CN109718896A - 一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置 - Google Patents

一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工设备技术领域,具体为一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部设有粉碎装置,所述粉碎装置用于对固体颗粒进行初步粉碎作业;所述支撑架内部设置有研磨装置,所述研磨装置用于对固体颗粒进行再次粉碎,提高粉碎回收装置的粉碎效果;所述研磨装置的底端设置有滑动板,且滑动板开设有落料口;所述滑动板的下端设置有输送装置;所述支撑架的底端侧面开设有出料口;本发明通过设置的研磨装置,研磨装置上设置的活动研磨模块,弧形活动板通过活动柱和压缩弹簧在摆动槽内摆动,进而实现研磨装置在研磨时,活动研磨模块可以对研磨块上粘结的颗粒物料进行充分粉碎,防止研磨装置发生堵塞现象。

Description

一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域,具体为一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置。
背景技术
化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。他们出现于不同历史时期,各有不同的涵义,却又关系密切,相互渗透,具有连续性,并在其发展过程中被赋予新的内容。
凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得的产品被称为化学品或化工产品;在化工生产过程中,往往需要粉碎机将固体颗粒化工物料进行粉碎回收。
现有的固体颗粒物料粉碎回收装置,在对物料进行粉碎时,颗粒物料容易在研磨粉碎装置上粉碎不充分,且粉碎效果较差,使粉碎装置容易发生堵塞现象,影响粉碎装置的粉碎效率,使粉碎装置难以高效快速粉碎作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,以解决上述背景技术中提出的颗粒物料容易在研磨粉碎装置上粉碎不充分,且粉碎效果较差,使粉碎装置容易发生堵塞的问题。
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部设有粉碎装置,所述粉碎装置用于对固体颗粒进行初步粉碎作业,且支撑架的底端固定有支撑座;所述支撑架内部设置有研磨装置,所述研磨装置用于对固体颗粒进行再次粉碎,提高粉碎回收装置的粉碎效果;所述研磨装置的底端设置有滑动板,且滑动板开设有落料口;所述滑动板的下端设置有输送装置;所述支撑架的底端侧面开设有出料口;
所述粉碎装置包括粉碎仓、第一粉碎锟、第二粉碎锟、转动轴,所述粉碎仓设置在支撑架的顶端,且粉碎仓上端开设有进料口;所述第一粉碎锟通过转动轴设置在粉碎仓内,且第一粉碎锟的左侧设置有第二粉碎锟,并且第一粉碎锟与第二粉碎锟啮合;工作时,将固体颗粒物料从进料口投入到粉碎仓内,通过第一粉碎锟和第二粉碎锟的啮合,便可以将大颗粒的物料进行初步粉碎作业;
所述研磨装置包括第一电机、主动齿轮、空心转轴、从动齿轮、锥形研磨台、锥形研磨漏斗、研磨块,所述第一电机设置在支撑架的顶端侧面,且第一电机的输出端连接有主动齿轮;所述空心转轴的上端设置有从动齿轮,且从动齿轮与主动齿轮啮合;所述空心转轴的底端设置有锥形研磨台,且空心转轴上开设有出料孔,并且锥形研磨台的外侧设置有活动研磨模块;所述锥形研磨漏斗滑动设置在支撑架上,且锥形研磨漏斗内侧设置有研磨块;所述锥形研磨台和锥形研磨漏斗之间形成的缝隙从上到下逐渐减小;工作时,启动第一电机,第一电机转动带动主动齿轮转动,进而带动从动轮转动,进而实现空心转轴的转动,初步粉碎的颗粒物料通过空心转轴高速转动的离心力从出料孔甩出,通过弹性挡料模块落入到锥形研磨台和锥形研磨漏斗之间形成的缝隙内,因锥形研磨漏斗内侧设置有研磨块和弧形活动板的外侧面设置有研磨块的配合,且锥形研磨台和锥形研磨漏斗之间形成的缝隙从上到下逐渐减小,使颗粒物料粉碎更加充分,进一步提高了颗粒物料的粉碎的效果;
所述活动研磨模块防止颗粒物料粘结在锥形研磨台和锥形研磨漏斗上,所述锥形研磨台上开设有摆动槽,且锥形研磨台内设置有气囊,并且气囊的上下两端均开设有气嘴;所述活动研磨模块包括弧形活动板、弹性活动片、活动杆、压缩弹簧,所述弧形活动板设置在锥形研磨台的外侧面,且弧形活动板的外侧面设置有研磨块;所述弧形活动板的内侧面设有弹性活动片,且弹性活动片与活动杆连接,并且活动杆端部连接有压缩弹簧;所述压缩弹簧的端部与气囊的侧面连接;工作时,设置的活动研磨模块在锥形研磨台转动时,弧形活动板通过活动柱和压缩弹簧在摆动槽内转动,进而实现研磨装置在研磨时,在摆动槽内晃动的活动研磨模块可以对研磨块上颗粒物料进行撞击挤压,增强研磨装置的研磨效果;当弧形活动板因颗粒物料挤压时,活动杆端部压缩弹簧会对气囊进行挤压,气囊的气体会从底端的气嘴喷出,喷出的气体会将研磨装置粉碎的物料吹落到输送装置内,提高输送装置的输送作业,防止颗粒物料在输送装置内产生堆积,影响粉碎回收装置的工作效率。
所述输送装置用于对粉碎后的物料进行回收作业,所述输送装置包括第二电机、传动轴、螺旋叶片,所述第二电机设置在支撑架的侧面,且第二电机的输出端连接有传动轴;所述传动轴上设置有螺旋叶片,且传动轴的端部穿过支撑架;工作时,启动第二电机,第二电机转动带动传动轴转动,进而实现传动轴上设置的螺旋叶片对支撑架底部落下的物料进行输送,输送的物料从出料口进行回收作业。
优选的,所述空心转轴的外侧面设置有负压板,且负压板的宽度为mm。工作时,当空心转轴通过第一电机驱动进行高速转动时,设置在空心转轴外侧的负压板的外表面产生摩擦力,进而空心转轴的外侧会形成负压区,进而会将聚集在空心转轴内粉碎后的颗粒物料通过负压区产生的抽吸力,从空心转轴侧面开设的出料孔抽出,防止空心转轴内的颗粒物料发生堆积的现象,影响粉碎回收装置的工作效率。
优选的,所述锥形研磨漏斗为弹性金属材质,且锥形研磨漏斗的上端倾斜设有弹性挡料模块;所述弹性挡料模块防止空心转轴内甩出的物料撞击在支撑架内发生粘结现象;所述弹性挡料模块包括弹性网膜、挡料板,所述弹性网膜为橡胶材质,吸收颗粒物料对弹性挡料模块的振动,进而降低粉碎回收装置产生的噪音;所述弹性网膜一端与支撑架的下端面连接,且弹性网膜的另一端连接有挡料板;所述挡料板的端部与支撑架的侧面连接,且挡料板上开设有螺纹滑槽;所述空心转轴上开设有个出料孔,且个出料孔均倾斜设置,并且个出料孔的直径从上到下依次增大。工作时,当通过转动的空心转轴形成的离心力将颗粒物料从出料孔甩出后,小颗粒的物料会通过空心转轴上端开设的出料孔先于挡料板撞击,大颗粒的物料通过空心转轴上开设的大出料孔甩出撞击挡料板,因出料孔和弹性挡料模块均倾斜设置,从空心转轴上甩出的大颗粒物料会率先落入缝隙内,因设置的出料孔的直径从上到下依次增大,转动的空心转轴形成的离心力,会将初步粉碎的颗粒物料进行分层;研磨装置研磨时,小颗粒物料进入大颗粒物料的缝隙中,通过研磨装置进行研磨,大大提高了研磨装置的研磨效果;同时,撞击后的挡料板会在弹性网膜的作用力下产生抖动或晃动,防止粉碎后的物料发生粘结和吸附在挡料板的现象,使粉碎回收装置发生堵塞,影响粉碎回收装置的工作效率。
优选的,所述支撑架的侧面设置有间歇抖动模块,所述间歇抖动模块用于研磨装置的充分研磨;所述间歇抖动模块包括进风仓、主动轮、转动轴、从动轮、扇叶,所述进风仓设置在支撑架的侧面,且位于滑动板的上侧面;所述主动轮转动设置在传动轴的端部;所述转动轴设置在进风仓内,且转动轴上设置有从动轮,并且从动轮与主动轮啮合;所述转动轴的端部设有扇叶。工作时,第二电机转动带动主动轮转动,与主动轮啮合的从动轮转动,进而带动从动轮上的转动轴转动,进而实现转动轴上的扇叶进行转动,扇叶将外界的风从进风仓进入吸入到锥形研磨漏斗的侧面,对锥形研磨漏斗进行吹动,因主动轮和从动轮设置为间歇运动的结构,便可以实现锥形研磨漏斗在滑动板和支撑架上进行上下抖动,使颗粒物料更加充分的粉碎作业,进而提高研磨装置的对颗粒物料的粉碎效果。
优选的,所述弧形活动板设置有个,且个弧形活动板上均开设有槽孔,所述弧形活动板通过第一弹簧串联,且第一弹簧位于槽孔内,并且弧形活动板的两端部均通过波纹套管连接;通过第一弹簧的串联和波纹套管的连接,使活动研磨模块连接稳定;同时,当弧形活动板上设置的研磨块对颗粒物料的缓冲撞击,使第一弹簧产生形变;当弧形活动板通过第一弹簧反弹再次对颗粒物料进行撞击时,便可以再次对颗粒物料进行粉碎作业,进一步提高研磨装置的粉碎效果;同时通过第一弹簧串联和波纹套管连接弧形活动板,在研磨装置对颗粒物料进行粉碎时,可以降低颗粒物料对弧形活动板的撞击力,提高弧形活动板的使用寿命。
优选的,所述弹性活动片为弹性金属材料;所述弹性活动片上开设有活动槽,且活动槽的两内侧面设置有齿牙,并且弹性活动片的两外侧面设置有液压伸缩杆;所述活动杆的两侧面均设置有齿牙,且活动杆上的齿牙与活动槽内的齿牙啮合;工作时,当遇到大颗粒物料进行研磨粉碎时,因弹性活动片的材料为弹性金属材质,又因活动杆上的齿牙与弹性活动片上开设的活动槽侧面的齿牙啮合,颗粒物料挤压弧形活动板,弧形活动板带动弹性活动片向内侧运动,进而会使活动槽底端两侧向外张开,便可以实现对大颗粒物料的研磨粉碎,使大颗粒物料研磨更加充分;弹性活动片两侧面设置的液压伸缩杆,当活动槽底端向外侧张开角度过大时,液压伸缩杆的推力可以起到定向作用,防止动槽底端向外侧张开角度过大,影响弧形活动板上设置的研磨块和锥形研磨漏斗内侧设置的研磨块之间对颗粒物料挤压的作用力,降低研磨装置的充分研磨的效果;同时,弹性活动片与活动杆通过齿牙的啮合,便于对活动研磨模块的收缩长大的调节,使大颗粒物料更加充分的研磨粉碎作业,同时也方便适用于大小不同的颗粒物料的研磨粉碎,提高粉碎回收装置的使用范围。
优选的,所述锥形研磨漏斗的两侧面设置有第一气缸,且第一气缸的伸缩端与锥形研磨漏斗的外侧面接触;所述支撑架的上端内部两侧倾斜设置第二气缸,且第二气缸设置有个,并且个第二气缸通过气管并联;所述第一气缸的第一腔室通过气管与第二气缸的第二气口连接,且第一气缸的第二腔室通过气管与第二气缸的第一气口连接;所述第二气缸的输出端连接有螺纹丝杆,所述的螺纹丝杆穿过挡料板上开设的螺纹滑槽连接有粉碎杆;工作时,当颗粒物料在研磨装置内进行研磨粉碎时,因弹性金属材料设置的锥形研磨漏斗的侧面会发生晃动,进而会推动锥形研磨漏斗侧面接触的第一气缸的伸缩端向第一腔室运动,第一腔室内的气体通过气管输送到第二气缸的第二气口内,第二气口内的气体会推动第二气缸的伸缩端向第一气口运动,第一气口内的气体会通过气管输入到第二腔室内,进而可以实现第二气缸的伸缩端连接螺纹丝杆在挡料板上开设的螺纹滑槽内进行往复滑动,因挡料板上开设的螺纹滑槽进而可以实现螺纹丝杆端部设置的粉碎杆既可以滑动也可以转动,转动和滑动的粉碎杆可以对离心力甩出的物料进行进一步粉碎,进而提高粉碎回收装置的粉碎效率;同时,第一气缸的往复滑动的伸缩端可以对锥形研磨漏斗进行抖动,进一步提高研磨装置的充分研磨的效果。
优选的,所述锥形研磨台的上端设置有空腔盖板;所述空腔盖板的下端面开设有进气口,且进气口与气嘴连接;所述空腔盖板的上端面倾斜开设有出气口;工作时,活动杆端部压缩弹簧会对气囊进行挤压,气囊内产生的气体会从上端的气嘴喷出,气嘴喷出的气体会从空腔盖板底端开设的进气口进入到空腔盖板内,进而会从空腔盖板上端面倾斜开设的出气口喷出,出气口喷出的气体会将离心力甩出的颗粒物料吹喷到弹性挡料模块上,进而会与弹性挡料模块上设转动和滑动设置的粉碎杆撞击粉碎,进而提高粉碎回收装置的充分粉碎的效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过设置的研磨装置,研磨装置上设置的活动研磨模块,弧形活动板通过活动柱和压缩弹簧在摆动槽内摆动,进而实现研磨装置在研磨时,活动研磨模块可以对研磨块上的颗粒物料进行撞击粉碎,防止研磨装置发生堵塞现象;当遇到大颗粒物料进行研磨粉碎时,将活动杆上的齿牙插入到弹性活动片上开设的活动槽顶端的齿牙啮合,便可以对整个活动研磨模块进行收缩调节,进而增大弧形活动板上设置的研磨块和锥形研磨漏斗内侧设置的研磨块之间形成的缝隙,使大颗粒物料更加充分的研磨粉碎作业,便于对活动研磨模块的调节,同时也方便适用于大小不同的颗粒物料的研磨粉碎。
本发明通过设置的研磨装置,研磨装置设置的空心转轴,空心转轴上套接的负压板,当空心转轴通过第一电机驱动进行高速转动时,套接在空心转轴外侧的负压板的外表面会形成负压区,而空心转轴的内侧会形成高压区,进而会实现初步粉碎的颗粒物料聚集在空心转轴侧面开设的出料孔处,因设置的出料孔的直径从上到下依次增大,转动的空心转轴形成的离心力会将初步粉碎的颗粒物料进行分类作业,空心转轴形成的差压区,会将颗粒物料从空心转轴内吸出,小颗粒的物料会从空心转轴的上端开的的出料孔率先甩出,大颗粒的物料会依次通过倾斜设的出料孔甩出,防止空心转轴内发生物料堆积的现象,影响粉碎回收装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的负压板与空心转轴连接剖视结构示意图;
图3为本发明的弹性挡料模块结构示意图;
图4为本发明的锥形研磨台主面剖视图;
图5为本发明的关于图4中A处向视图;
图6为本发明弧形活动板和活动杆连接剖视结构示意图;
图7为本发明主动轮和从动轮啮合侧视结构示意图。
图中:支撑架1、粉碎装置2、研磨装置3、输送装置4、活动研磨模块5、弹性挡料模块6、间歇抖动模块7、滑动板8、落料口81、支撑座9、进料口10、出料口11、第一弹簧12、波纹套管13、齿牙14、负压板15、气囊16、气嘴161、液压伸缩杆17、空腔盖板18、进气口181、出气口182、第一气缸19、第一腔室191、第二腔室192、第二气缸20、第一气口201、第二气口202、气管30、螺纹丝杆40、破碎杆50、粉碎仓21、第一粉碎锟22、第二粉碎锟23、转动轴24、第一电机31、主动齿轮32、空心转轴33、出料孔331、从动齿轮34、锥形研磨台35、摆动槽351、锥形研磨漏斗36、研磨块37、第二电机41、传动轴42、螺旋叶片43、弧形活动板51、槽孔511、弹性活动片52、活动槽521、活动杆53、压缩弹簧54、弹性网膜61、挡料板62、螺纹滑槽621、进风仓71、主动轮72、从动轮73、扇叶74。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,包括支撑架1,所述支撑架1的顶部设有粉碎装置2,所述粉碎装置2用于对固体颗粒进行初步粉碎作业,且支撑架1的底端固定有支撑座9;所述支撑架1内部设置有研磨装置3,所述研磨装置3用于对固体颗粒进行再次粉碎,提高粉碎回收装置的粉碎效果;所述研磨装置3的底端设置有滑动板8,且滑动板8开设有落料口81;所述滑动板8的下端设置有输送装置4;所述支撑架1的底端侧面开设有出料口11;
所述粉碎装置2包括粉碎仓21、第一粉碎锟22、第二粉碎锟23、转动轴24,所述粉碎仓21设置在支撑架1的顶端,且粉碎仓21上端开设有进料口10;所述第一粉碎锟22通过转动轴24设置在粉碎仓21内,且第一粉碎锟22的左侧设置有第二粉碎锟23,并且第一粉碎锟22与第二粉碎锟23啮合;工作时,将固体颗粒物料从进料口10投入到粉碎仓21内,通过第一粉碎锟22和第二粉碎锟23的啮合,便可以将大颗粒的物料进行初步粉碎作业;
所述研磨装置3包括第一电机31、主动齿轮32、空心转轴33、从动齿轮34、锥形研磨台35、锥形研磨漏斗36、研磨块37,所述第一电机31设置在支撑架1的顶端侧面,且第一电机31的输出端连接有主动齿轮32;所述空心转轴33的上端设置有从动齿轮34,且从动齿轮34与主动齿轮32啮合;所述空心转轴33的底端设置有锥形研磨台35,且空心转轴33上开设有出料孔331,并且锥形研磨台35的外侧设置有活动研磨模块5;所述锥形研磨漏斗36滑动设置在支撑架1上,且锥形研磨漏斗36内侧设置有研磨块37;所述锥形研磨台35和锥形研磨漏斗36之间形成的缝隙从上到下逐渐减小;工作时,启动第一电机31,第一电机31转动带动主动齿轮32转动,进而带动从动轮73转动,进而实现空心转轴33的转动,初步粉碎的颗粒物料通过空心转轴33高速转动的离心力从出料孔331甩出,通过弹性挡料模块6落入到锥形研磨台35和锥形研磨漏斗36之间形成的缝隙内,因锥形研磨漏斗36内侧设置有研磨块37和弧形活动板51的外侧面设置有研磨块37的配合,且锥形研磨台35和锥形研磨漏斗36之间形成的缝隙从上到下逐渐减小,使颗粒物料粉碎更加充分,进一步提高了颗粒物料的粉碎的效果;
所述活动研磨模块5防止颗粒物料粘结在锥形研磨台35和锥形研磨漏斗36上,所述锥形研磨台35上开设有摆动槽351,且锥形研磨台35内设置有气囊16,并且气囊16的上下两端均开设有气嘴161;所述活动研磨模块5包括弧形活动板51、弹性活动片52、活动杆53、压缩弹簧54,所述弧形活动板51设置在锥形研磨台35的外侧面,且弧形活动板51的外侧面设置有研磨块37;所述弧形活动板51的内侧面设有弹性活动片52,且弹性活动片52与活动杆53连接,并且活动杆53端部连接有压缩弹簧54;所述压缩弹簧54的端部与气囊16的侧面连接;工作时,设置的活动研磨模块5在锥形研磨台35转动时,弧形活动板51通过活动柱和压缩弹簧54在摆动槽351内转动,进而实现研磨装置3在研磨时,在摆动槽351内晃动的活动研磨模块5可以对研磨块37上颗粒物料进行撞击挤压,增强研磨装置3的研磨效果;当弧形活动板51因颗粒物料挤压时,活动杆53端部压缩弹簧54会对气囊16进行挤压,气囊16的气体会从底端的气嘴161喷出,喷出的气体会将研磨装置3粉碎的物料吹落到输送装置4内,提高输送装置4的输送作业,防止颗粒物料在输送装置4内产生堆积,影响粉碎回收装置的工作效率;
所述输送装置4用于对粉碎后的物料进行回收作业,所述输送装置4包括第二电机41、传动轴42、螺旋叶片43,所述第二电机41设置在支撑架1的侧面,且第二电机41的输出端连接有传动轴42;所述传动轴42上设置有螺旋叶片43,且传动轴42的端部穿过支撑架1;工作时,启动第二电机41,第二电机41转动带动传动轴42转动,进而实现传动轴42上设置的螺旋叶片43对支撑架1底部落下的物料进行输送,输送的物料从出料口11进行回收作业。
作为本发明的一种实施方式,所述空心转轴33的外侧面设置有负压板15,且负压板15的宽度为1mm。工作时,当空心转轴33通过第一电机31驱动进行高速转动时,设置在空心转轴33外侧的负压板15的外表面产生摩擦力,进而空心转轴33的外侧会形成负压区,进而会将聚集在空心转轴33内粉碎后的颗粒物料通过负压区产生的抽吸力,从空心转轴33侧面开设的出料孔331抽出,防止空心转轴33内的颗粒物料发生堆积的现象,影响粉碎回收装置的工作效率。
作为本发明的一种实施方式,所述锥形研磨漏斗36为弹性金属材质,且锥形研磨漏斗36的上端倾斜设有弹性挡料模块6;所述弹性挡料模块6防止空心转轴33内甩出的物料撞击在支撑架1内发生粘结现象;所述弹性挡料模块6包括弹性网膜61、挡料板62,所述弹性网膜61为橡胶材质,吸收颗粒物料对弹性挡料模块6的振动,进而降低粉碎回收装置产生的噪音;所述弹性网膜61一端与支撑架1的下端面连接,且弹性网膜61的另一端连接有挡料板62;所述挡料板62的端部与支撑架1的侧面连接,且挡料板62上开设有螺纹滑槽621;所述空心转轴33上开设有3个出料孔331,且3个出料孔331均倾斜设置,并且3个出料孔331的直径从上到下依次增大。工作时,当通过转动的空心转轴33形成的离心力将颗粒物料从出料孔331甩出后,小颗粒的物料会通过空心转轴33上端开设的出料孔331先于挡料板62撞击,大颗粒的物料通过空心转轴33上开设的大出料孔331甩出撞击挡料板62,因出料孔331和弹性挡料模块6均倾斜设置,从空心转轴33上甩出的大颗粒物料会率先落入缝隙内,因设置的出料孔331的直径从上到下依次增大,转动的空心转轴33形成的离心力,会将初步粉碎的颗粒物料进行分层;研磨装置3研磨时,小颗粒物料进入大颗粒物料的缝隙中,通过研磨装置3进行研磨,大大提高了研磨装置3的研磨效果;同时,撞击后的挡料板62会在弹性网膜61的作用力下产生抖动或晃动,防止粉碎后的物料发生粘结和吸附在挡料板62的现象,使粉碎回收装置发生堵塞,影响粉碎回收装置的工作效率。
作为本发明的一种实施方式,所述支撑架1的侧面设置有间歇抖动模块7,所述间歇抖动模块7用于研磨装置3的充分研磨;所述间歇抖动模块7包括进风仓71、主动轮72、转动轴24、从动轮73、扇叶74,所述进风仓71设置在支撑架1的侧面,且位于滑动板8的上侧面;所述主动轮72转动设置在传动轴42的端部;所述转动轴24设置在进风仓71内,且转动轴24上设置有从动轮73,并且从动轮73与主动轮72啮合;所述转动轴24的端部设有扇叶74。工作时,第二电机41转动带动主动轮72转动,与主动轮72啮合的从动轮73转动,进而带动从动轮73上的转动轴24转动,进而实现转动轴24上的扇叶74进行转动,扇叶74将外界的风从进风仓71进入吸入到锥形研磨漏斗36的侧面,对锥形研磨漏斗36进行吹动,因主动轮72和从动轮73设置为间歇运动的结构,便可以实现锥形研磨漏斗36在滑动板8和支撑架1上进行上下抖动,使颗粒物料更加充分的粉碎作业,进而提高研磨装置3的对颗粒物料的粉碎效果。
作为本发明的一种实施方式,所述弧形活动板51设置有4个,且4个弧形活动板51上均开设有槽孔511,所述弧形活动板51通过第一弹簧12串联,且第一弹簧12位于槽孔511内,并且弧形活动板51的两端部均通过波纹套管13连接;通过第一弹簧12的串联和波纹套管13的连接,使活动研磨模块5连接稳定;同时,当弧形活动板51上设置的研磨块37对颗粒物料的缓冲撞击,使第一弹簧12产生形变;当弧形活动板51通过第一弹簧12反弹再次对颗粒物料进行撞击时,便可以再次对颗粒物料进行粉碎作业,进一步提高研磨装置3的粉碎效果;同时通过第一弹簧12串联和波纹套管13连接弧形活动板51,在研磨装置对颗粒物料进行粉碎时,可以降低颗粒物料对弧形活动板51的撞击力,提高弧形活动板51的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,所述弹性活动片52为弹性金属材料;所述弹性活动片52上开设有活动槽521,且活动槽521的两内侧面设置有齿牙14,并且弹性活动片52的两外侧面设置有液压伸缩杆17;所述活动杆53的两侧面均设置有齿牙14,且活动杆53上的齿牙14与活动槽521内的齿牙14啮合;工作时,当遇到大颗粒物料进行研磨粉碎时,因弹性活动片52的材料为弹性金属材质,又因活动杆53上的齿牙14与弹性活动片52上开设的活动槽521侧面的齿牙14啮合,颗粒物料挤压弧形活动板51,弧形活动板15带动弹性活动片52向内侧运动,进而会使活动槽521底端两侧向外张开,便可以实现对大颗粒物料的研磨粉碎,使大颗粒物料研磨更加充分;弹性活动片52两侧面设置的液压伸缩杆17,当活动槽521底端向外侧张开角度过大时,液压伸缩杆17的推力可以起到定向作用,防止动槽521底端向外侧张开角度过大,影响弧形活动板51上设置的研磨块37和锥形研磨漏斗36内侧设置的研磨块37之间对颗粒物料挤压的作用力,降低研磨装置的充分研磨的效果;同时,弹性活动片52与活动杆53通过齿牙14的啮合,便于对活动研磨模块5的收缩长大的调节,使大颗粒物料更加充分的研磨粉碎作业,同时也方便适用于大小不同的颗粒物料的研磨粉碎,提高粉碎回收装置的使用范围。
作为本发明的一种实施方式,所述锥形研磨漏斗36的两侧面设置有第一气缸19,且第一气缸19的伸缩端与锥形研磨漏斗36的外侧面接触;所述支撑架1的上端内部两侧倾斜设置第二气缸20,且第二气缸20设置有2个,并且2个第二气缸20通过气管30并联;所述第一气缸19的第一腔室191通过气管30与第二气缸20的第二气口202连接,且第一气缸19的第二腔室192通过气管30与第二气缸20的第一气口201连接;所述第二气缸20的输出端连接有螺纹丝杆40,所述的螺纹丝杆40穿过挡料板62上开设的螺纹滑槽621连接有粉碎杆50;工作时,当颗粒物料在研磨装置3内进行研磨粉碎时,因弹性金属材料设置的锥形研磨漏斗36的侧面会发生晃动,进而会推动锥形研磨漏斗36侧面接触的第一气缸19的伸缩端向第一腔室191运动,第一腔室191内的气体通过气管30输送到第二气缸20的第二气口202内,第二气口202内的气体会推动第二气缸20的伸缩端向第一气口201运动,第一气口201内的气体会通过气管30输入到第二腔室191内,进而可以实现第二气缸20的伸缩端连接螺纹丝杆40在挡料板62上开设的螺纹滑槽621内进行往复滑动,因挡料板62上开设的螺纹滑槽621进而可以实现螺纹丝杆40端部设置的粉碎杆50既可以滑动也可以转动,转动和滑动的粉碎杆50可以对离心力甩出的物料进行进一步粉碎,进而提高粉碎回收装置的粉碎效率;同时,第一气缸19的往复滑动的伸缩端可以对锥形研磨漏斗36进行抖动,进一步提高研磨装置3的充分研磨的效果。
作为本发明的一种实施方式,所述锥形研磨台35的上端设置有空腔盖板18;所述空腔盖板18的下端面开设有进气口181,且进气口181与气嘴161连接;所述空腔盖板18的上端面倾斜开设有出气口182;工作时,活动杆53端部压缩弹簧54会对气囊16进行挤压,气囊16内产生的气体会从上端的气嘴161喷出,气嘴161喷出的气体会从空腔盖板18底端开设的进气口181进入到空腔盖板18内,进而会从空腔盖板18上端面倾斜开设的出气口182喷出,出气口182喷出的气体会将离心力甩出的颗粒物料吹喷到弹性挡料模块6上,进而会与弹性挡料模块6上设转动和滑动设置的粉碎杆50撞击粉碎,进而提高粉碎回收装置的充分粉碎的效果。
工作时,启动第一电机31和第二电机41,将固体颗粒物料从进料口10倒入到粉碎仓21内,通过第一粉碎锟22和第二粉碎锟23的啮合,便可以将大颗粒的物料进行初步粉碎作业,第一电机31转动带动主动齿轮32转动,进而带动从动轮73转动,进而实现空心转轴33的转动,初步粉碎的颗粒物料通过空心转轴33高速转动的离心力从出料孔331甩出,当通过转动的空心转轴33形成的离心力将颗粒物料从出料孔331甩出后,小颗粒的物料会通过空心转轴33上端开设的出料孔331先于挡料板62撞击,大颗粒的物料通过空心转轴33上开设的大出料孔331甩出撞击挡料板62,挡料板62上转动和滑动设置粉碎杆50会对大颗粒物料进一步粉碎;粉碎后的颗粒物料落入研磨装置3内,通过锥形研磨漏斗36内侧设置有研磨块37和弧形活动板51的外侧面设置有研磨块37的配合,对颗粒物料进行再次粉碎研磨;在锥形研磨台35转动时,当大颗粒物料对弧形活动板51进行挤压的同时,弧形活动板51通过活动柱和压缩弹簧54在摆动槽351内摆动,弧形活动板51内侧设置的弹性活动片52上开的活动槽521会挤压活动杆53,活动杆53端部的压缩弹簧54会对气囊16进行挤压,气囊16内气体会从气嘴161喷出,进而会将研磨装置3研磨后的颗粒物料吹落到输送装置4内,同时气囊16上端开设的气嘴161可以对离心力甩出的颗粒物料进行吹动,会与挡料板62上滑动和转动设置的粉碎杆50进行撞击粉碎;支撑架1的侧面设置有间歇抖动模块7,扇叶74将外界的风从进风仓71吸入到锥形研磨漏斗36的侧面,对锥形研磨漏斗36进行吹动,因主动轮72和从动轮73设置为间歇运动的结构,便可以实现锥形研磨漏斗36在滑动板8和支撑架1上进行上下抖动,提高研磨装置3充分研磨的效果;粉碎后的颗粒物料通过滑动板8上开设落料口81落入到支撑座9的底端,再通过输送装置4从出料口11输送到支撑座9外侧进行回收收集作业,粉碎回收装置便可以完成对固体颗粒化工物料的粉碎作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,包括支撑架(1);其特征在于:所述支撑架(1)的顶部设有粉碎装置(2),所述粉碎装置(2)用于对固体颗粒进行初步粉碎作业,且支撑架(1)的底端固定有支撑座(9);所述支撑架(1)内部设置有研磨装置(3),所述研磨装置(3)用于对固体颗粒进行再次粉碎,提高粉碎回收装置的粉碎效果;所述研磨装置(3)的底端设置有滑动板(8),且滑动板(8)开设有落料口(81);所述滑动板(8)的下端设置有输送装置(4);所述支撑架(1)的底端侧面开设有出料口(11);
所述粉碎装置(2)包括粉碎仓(21)、第一粉碎锟(22)、第二粉碎锟(23)、转动轴(24),所述粉碎仓(21)设置在支撑架(1)的顶端,且粉碎仓(21)上端开设有进料口(10);所述第一粉碎锟(22)通过转动轴(24)设置在粉碎仓(21)内,且第一粉碎锟(22)的左侧设置有第二粉碎锟(23),并且第一粉碎锟(22)与第二粉碎锟(23)啮合;
所述研磨装置(3)包括第一电机(31)、主动齿轮(32)、空心转轴(33)、从动齿轮(34)、锥形研磨台(35)、锥形研磨漏斗(36)、研磨块(37),所述第一电机(31)设置在支撑架(1)的顶端侧面,且第一电机(31)的输出端连接有主动齿轮(32);所述空心转轴(33)的上端设置有从动齿轮(34),且从动齿轮(34)与主动齿轮(32)啮合;所述空心转轴(33)的底端设置有锥形研磨台(35),且空心转轴(33)上开设有出料孔(331),并且锥形研磨台(35)的外侧设置有活动研磨模块(5);所述锥形研磨漏斗(36)滑动设置在支撑架(1)上,且锥形研磨漏斗(36)内侧设置有研磨块(37);所述锥形研磨台(35)和锥形研磨漏斗(36)之间形成的缝隙从上到下逐渐减小;
所述活动研磨模块(5)防止颗粒物料粘结在锥形研磨台(35)和锥形研磨漏斗(36)上,所述锥形研磨台(35)上开设有摆动槽(351),且锥形研磨台(35)内设置有气囊(16),并且气囊(16)的上下两端均开设有气嘴(161);所述活动研磨模块(5)包括弧形活动板(51)、弹性活动片(52)、活动杆(53)、压缩弹簧(54),所述弧形活动板(51)设置在锥形研磨台(35)的外侧面,且弧形活动板(51)的外侧面设置有研磨块(37);所述弧形活动板(51)的内侧面设有弹性活动片(52),且弹性活动片(52)与活动杆(53)连接,并且活动杆(53)端部连接有压缩弹簧(54);所述压缩弹簧(54)的端部与气囊(16)的侧面连接;
所述输送装置(4)用于对粉碎后的物料进行回收作业,所述输送装置(4)包括第二电机(41)、传动轴(42)、螺旋叶片(43),所述第二电机(41)设置在支撑架(1)的侧面,且第二电机(41)的输出端连接有传动轴(42);所述传动轴(42)上设置有螺旋叶片(43),且传动轴(42)的端部穿过支撑架(1)。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,其特征在于:所述空心转轴(33)的外侧面套接有负压柱(15),且负压柱(15)的宽度为1mm。
3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,其特征在于:所述锥形研磨漏斗(36)为弹性金属材质,且锥形研磨漏斗(36)的上端倾斜设有弹性挡料模块(6);所述弹性挡料模块(6)防止空心转轴(33)内甩出的物料撞击在支撑架(1)内发生粘结现象;所述弹性挡料模块(6)包括弹性网膜(61)、挡料板(62),所述弹性网膜(61)为纤维材料,便于吸收颗粒物料对弹性挡料模块(6)撞击时产生的振动,进而降低粉碎回收装置产生的噪音;所述弹性网膜(61)一端与支撑架(1)的下端面连接,且弹性网膜(61)的另一端连接有挡料板(62);所述挡料板(62)的端部与支撑架(1)的侧面连接,且挡料板(62)上开设有螺纹滑槽(621);所述空心转轴(33)上开设有3个出料孔(331),且3个出料孔(331)均倾斜设置,并且3个出料孔(331)的直径从上到下依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,其特征在于:所述支撑架(1)的侧面设置有间歇抖动模块(7),所述间歇抖动模块(7)用于研磨装置(3)的充分研磨;所述间歇抖动模块(7)包括进风仓(71)、主动轮(72)、转动轴(24)、从动轮(73)、扇叶(74),所述进风仓(71)设置在支撑架(1)的侧面,且位于滑动板(8)的上侧面;所述主动轮(72)转动设置在传动轴(42)的端部;所述转动轴(24)设置在进风仓(71)内,且转动轴(24)上设置有从动轮(73),并且从动轮(73)与主动轮(72)啮合;所述转动轴(24)的端部设有扇叶(74)。
5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,其特征在于:所述弧形活动板(51)设置有4个,且4个弧形活动板(51)上均开设有槽孔(511),所述弧形活动板(51)通过第一弹簧(12)串联,且第一弹簧(12)位于槽孔(511)内,并且弧形活动板(51)的两端部均通过波纹套管(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,其特征在于:所述弹性活动片(52)为弹性金属材料;弹性活动片(52)为弹性金属材料,所述弹性活动片(52)上开设有活动槽(521),且活动槽(521)的两内侧面设置有齿牙(14),并且弹性活动片(52)的两外侧面设置有液压伸缩杆(17);所述活动杆(53)的两侧面均设置有齿牙(14),且活动杆(53)上的齿牙(14)与活动槽(521)内的齿牙(14)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,其特征在于:所述锥形研磨漏斗(36)的两侧面设置有第一气缸(19),且第一气缸(19)的伸缩端与锥形研磨漏斗(36)的外侧面接触;所述支撑架(1)的上端内部两侧倾斜设置第二气缸(20),且第二气缸(20)设置有2个,并且2个第二气缸(20)通过气管(30)并联;所述第一气缸(19)的第一腔室(191)通过气管(30)与第二气缸(20)的第二气口(202)连接,且第一气缸(19)的第二腔室(192)通过气管(30)与第二气缸(20)的第一气口(201)连接;所述第二气缸(20)的输出端连接有螺纹丝杆(40),所述的螺纹丝杆(40)穿过挡料板(62)上开设的螺纹滑槽(621)连接有粉碎杆(50) 。
8.根据权利要求1所述的一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置,其特征在于:所述锥形研磨台(35)的上端设置有空腔盖板(18);所述空腔盖板(18)的下端面开设有进气口(181),且进气口(181)与气嘴(16)连接;所述空腔盖板(18)的上端面倾斜开设有出气口(182)。
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