CN210914267U - 一种振筛机 - Google Patents
一种振筛机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210914267U CN210914267U CN201921373846.4U CN201921373846U CN210914267U CN 210914267 U CN210914267 U CN 210914267U CN 201921373846 U CN201921373846 U CN 201921373846U CN 210914267 U CN210914267 U CN 210914267U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- feeding
- hopper
- blanking
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种振筛机，包括机架、箱体以及进料斗，所述机架上固定设置有上料架，所述上料架固定设置有滑杆，所述滑杆上套设滑移有上料板，所述上料板上固定设置有用于放料的放料斗，所述上料架上设置有用于驱动所述放料斗运动至所述进料斗位置的驱动组件；所述上料板上滑移设置有下料板，所述下料板上设置有下料孔，所述上料板上设置有实现焊渣掉落至所述进料斗内的调节组件。通过上述技术方案，便于实现焊剂自动抬升至进料斗内，降低焊剂抬升的工作强度，提高振筛机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊剂筛分设备的技术领域，尤其涉及一种振筛机。
背景技术
螺旋管加工过程中，需要大量这种焊剂起到辅助焊接的作用，焊剂是指一种优质、高效、节能环保型焊剂，焊剂是指把配制好的湿料焊剂加工成所需要的颗粒，在750℃-1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊接；在焊接过程中，将焊剂持续不断的引导至对钢管的焊接点处进行辅助加工，大量焊剂使用过程中只有少量焊剂消耗后成为焊渣，为了提高重复利用率，将焊剂中的焊渣滤出，焊剂又可以重复使用，因而用到了一种振筛机
针对上述问题，专利公告号为CN208879062U的中国专利，提出了一种振筛机，包括支撑座和设置在所述支撑座上的长条形的箱体，所述箱体内设置有至少一个筛选辅助机构，所述筛选辅助机构的底部设置有长条形的筛板，所述筛板上设置有多个第一通孔，所述筛板的长度沿所述箱体的宽度方向延伸，所述筛选辅助机构能够带动所述筛板沿所述箱体的长度方向滑动。
在实际操作过程中，工作人员需要人工将需要筛分的焊剂投入至箱体内，由于箱体上的料斗位置高，工作人员每次都需要将焊渣抬升，增大工作人员的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种振筛机，具有便于将实现振筛机上料的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种振筛机，包括机架、箱体以及进料斗，所述机架上固定设置有上料架，所述上料架固定设置有滑杆，所述滑杆上套设滑移有上料板，所述上料板上固定设置有用于放料的放料斗，所述上料架上设置有用于驱动所述放料斗运动至所述进料斗位置的驱动组件；所述上料板上滑移设置有下料板，所述下料板上设置有下料孔，所述上料板上设置有实现焊渣掉落至所述进料斗内的调节组件。
通过采用上述技术方案，将焊渣放置在放料斗内，放料斗的初始位置位于地面上，便于工作人员将焊渣放置在放料斗内，在驱动组件的作用下，上料板沿着滑杆朝向上运动，上料板带动放料斗运动至进料斗的上方位置，焊渣从放料斗内进入到下料孔内，在调节组件的作用下，焊渣从下料孔内掉落至进料斗内，振筛机对从进料斗内进入到机体内的焊渣进行筛分效果，完成对粉料的筛分工作，实现便于对焊渣上料的效果。
进一步设置为：所述驱动组件包括与所述上料架转动连接的往复丝杆以及驱动所述往复丝杆转动的电机，所述电机与所述上料架固定连接，所述往复丝杆与所述上料板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆带动上料板运动，上料板的转动被限制，上料板沿着滑杆的长度方向滑动，上料板带动放料斗朝向上运动。
进一步设置为：所述上料架为倾斜设置，所述滑杆的长度尺寸不小于所述放料斗运动至所述进料斗上方时所运动的距离。
通过采用上述技术方案，上料板为水平设置，上料架为倾斜设置，滑杆与上料架的倾斜角度一致，上料板在运动过程中一直处于水平，放料斗沿着滑杆朝向上运动，确保放料斗运动至进料斗上方。
进一步设置为：所述上料板上设置有用于所述下料板滑动的滑道，所述滑道的两端为开口设置，所述调节组件包括位于所述上料板上的放料孔以及驱动所述下料板在所述滑道内往复运动的气缸，所述气缸与所述上料板固定连接。
通过采用上述技术方案，气缸驱动下料板在滑道内运动，下料板的下料孔朝向放料孔的方向运动，下料孔内的焊渣跟随下料板运动至放料孔的位置时，焊渣从下料孔内穿过放料孔后进入到进料斗内，完成焊剂的下料过程。
进一步设置为：所述下料孔的孔径与所述放料孔的孔径相等，所述下料板端面尺寸大于所述下料孔的孔径，所述气缸驱动所述下料板运动的距离等于所述下料孔中心到所述放料孔中心的距离。
通过采用上述技术方案，当下料板位于放料斗的正下方时，焊渣进入到下料孔内，当下料板在滑道内运动至偏离放料斗的位置时，此时放料斗开口位置为关闭状态，当气缸驱动下料板朝向放料孔方向运动时，确保放料孔与下料孔为贯穿设置。
进一步设置为：所述下料板上设置有与所述放料孔贯穿设置的气孔，所述下料板位于所述气孔位置固定设置有气管。
通过采用上述技术方案，当下料孔内焊剂堵塞放料孔时，气管对气孔内焊剂进行吹气疏通，确保正常下料工作。
进一步设置为：所述下料板两侧均固定连接有凸块，所述上料板上设置有两个用于所述凸块滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，当气缸驱动下料板在上料板上滑道内运动时，凸块在滑槽内滑动，确保下料板运动过程的稳定性。
进一步设置为：所述下料板位于所述放料孔位置设置有漏斗状的下料管，所述下料管截面圆直径沿着朝向所述进料斗方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，当焊剂从下料孔穿过放料孔后进入到下料管内，由于下料管开口中心正对着进料口开口的中心，确保焊渣沿着下料管进入到进料斗内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆带动上料板在滑杆上运动，放料斗跟随上料板运动至进料斗上方，完成对焊剂的提升工作。
(2)气缸驱动下料板在上料板的滑道内运动，当下料孔运动至与放料孔相通的位置时，下料孔内的焊剂从放料孔进入到进料斗内。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图3中B处的局部放大图。
附图标记：1、机架；2、箱体；3、进料斗；4、下料管；5、上料架；6、滑杆；7、上料板；8、放料斗；9、下料板；10、下料孔；11、往复丝杆；12、电机；13、滑道；14、放料孔；15、气缸；16、气孔；17、气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种振筛机，包括机架1、箱体2以及进料斗3，进料斗3位于箱体2上方且与箱体2为相通设置，现有技术中箱体2内设置有振动分选的装置，焊渣从进料斗3内进入到箱体2内，焊渣在箱体2内筛分完成后排出，实现对焊剂中杂质的清理效果。
参照图1，为了便于工作人员将焊渣投放至进料斗3内，机架1上固定设置有上料架5，上料架5为倾斜设置，上料架5固定设置有滑杆6，滑杆6朝向进料斗3方向延伸，滑杆6上套设滑移有上料板7，上料板7为水平设置，上料板7上固定设置有用于放料的放料斗8，放料斗8与进料斗3一致均为漏斗设置，上料架5上设置有用于驱动放料都运动至料斗位置的驱动组件。
参照图1和图2，驱动组件包括与上料架5转动连接的往复丝杆11以及驱动往复丝杆 11转动的电机12，电机12与上料架5固定连接，往复丝杆11与上料板7螺纹连接；将焊渣投放至放料斗8内，电机12驱动往复丝杆11转动，往复丝杆11带动上料板7运动，上料板7的转动被滑杆6限制，上料板7沿着滑杆6的长度方向运动，放料斗8跟随上料板7运动朝向进料斗3方向运动，滑杆6的长度尺寸大于放料斗8运动至进料斗3上方时所运动的距离，确保放料斗8沿着滑杆6运动至进料斗3的位置，实现对焊渣的抬升效果。
参照图3和图4，上料板7上滑移设置有下料板9，上料板7上设置有滑道13，下料板9与滑道13滑动设置，下料板9上设置有下料孔10，滑道13的两端为开口设置，下料板9上设置有下料孔10，当下料板9在滑道13内运动时，下料孔10运动至放料斗8的开口位置时，焊渣从放料斗8内进入到下料孔10与滑道13围设的空间内，下料板9端面尺寸大于下料孔10的孔径，当下料孔10运动至远离放料斗8开口的位置时，实现对放料斗 8的封闭效果，为了便于焊渣进入到进料斗3内，上料板7上设置有实现焊渣掉落至进料斗3内的调节组件。
参照图3和图4，调节组件包括位于下料板9上的放料孔14以及驱动下料板9在滑道13内往复运动的气缸15，气缸15的输出端与下料板9固定连接，气缸15位于上料板7 上且与上料板7固定连接，气缸15驱动下料板9运动，下料孔10内焊渣跟随下料板9一起朝向放料孔14方向运动，气缸15驱动下料板9运动的尺寸等于下料孔10中心到放料孔14中心的距离，当下料孔10运动至放料孔14处于相通位置时，下料孔10的孔径与放料孔14的孔径相等，确保焊渣从下料孔10内穿过放料孔14进入到进料斗3内，实现焊渣的下料操作。
参照图3和图4，放料斗8内焊渣在下料板9往复运动过程中实现下料操作，为了确保下料板9在运动过程中携带焊渣运动，下料板9两侧均固定连接有凸块，上料板7上设置有两个用于凸块滑动的滑槽(图中未示出)，滑槽的两端为开口设置，滑槽的长度尺寸等于滑道13的长度尺寸，两个凸块在滑槽内运动过程中，下料板9的两侧边分别与滑道 13的两侧壁贴合，凸块在滑槽内运动时下料板9运动稳定，确保焊渣跟随下料孔10朝向放料孔14的方向运动。
参照图3和图4，当焊渣跟随下料孔10运动至放料孔14的位置时，为了防止焊渣堵塞在放料孔14内，下料板9上设置有与放料孔14贯穿设置的气孔16，下料板9位于气孔 16位置固定设置有气管17，气管17用于疏通放料孔14，气孔16竖直中心轴线与放料孔 14的中心轴线为共线设置，当下料孔10的竖直中心轴线运动至与气孔16竖直中心轴线共线的位置时，气管17对气孔16进行吹气操作，放料孔14内焊渣被吹送至进料斗3内，完成对焊渣的上料过程；为了确保焊渣穿出放料孔14后进入到进料斗3内，下料板9位于放料孔14的位置设置有漏斗状的下料管4，下料管4截面圆直径沿着朝向进料斗3方向逐渐减小，下料管4实现对焊渣的引流效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种振筛机，包括机架(1)、箱体(2)以及进料斗(3)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有上料架(5)，所述上料架(5)固定设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)上套设滑移有上料板(7)，所述上料板(7)上固定设置有用于放料的放料斗(8)，所述上料架(5)上设置有用于驱动所述放料斗(8)运动至所述进料斗(3)位置的驱动组件；所述上料板(7)上滑移设置有下料板(9)，所述下料板(9)上设置有下料孔(10)，所述上料板(7)上设置有实现焊渣掉落至所述进料斗(3)内的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种振筛机，其特征在于：所述驱动组件包括与所述上料架(5)转动连接的往复丝杆(11)以及驱动所述往复丝杆(11)转动的电机(12)，所述电机(12)与所述上料架(5)固定连接，所述往复丝杆(11)与所述上料板(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种振筛机，其特征在于：所述上料架(5)为倾斜设置，所述滑杆(6)的长度尺寸不小于所述放料斗(8)运动至所述进料斗(3)上方时所运动的距离。
4.根据权利要求3所述的一种振筛机，其特征在于：所述上料板(7)上设置有用于所述下料板(9)滑动的滑道(13)，所述滑道(13)的两端为开口设置，所述调节组件包括位于所述上料板(7)上的放料孔(14)以及驱动所述下料板(9)在所述滑道(13)内往复运动的气缸(15)，所述气缸(15)与所述上料板(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种振筛机，其特征在于：所述下料孔(10)的孔径与所述放料孔(14)的孔径相等，所述下料板(9)端面尺寸大于所述下料孔(10)的孔径，所述气缸(15)驱动所述下料板(9)运动的距离等于所述下料孔(10)中心到所述放料孔(14)中心的距离。
6.根据权利要求5所述的一种振筛机，其特征在于：所述下料板(9)上设置有与所述放料孔(14)贯穿设置的气孔(16)，所述下料板(9)位于所述气孔(16)位置固定设置有气管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种振筛机，其特征在于：所述下料板(9)两侧均固定连接有凸块，所述上料板(7)上设置有两个用于所述凸块滑动的滑槽。
8.根据权利要求6所述的一种振筛机，其特征在于：所述下料板(9)位于所述放料孔(14)位置设置有漏斗状的下料管(4)，所述下料管(4)截面圆直径沿着朝向所述进料斗(3)方向逐渐减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921373846.4U CN210914267U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种振筛机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921373846.4U CN210914267U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种振筛机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210914267U true CN210914267U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71359934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921373846.4U Expired - Fee Related CN210914267U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种振筛机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210914267U (zh) |
-
2019
- 2019-08-22 CN CN201921373846.4U patent/CN210914267U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211755344U (zh) | 一种制备硅酸钠粉料用研磨设备 | |
| CN115156045A (zh) | 一种磁体的制备方法及其设备 | |
| CN209254841U (zh) | 一种耐久性刚玉捣料加工设备 | |
| CN210914267U (zh) | 一种振筛机 | |
| CN106076799B (zh) | 埋弧焊焊剂二次回收渣剂分离工装 | |
| CN110508478B (zh) | 一种铸造用复合孕育剂筛选设备及其工作方法 | |
| CN207592257U (zh) | 一种土木工程用筛沙机 | |
| CN113996418B (zh) | 一种混合料骨料预处理设备 | |
| CN109080031A (zh) | 一种往复旋转式塑料颗粒筛选机及其筛选方法 | |
| CN113305009B (zh) | 一种密封翻滚式多级筛分机 | |
| CN215141946U (zh) | 可调式振动筛 | |
| CN206199666U (zh) | 一种筛分设备 | |
| CN212732965U (zh) | 母料筛选装置 | |
| CN212702959U (zh) | 一种用于机制白砂生产的分级筛振进料装置 | |
| CN211100158U (zh) | 一种新型振动筛沙装置 | |
| CN211838999U (zh) | 一种公路建设用沙子筛选装置 | |
| CN114985038A (zh) | 一种药品破碎装置 | |
| CN210586988U (zh) | 一种铸造回用砂造型前处理系统 | |
| CN211003639U (zh) | 一种振动给料机 | |
| CN208643270U (zh) | 一种焊剂生产线物料筛分装置 | |
| CN221133085U (zh) | 一种砂石加工用给料装置 | |
| CN209020737U (zh) | 一种立式振动选矿机 | |
| CN117102039B (zh) | 一种石墨精粉风力输送分级装置 | |
| CN106076806B (zh) | 一种筛分设备 | |
| CN217989998U (zh) | 变频喂料去石机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 |