转轴15上设有若干个绕旋转轴15转动的击打块16，筛洗筒12的内壁上设有与击打块16配合使用的击打片17，击打块16和击打片17都为刚性结构；筛洗筒12上设有若干个圆形的浸水孔14，筛洗筒12位于洗槽13内，洗槽13包括上层槽和下层槽，超声波发生装置位于下层槽内，上层槽和下层槽之间设有泥沙筛板。

如图3所示的筛分机5，包括长形机体52、入料口51和3个出料口，3个出料口分设在长形机体2的外侧，长形机体2内设置有倾斜的筛分板54，筛分板54的上表面设有橡胶材质的缓冲层，筛分板54上设有2段孔径不同的筛分孔，筛分孔包括从入料口51处依次排列的第一筛分孔56和第二筛分孔57，第一筛分孔56和第二筛分孔57的均为条形孔；第一筛分孔56的孔径小于第二筛分孔57的孔径，第一筛分孔56的下部连通第一出料口55，第二筛分孔57的下部连通第二出料口58，长形机体52远离入料口51的一端连通第三出料口59，入料口51与长形机体2的连接处设有限量板，限量板与连接处铰接，长形机体2外部设有调节限量板倾斜角度的调节块53，通过调节块53的设置，将限量板绕铰接处转动，使其与进料口11之间的间距变大，以此来控制进料量，限量板的下部设有铝粉引风机(图中未示出)，铝粉引风机的引风方向朝向限量板，铝粉引风机的出风方向连接有铝粉收集袋。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种铝矿石的初加工装置，包括输送带和通过输送带依次连接的洗矿机、烘干机、破碎机和筛分机，其特征在于，所述洗矿机包括驱动装置、筛洗筒和洗槽，所述筛洗筒倾斜安装，筛洗筒的高端设有进料口，筛洗筒的低端设有下料口，所述下料口连接有传输带，筛洗筒的中轴线上设有由驱动装置带动旋转的旋转轴，所述驱动装置包括电机和电机转轴，所述电机转轴连接旋转轴，所述旋转轴上设有若干个绕旋转轴转动的击打块，所述筛洗筒的内壁上设有与击打块配合使用的击打片；所述筛洗筒位于洗槽内，所述洗槽内设有超声波发生器；所述筛分机包括长形机体、入料口和若干个出料口，入料口设置于长形机体的上部且与长形机体连通，若干个所述出料口分设在长形机体的外侧，所述长形机体内设置有倾斜的筛分板，所述筛分板上设有若干段孔径不同的筛分孔，所述筛分孔包括从入料口处依次排列的第一筛分孔和第二筛分孔，所述第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径，所述第一筛分孔的下部连通有第一出料口，所述第二筛分孔的下部连通有第二出料口，所述长形机体远离入料口的一端连通有第三出料口，所述入料口与长形机体的连接处设有限量板。

2.根据权利要求1所述的铝矿石的初加工装置，其特征在于：所述电机转轴固定连接有转动盘，所述转动盘上设有驱动轴，所述驱动轴与旋转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝矿石的洗矿机，其特征在于：所述驱动轴的中轴线与电机转轴的中轴线不共线。

4.根据权利要求3所述的铝矿石的初加工装置，其特征在于：所述限量板与长形机体铰接，所述长形机体外部设有调节限量板倾斜角度的调节块。

5.根据权利要求4所述的铝矿石的初加工装置，其特征在于：所述限量板的下部设有铝粉引风机，所述铝粉引风机的引风方向朝向限量板，引风机的出风方向连接有铝粉收集袋。

6.根据权利要求5所述的铝矿石的初加工装置，其特征在于：所述烘干机为真空干燥机。

7.根据权利要求6所述的铝矿石的初加工装置，其特征在于：所述第一出料口、第二出料口和第三出料口上均设有磁铁。