CN221133085U - 一种砂石加工用给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砂石加工用给料装置，属于砂石加工技术领域，包括安装架，安装架上架设有导料仓，导料仓底部固接有锥形导料槽，锥形导料槽底部开设有导料口，导料口下方对应设置有传送机构；导料仓内壁滑动连接有挡板，挡板与导料仓内壁倾斜设置，挡板顶伸出导料仓连接有控制组件，挡板下方对应设置有筛网，筛网嵌设于导料仓内壁，筛网底部固接有震动电机，筛网倾斜设置，且筛网顶端与挡板底端对应，筛网底端对应的导料仓上开设有排杂口。本实用新型使筛网免受砂石冲击，并且增加了筛网的利用面积，提高了筛分效率；还可控制单位时间内的下料量，进而控制装置的给料量。

Description

一种砂石加工用给料装置

技术领域

本实用新型属于砂石加工技术领域，尤其涉及一种砂石加工用给料装置。

背景技术

目前，砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，随着社会的发展，建筑业的发展也越来越迅速，砂石的使用量也越来越大，在沙石的加工过程中，需要把沙石混合物输送生产线上，一般采用给料机进行输送。

但现有的给料装置在使用时，其单位时间内的给料量不能根据需要进行控制，不能适应不同的加工节奏速率的需求；此外，原砂石混合物中常含有杂质、破碎不完全的较大石块等，不可直接输送至生产线，需筛除较大石块及杂质等，但现有技术中往往将砂石直接给料到筛网中部，给料较为集中，砂石容易集中在筛网上中部，筛网整体面积利用率低，筛分效率不高，并且对筛网的冲击大、磨损大，容易损坏筛网。

为此，提出一种砂石加工用给料装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种砂石加工用给料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种砂石加工用给料装置，包括：安装架，所述安装架上架设有导料仓，所述导料仓底部固接有锥形导料槽，所述锥形导料槽底部开设有导料口，所述导料口下方对应设置有传送机构；所述导料仓内壁滑动连接有挡板，所述挡板与所述导料仓内壁倾斜设置，所述挡板顶伸出所述导料仓连接有控制组件，所述挡板下方对应设置有筛网，所述筛网嵌设于所述导料仓内壁，所述筛网底部固接有震动电机，所述筛网倾斜设置，且所述筛网顶端与所述挡板底端对应，所述筛网底端对应的所述导料仓上开设有排杂口。

优选的，所述控制组件包括固接于所述导料仓外壁上的垫块，所述垫块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述挡板平行设置的控制螺杆，所述控制螺杆远离所述垫块的一侧固接有卡板；所述挡板伸出所述导料仓的端头固接有移动板，所述卡板活动嵌设于所述移动板内部；所述控制螺杆底部伸入所述导料仓并与所述导料仓滑动连接。

优选的，所述导料仓两侧内壁对应所述挡板开设有滑动槽，所述挡板在所述滑动槽内滑动。

优选的，所述传送机构包括两传送辊，两所述传送辊通过传送带传动连接，所述传送辊中心固接有转动轴，所述转动轴两端转动连接有支撑杆。

优选的，所述传送机构还包括所述传送带两侧设置的隔板，所述转动轴两端均贯穿所述隔板底端，且与所述隔板转动连接。

优选的，任一所述转动轴一端还固接有从动齿轮，所述从动齿轮设置于所述隔板外侧，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮中心固接有齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述隔板固接有传动电机，所述齿轮轴与所述隔板转动连接，所述传动电机固接于所述隔板内侧。

优选的，所述控制螺杆顶部固接有转动把手。

优选的，所述排杂口外设置有插板，所述插板两侧设置有L形限位板，所述限位板固接于所述导料仓外壁，所述插板插设于所述限位板内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

添加砂石时，将砂石从顶部投进导料仓内，砂石首先落入挡板上，由于挡板倾斜，砂石向下流动，经挡板底部与导料仓的夹缝缓慢下落到下方筛网的上端，筛网亦倾斜设置，砂石在筛网上由上到下流动，流动过程中合格砂石逐渐下落至锥形导料槽内，而较大石块和部分杂质一直向下滑动，后经排杂口排出。下落至锥形导料槽内的砂石被锥形导料槽逐步汇集至导料口，经导料口排出到传送机构上，由传送机构传送到相应的位置进行给料；倾斜的挡板将直接下落砂石进行缓冲，使其缓慢下滑落入筛网中，避免筛网直接承接投入的砂石，而使筛网免受砂石冲击，筛网亦倾斜，落入其上的砂石从筛网顶端缓慢下滑至底端，增加了筛网的利用面积，提高了筛分效率；震动电机使筛网震动，增加筛分效率，避免砂石卡住；控制组件可控制挡板在导料仓内滑动，进而可以控制挡板底部与导料仓底部的间隙大小，从而控制单位时间内的下料量，进而控制装置的给料量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型砂石加工用给料装置结构示意图；

图2为本实用新型砂石加工用给料装置剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图3中B的放大图；

图中：1、安装架；2、导料仓；3、锥形导料槽；4、导料口；5、挡板；6、筛网；7、震动电机；8、排杂口；9、垫块；10、控制螺杆；11、卡板；12、移动板；13、滑动槽；14、传送带；15、传送辊；16、转动轴；17、支撑杆；18、隔板；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、齿轮轴；22、传动电机；23、转动把手；24、插板；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供一种砂石加工用给料装置，包括：安装架1，安装架1上架设有导料仓2，导料仓2底部固接有锥形导料槽3，锥形导料槽3底部开设有导料口4，导料口4下方对应设置有传送机构；导料仓2内壁滑动连接有挡板5，挡板5与导料仓2内壁倾斜设置，挡板5顶伸出导料仓2连接有控制组件，挡板5下方对应设置有筛网6，筛网6嵌设于导料仓2内壁，筛网6底部固接有震动电机7，筛网6倾斜设置，且筛网6顶端与挡板5底端对应，筛网6底端对应的导料仓2上开设有排杂口8。

添加砂石时，将砂石从顶部投进导料仓2内，砂石首先落入挡板5上，由于挡板5倾斜，砂石向下流动，经挡板5底部与导料仓2的夹缝缓慢下落到下方筛网6的上端，筛网6亦倾斜设置，砂石在筛网6上由上到下流动，流动过程中合格砂石逐渐下落至锥形导料槽3内，而较大石块和部分杂质一直向下滑动，后经排杂口8排出。下落至锥形导料槽3内的砂石被锥形导料槽3逐步汇集至导料口4，经导料口4排出到传送机构上，由传送机构传送到相应的位置进行给料；倾斜的挡板5将直接下落砂石进行缓冲，使其缓慢下滑落入筛网6中，避免筛网直接承接投入的砂石，而使筛网6免受砂石冲击，筛网6亦倾斜，落入其上的砂石从筛网6顶端缓慢下滑至底端，增加了筛网6的利用面积，提高了筛分效率；震动电机7使筛网6震动，增加筛分效率，避免砂石卡住；控制组件可控制挡板5在导料仓2内滑动，进而可以控制挡板5底部与导料仓2底部的间隙大小，从而控制单位时间内的下料量，进而控制装置的给料量。

进一步优化方案，控制组件包括固接于导料仓2外壁上的垫块9，垫块9上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与挡板5平行设置的控制螺杆10，控制螺杆10远离垫块9的一侧固接有卡板11；挡板5伸出导料仓2的端头固接有移动板12，卡板11活动嵌设于移动板12内部；控制螺杆10底部伸入导料仓2并与导料仓2滑动连接。

转动控制螺杆10，控制螺杆10可相对于垫块9向外/向内移动，卡板11在移动板12内，控制螺杆10移动带动卡板11移动，卡板11移动带动移动杆移动，进而带动挡板5移动，从而控制挡板5底部与导料仓2内壁的间隙，进而控制下料量。

进一步优化方案，导料仓2两侧内壁对应挡板5开设有滑动槽13，挡板5在滑动槽13内滑动。

滑动槽13对挡板5的滑动起引导作用。

进一步优化方案，传送机构包括两传送辊15，两传送辊15通过传送带14传动连接，传送辊15中心固接有转动轴16，转动轴16两端转动连接有支撑杆17。

转动轴16带动传送辊15转动进而带动传送带14转动，使从导料口4下落至传送带14上的砂石被传送；支撑杆17支撑整个传送机构。

进一步优化方案，传送机构还包括传送带14两侧设置的隔板18，转动轴16两端均贯穿隔板18底端，且与隔板18转动连接。

隔板18设置于传送带14两侧避免砂石从传送带14两侧掉落。

进一步优化方案，任一转动轴16一端还固接有从动齿轮19，从动齿轮19设置于隔板18外侧，从动齿轮19啮合连接有主动齿轮20，主动齿轮20中心固接有齿轮轴21，齿轮轴21穿过隔板18固接有传动电机22，齿轮轴21与隔板18转动连接，传动电机22固接于隔板18内侧。

传动电机22通过转动轴16穿过隔板18带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮19转动，从动齿轮19与转动轴16固接，从动齿轮19带动转动轴16转动，进而带动传送辊15转动，传送辊15带动传送带14对砂石进行传送。

进一步优化方案，控制螺杆10顶部固接有转动把手23。

把手方便转动控制螺杆10，进而对挡板5底部与导料仓2内壁的间隙进行控制。

进一步优化方案，排杂口8外设置有插板24，插板24两侧设置有L形限位板25，限位板25固接于导料仓2外壁，插板24插设于限位板25内。

插板24可阻挡排杂口8处杂质和石块排出，待杂质和石块积累到一定程度再从限位板25内抽出插板24，使杂质和石块受控制地统一排出，更便于杂质和石块的回收。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种砂石加工用给料装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)上架设有导料仓(2)，所述导料仓(2)底部固接有锥形导料槽(3)，所述锥形导料槽(3)底部开设有导料口(4)，所述导料口(4)下方对应设置有传送机构；所述导料仓(2)内壁滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)与所述导料仓(2)内壁倾斜设置，所述挡板(5)顶伸出所述导料仓(2)连接有控制组件，所述挡板(5)下方对应设置有筛网(6)，所述筛网(6)嵌设于所述导料仓(2)内壁，所述筛网(6)底部固接有震动电机(7)，所述筛网(6)倾斜设置，且所述筛网(6)顶端与所述挡板(5)底端对应，所述筛网(6)底端对应的所述导料仓(2)上开设有排杂口(8)。

2.根据权利要求1所述的砂石加工用给料装置，其特征在于：所述控制组件包括固接于所述导料仓(2)外壁上的垫块(9)，所述垫块(9)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述挡板(5)平行设置的控制螺杆(10)，所述控制螺杆(10)远离所述垫块(9)的一侧固接有卡板(11)；所述挡板(5)伸出所述导料仓(2)的端头固接有移动板(12)，所述卡板(11)活动嵌设于所述移动板(12)内部；所述控制螺杆(10)底部伸入所述导料仓(2)并与所述导料仓(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的砂石加工用给料装置，其特征在于：所述导料仓(2)两侧内壁对应所述挡板(5)开设有滑动槽(13)，所述挡板(5)在所述滑动槽(13)内滑动。

4.根据权利要求1所述的砂石加工用给料装置，其特征在于：所述传送机构包括两传送辊(15)，两所述传送辊(15)通过传送带(14)传动连接，所述传送辊(15)中心固接有转动轴(16)，所述转动轴(16)两端转动连接有支撑杆(17)。

5.根据权利要求4所述的砂石加工用给料装置，其特征在于：所述传送机构还包括所述传送带(14)两侧设置的隔板(18)，所述转动轴(16)两端均贯穿所述隔板(18)底端，且与所述隔板(18)转动连接。

6.根据权利要求5所述的砂石加工用给料装置，其特征在于：任一所述转动轴(16)一端还固接有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)设置于所述隔板(18)外侧，所述从动齿轮(19)啮合连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)中心固接有齿轮轴(21)，所述齿轮轴(21)穿过所述隔板(18)固接有传动电机(22)，所述齿轮轴(21)与所述隔板(18)转动连接，所述传动电机(22)固接于所述隔板(18)内侧。

7.根据权利要求2所述的砂石加工用给料装置，其特征在于：所述控制螺杆(10)顶部固接有转动把手(23)。

8.根据权利要求1所述的砂石加工用给料装置，其特征在于：所述排杂口(8)外设置有插板(24)，所述插板(24)两侧设置有L形限位板(25)，所述限位板(25)固接于所述导料仓(2)外壁，所述插板(24)插设于所述限位板(25)内。