CN109080031A - 一种往复旋转式塑料颗粒筛选机及其筛选方法 - Google Patents

一种往复旋转式塑料颗粒筛选机及其筛选方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种往复旋转式塑料颗粒筛选机,包括机壳,机壳上部设有进料斗,机壳下部设有支脚,机壳侧面设有动力单元,机壳内设有左右两块导向块,导向块的内侧面具有弧形面;在左右两块导向块的之间设有可转动的筛选装置;在导向板的下方设有收集斗,收集斗底部的出料管上设有旋转下料阀,该出料管的底部分叉成落料管一和落料管二,在落料管一和落料管二上部的管口处设有阀门,落料管一和落料管二底部出口位于机壳下方。本发明采用筛选装置进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动,使待筛选塑料颗粒在网体上不断地滚落,由此可形成良好的筛选效果,筛选能力大,筛选效果好。

Description

一种往复旋转式塑料颗粒筛选机及其筛选方法
技术领域
本发明涉及一种筛选机,具体地说是一种往复旋转式塑料颗粒筛选机及其筛选方法。
背景技术
工业上,塑料颗粒的成品通常含有不合格的小颗粒,在出厂销售前需要将这些小颗粒筛除,这个步骤借助筛选设备,如振动筛,现有振动筛存在噪音大的缺点,因此必须进行改进。
另外,经过检索,本专利最接近的现有技术可以为中国专利:
塑料颗粒筛选装置-201610502208.2以及一种热塑性塑料颗粒的辊式筛选装置 -201710014947.1。
发明内容
本发明的目的是:提供一种筛选效果好、筛选效率高的往复旋转式塑料颗粒筛选机。
本发明的方案是:一种往复旋转式塑料颗粒筛选机,包括机壳,机壳上部设有进料斗,机壳下部设有支脚,机壳侧面设有动力单元,其特征在于:机壳内设有左右两块导向块,导向块的内侧面具有弧形面;在左右两块导向块的之间设有可转动的筛选装置,该筛选装置包括一个筛网架,在筛网架内设有网体;筛网架的下方是一个圆弧形的细料腔,细料腔左侧上部具有卸料口,筛网架两侧上方是弧形的导向板,两块导向板之间为落料口,落料口的跨度大于卸料口的跨度,该筛选装置的前端面和后端面上都设有转轴;导向板的弧形以及细料腔的弧形与所述导向块的弧形面相配合;机壳的前端面和后端面上设有轴承,所述转轴穿过相应的轴承,在其中一个转轴上固定连接有被动轮,所述动力单元与所述被动轮传动连接;在导向板的下方设有收集斗,收集斗底部的出料管上设有旋转下料阀,该出料管的底部分叉成落料管一和落料管二,在落料管一和落料管二上部的管口处设有阀门,落料管一和落料管二底部出口位于机壳下方。
本发明还设计了一种塑料颗粒的筛选方法,它采用本发明上面所述的往复旋转式塑料颗粒筛选机,其特征在于包括如下步骤:
动力单元将筛选装置转至落料口向上的位置,待筛选塑料颗粒从进料斗进入筛选装置内进行落料筛选;筛选时,动力单元带动筛选装置进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动,待筛选塑料颗粒在网体上不断地滚落,小颗粒的塑料颗粒落于细料腔内,然后动力单元带动筛选装置向右转直至筛选装置的落料口朝下,筛选后的塑料颗粒落入收集斗内,落料管一上阀门关闭,落料管二上阀门打开,旋转下料阀工作,筛选后的塑料颗粒落从落料管二排出,排完后进行下一次的落料筛选;
多次的落料筛选完成后,动力单元带动筛选装置向左转直至筛选装置的卸料口朝下,小颗粒的塑料颗粒从细料腔落下落入收集斗内,落料管一上阀门打开,落料管二上阀门关闭,旋转下料阀工作,小颗粒的塑料颗粒落从落料管二排出。
进一步的方案是:所述动力单元带动筛选装置进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动的过程中,向左转转过的角度小于向右转转过的角度
本发明与现有技术相比的有益效果是:采用筛选装置进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动,使待筛选塑料颗粒在网体上不断地滚落,由此可形成良好的筛选效果,在短时间内可以进行多次筛选,效率较高,这种筛选机采用筛选装置的转动来提升塑料颗粒的位置,使之具有向下滑动的动力,而不采用现有技术中的振动方式,可以有效减少噪音;成品塑料颗粒和筛出的小颗粒塑料颗粒可以分时从底部排出,便于收集。本发明所设计的筛选机,噪音小,筛选能力大,筛选效果好,优于现有技术。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是实施例1所描述的往复旋转式塑料颗粒筛选机的外观示意图;
图2是实施例1所描述的往复旋转式塑料颗粒筛选机的结构示意图;
图3是实施例1所描述的往复旋转式塑料颗粒筛选机的结构示意图,图中未安装筛选装置;
图4是筛选装置主视图;
图5是筛选装置俯视图;
图6是筛选装置剖视图;
图7是实施例1筛选装置左转时的示意图;
图8是实施例1筛选装置右转时的示意图;
图中标注部件: 机壳1、进料斗2、支脚3、动力单元4、导向块5、弧形面6、筛选装置7、筛网架71、网体72、细料腔73、卸料口74、导向板75、落料口76、转轴77、轴承78、被动轮79、收集斗8、、阀门9、出料管10、旋转下料阀11、落料管一12、落料管二13。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:
如图1、2、3所示,本实施例所描述的往复旋转式塑料颗粒筛选机,包括机壳1,机壳1上部设有进料斗2,机壳1下部设有支脚3,机壳1侧面设有动力单元4,其特征在于:机壳1内设有左右两块导向块5,导向块5的内侧面具有弧形面6;在左右两块导向块5的之间设有可转动的筛选装置7,如图4,5,6所示,该筛选装置7包括一个筛网架71,在筛网架71内设有网体72;筛网架71的下方是一个圆弧形的细料腔73,细料腔73左侧上部具有卸料口74,筛网架71两侧上方是弧形的导向板75,两块导向板75之间为落料口76,落料口76的跨度大于卸料口74的跨度,该筛选装置7的前端面和后端面上都设有转轴77;导向板75的弧形以及细料腔73的弧形与所述导向块5的弧形面6相配合,这样的结构可以配合下面我们述到的进料,筛选,卸料,排小颗粒物这几项操作时筛选装置7的位置变化;机壳1的前端面和后端面上设有轴承78,所述转轴77穿过相应的轴承78,在其中一个转轴77上固定连接有被动轮79,所述动力单元4与所述被动轮79传动连接;其中,动力单元4可以是电机,也可以是电机和减速机的组合,在电机或减速机的输出轴上设置传动轮,传动轮与被动轮之间通过传动带连接,传动轮与被动轮可以是齿轮,传动带可以是链条;另外,传动轮与被动轮之间还可以通过齿轮形成传动。在导向板75的下方设有收集斗8,收集斗8底部的出料管10上设有旋转下料阀11,该出料管10的底部分叉成落料管一12和落料管二13,在落料管一12和落料管二13上部的管口处设有阀门9,阀门9优选采用电动插板阀,落料管一12和落料管二13底部出口位于机壳1下方。
本发明还设计了一种塑料颗粒的筛选方法,它采用本发明上面所述的往复旋转式塑料颗粒筛选机,其特征在于包括如下步骤:
动力单元4将筛选装置7转至落料口76向上的位置,待筛选塑料颗粒从进料斗2进入筛选装置7内进行落料筛选;筛选时,动力单元4带动筛选装置7进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动,待筛选塑料颗粒在网体72上不断地滚落,小颗粒的塑料颗粒落于细料腔73内,然后动力单元4带动筛选装置7向右转直至筛选装置7的落料口76朝下,筛选后的塑料颗粒落入收集斗8内,落料管一12上阀门9关闭,落料管二13上阀门9打开,旋转下料阀11工作,筛选后的塑料颗粒落从落料管二13排出,排完后进行下一次的落料筛选;
多次的落料筛选完成后,动力单元4带动筛选装置7向左转直至筛选装置7的卸料口74朝下,小颗粒的塑料颗粒从细料腔73落下落入收集斗8内,落料管一12上阀门9打开,落料管二13上阀门9关闭,旋转下料阀11工作,小颗粒的塑料颗粒落从落料管二13排出。
在上述步骤都完成后,可以将两个阀门9都打开,将两根落料管都排空。
所述动力单元4带动筛选装置7进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动的过程中,向左转转过的角度(如图7)小于向右转转过的角度(如图8),向左转过的角度小,可以防止小颗粒从卸料口排出,且左转时筛网的倾斜角度适中,使得颗粒能够平稳地从右往左滚下来进行筛选,向右转过的角度大,筛网倾斜角度更大,可以确保所有的颗粒都能够从左侧运动到右端堆积,以等待下一次左倾时具有较大的势能,能更好地从右往左地在筛网上滚落筛选;
本发明的特点在于:依据筛选装置7转动的方式变化,可以实现进料,筛选,卸料,排小颗粒物这几项操作。
本实施例所描述的往复旋转式塑料颗粒筛选机的优点是:采用筛选装置7进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动,使待筛选塑料颗粒在网体72上不断地滚落,由此可形成良好的筛选效果,在短时间内可以进行多次筛选,效率较高,这种筛选机采用筛选装置7的转动来提升塑料颗粒的位置,使之具有向下滑动的动力,而不采用现有技术中的振动方式,可以有效减少噪音;成品塑料颗粒和筛出的小颗粒塑料颗粒可以分时从底部排出,便于收集。本发明所设计的筛选机,噪音小,筛选能力大,筛选效果好,优于现有技术。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种往复旋转式塑料颗粒筛选机,包括机壳(1),机壳(1)上部设有进料斗(2),机壳(1)下部设有支脚(3),机壳(1)侧面设有动力单元(4),其特征在于:机壳(1)内设有左右两块导向块(5),导向块(5)的内侧面具有弧形面(6);在左右两块导向块(5)的之间设有可转动的筛选装置(7),该筛选装置(7)包括一个筛网架(71),在筛网架(71)内设有网体(72);筛网架(71)的下方是一个圆弧形的细料腔(73),细料腔(73)左侧上部具有卸料口(74),筛网架(71)两侧上方是弧形的导向板(75),两块导向板(75)之间为落料口(76),落料口(76)的跨度大于卸料口(74)的跨度,该筛选装置(7)的前端面和后端面上都设有转轴(77);导向板(75)的弧形以及细料腔(73)的弧形与所述导向块(5)的弧形面(6)相配合;机壳(1)的前端面和后端面上设有轴承(78),所述转轴(77)穿过相应的轴承(78),在其中一个转轴(77)上固定连接有被动轮(79),所述动力单元(4)与所述被动轮(79)传动连接;在导向板(75)的下方设有收集斗(8),收集斗(8)底部的出料管(10)上设有旋转下料阀(11),该出料管(10)的底部分叉成落料管一(12)和落料管二(13),在落料管一(12)和落料管二(13)上部的管口处设有阀门(9),落料管一(12)和落料管二(13)底部出口位于机壳(1)下方。
2.一种塑料颗粒的筛选方法,它采用权利要求1所述的往复旋转式塑料颗粒筛选机,其特征在于包括如下步骤:
动力单元(4)将筛选装置(7)转至落料口(76)向上的位置,待筛选塑料颗粒从进料斗(2)进入筛选装置(7)内进行落料筛选;筛选时,动力单元(4)带动筛选装置(7)进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动,待筛选塑料颗粒在网体(72)上不断地滚落,小颗粒的塑料颗粒落于细料腔(73)内,然后动力单元(4)带动筛选装置(7)向右转直至筛选装置(7)的落料口(76)朝下,筛选后的塑料颗粒落入收集斗(8)内,落料管一(12)上阀门(9)关闭,落料管二(13)上阀门(9)打开,旋转下料阀(11)工作,筛选后的塑料颗粒落从落料管二(13)排出,排完后进行下一次的落料筛选;
多次的落料筛选完成后,动力单元(4)带动筛选装置(7)向左转直至筛选装置(7)的卸料口(74)朝下,小颗粒的塑料颗粒从细料腔(73)落下落入收集斗(8)内,落料管一(12)上阀门(9)打开,落料管二(13)上阀门(9)关闭,旋转下料阀(11)工作,小颗粒的塑料颗粒落从落料管二(13)排出。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒的筛选方法,其特征在于:所述动力单元(4)带动筛选装置(7)进行多次向左偏转、向右偏转的往返转动的过程中,向左转转过的角度小于向右转转过的角度。
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