CN109013009A - 一种高分子涂料原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨装置相关技术领域，具体为一种高分子涂料原料研磨装置。运作时，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动离心精研锥板及离心精研圆柱板旋转，同时离心装置随旋转轴旋开，接触离心精研圆柱板使其撑开，且旋转轴旋转带动反向旋转机构启动，产生反转，带动精研板与粗研板反转，达到正反转研磨的作用。加入原料，原料经粗研区初步粉碎，达到粉碎效果为精研做好准备，原料粗研后落入精研区，通过精研板与离心精研圆柱板正反转研磨下，研磨效果大幅度提升，研磨达到要求的原料会通过过滤网落入收集箱。最终可解决涂料原料卡料、研磨效果不理想以及使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置相关技术领域，具体为一种高分子涂料原料研磨装置。
背景技术
在高分子水性涂料生产制备过程中，对涂料进行研磨是一道必不可少的重要工序。现有技术在对涂料进行研磨时，都是将涂料放入带有研磨介质的研磨桶中研磨；但是现有这种研磨方式存在以下缺陷：研磨介质很容易损耗，使用寿命短，无法长时间持续工作；2、由于在进料时没有对涂料进行初步粉碎，导致有些进入研磨腔内的涂料颗粒较大，不利于对涂料进行充分研磨，因此研磨出来的涂料质量也比较差。
现有技术中也有一些关于高分子涂料研磨装置的技术方案，如申请号CN207324934U公开的一项专利-一种高分子水性涂料原料研磨装置，在工作时，先启动电机，电机带动搅拌杆转动，然后将高分子水性涂料的原料倒入进料口内，涂料原料从进料口进入研磨腔，此时研磨腔上端的两个粉碎辊对涂料原料进行初步粉碎，降低涂料原料的粒径，使得涂料在研磨腔内得以研磨充分，经过初步粉碎的涂料原料落入活动板上，搅拌杆上设有往复丝杠，搅拌杆带动往复丝杠转动，往复丝杠带动滑块上下移动，滑块通过连接件带动活动板上下移动，活动板上的燕尾滑块保证了活动板的移动轨迹为垂直运动，活动板向上移动时产生的推力使得搅拌板向上移动，将连接管压入套管内，搅拌杆的转动通过弧形凸块和伸缩管带动搅拌板转动，搅拌板上的粉碎齿轮与活动板配合。该技术方案虽然加入了初步粉碎的步骤，但同样存在缺陷，利用粉碎辊初步粉碎时，无法对大半径原料进行粉碎，且容易使设备卡死，同时在研磨方面由于仅靠粉碎齿轮转动与活动板配合无法活动精细的原料粉末，同时研磨效率低若粉碎齿一齿损坏，将无法进行研磨，研磨机构具有局限性。故该设备存在易卡死、研磨不彻底及研磨结构导致的使用寿命短等问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足，解决设备易卡死、研磨不彻底及研磨结构导致的使用寿命短等问题，本发明提供一种技术方案可解决该问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子涂料原料研磨装置，包括粗研区、精研区、离心机构、变向旋转机构、过滤网、收集箱、电机、底座、弹簧、一号气囊和凸轮；所述粗研区包括粗研板、离心粗研锥板和粗研磨头；所述粗研板内壁有粗研磨头，粗研板开口处即为原料添加处；所述离心粗研锥板固定在离心机构上端，离心粗研锥板为锥形外壁下半部分有粗研磨头，离心粗研锥板上半部分有齿勾，离心粗研锥板外壁距离粗研板内壁距离由上至下逐渐减小，可将原料进行分级研磨，避免粗研卡料，同时离心粗研锥板上半部分有齿勾，可减缓放料时原料下降速度，可避免加料时原料下降速度过快导致卡料；所述精研区包括精研板、离心精研圆柱板和研磨片；所述精研板为圆柱形，精研板内壁贴满边长为2cm的研磨片，精研板固定在粗研板下方，使用边长为2cm研磨片便于损坏更换，且部分研磨片损坏不影响其研磨效果，只需更换损坏的研磨片，减少研磨片成本以及修复时间；所述离心精研圆柱板为圆柱形，离心精研圆柱板安装在离心机构外侧，离心精研圆柱板外壁贴满边长为2cm的研磨片；所述离心机构包括气囊、扇叶块、导轨、弹簧和旋转轴，至少四个离心机构才能组成一个完整的离心装置；所述气囊固定在扇叶块外侧，为了防止离心机构运转时扇叶块直接与离心精研圆柱板接触产生噪声，且起到缓冲作用；所述扇叶块安装在导轨上，可沿导轨滑动，扇叶块为扇形，这样在离心时与离心精研圆柱板贴合面更大，各面受力更均匀，可使研磨更均匀，提高研磨效率；所述导轨固定在旋转轴上；所述变向旋转机构包括主旋转齿轮、副旋转齿轮、副轴、旋转齿轮环及动力轴；所述主旋转齿轮安装在旋转轴上，主旋转齿轮与副旋转齿轮啮合；所述副旋转齿轮安装在副轴上，当主旋转齿轮顺时针旋转，副旋转齿轮将逆时针旋转；所述旋转齿轮环与副旋转齿轮啮合，副旋转齿轮逆时针旋转时，旋转齿轮环也将随之绕旋转轴轴心逆时针旋转；所述动力轴一端固定在精研板底板上，另一端固定在旋转齿轮环上，旋转齿轮环旋转带动动力轴绕旋转轴中心旋转，同时带动精研板与粗研板旋转，旋转方向与离心粗研锥板和离心精研圆柱板相反。运作时，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动离心精研锥板及离心精研圆柱板旋转，同时离心装置随旋转轴旋开，接触离心精研圆柱板使其撑开，且旋转轴旋转带动反向旋转机构启动，产生反转，带动精研板与粗研板反转，达到正反转研磨的作用。加入原料，原料经粗研区初步粉碎，达到粉碎效果为精研做好准备，原料粗研后落入精研区，通过精研板与离心精研圆柱板正反转研磨下，研磨效果大幅度提升，研磨达到要求的原料会通过过滤网落入收集箱。
优选地，所述过滤网安装在精研板底部内壁，过滤网呈环形布置，可过滤研磨完全的涂料。当原料在精研区研磨到所要求的程度，便可通过过滤网，无法通过过滤网的原料将机械研磨直至研磨完全。
优选地，所述收集箱安装在精研板底部外壁，紧贴过滤网位置，收集箱为环状，过滤后的涂料直接落入收集箱中。研磨完的涂料原料需要进行收集，通过设置收集箱，在原料研磨完全后，即可通过过滤网直接落入收集箱。
优选地，所述电机安装在底座上，电机为整个装置提供旋转动力；所述底座安装在整个装置最下方，用于支撑整套装置。电机运作带动着整套装置研磨程序的启动，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动离心精研锥板及离心精研圆柱板旋转，同时离心装置随旋转轴旋开，接触离心精研圆柱板使其撑开，且旋转轴旋转带动反向旋转机构启动，产生反转，带动精研板与粗研板反转，达到正反转研磨的作用。
优选地，三个所述弹簧安装在旋转轴顶端及旋转轴两侧，将离心精研圆柱板悬空架起。在旋转轴旋转时，离心圆柱板可产生振动，做到研磨时除旋转研磨外，可上下研磨，提供研磨效果。
优选地，两个所述的一号气囊安装在离心精研圆柱板底部外壁与精研板底端内壁之间，可使离心精研圆柱板产生振动；所述凸轮安装在离心精研圆柱板底部外壁与精研板底端内壁之间旋转轴上，通过旋转挤压一号气囊。旋转轴旋转带动凸轮旋转，凸轮在旋转过程中对气囊进行挤压，气囊变形可将离心圆柱板顶起，使其产生振动。
优选地，所述扇叶块与导轨，可左右活动。在离心旋转时，扇叶块接触离心圆柱板，由于扇叶块可活动，可在旋转过程中左右摆动使离心圆柱板受力更加均匀。
因此，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过将离心粗研锥板外壁距离粗研板内壁距离由上至下逐渐减小，原料进行分级研磨，避免粗研卡料，同时离心粗研锥板上半部分有齿勾，可减缓放料时原料下降速度，可避免加料时原料下降速度过快导致卡料的问题。
2.本发明通过使用边长为2cm研磨片便于损坏更换，且部分研磨片损坏不影响其研磨效果，只需更换损坏的研磨片，减少研磨片成本以及修复时间，提高的研磨系统的使用寿命。
3.本发明通过利用离心装置，进行正反转挤压揉搓式研磨，大大提高了研磨效果。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图。
图中：粗研区1、精研区2、离心机构3、变向旋转机构4、过滤网5、收集箱6、电机7、底座8、弹簧9、一号气囊10、凸轮14、粗研板11、离心粗研锥板12、粗研磨头13、精研板21、离心精研圆柱板22、研磨片23、气囊31、扇叶块32、导轨33、弹簧34、旋转轴35、主旋转齿轮41、副旋转齿轮42、副轴43、旋转齿轮环44和动力轴45。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1至图3所示，本发明所述的是一种高分子涂料原料研磨装置，包括粗研区1、精研区2、离心机构3、变向旋转机构4、过滤网5、收集箱6、电机7、底座8、弹簧9、一号气囊10和凸轮14；所述粗研区1包括粗研板11、离心粗研锥板12和粗研磨头13；所述粗研板11内壁有粗研磨头13，粗研板11开口处即为原料添加处；所述离心粗研锥板12固定在离心机构3上端，离心粗研锥板12为锥形外壁下半部分有粗研磨头13，离心粗研锥板12上半部分有齿勾，离心粗研锥板12外壁距离粗研板11内壁距离由上至下逐渐减小，可将原料进行分级研磨，避免粗研卡料，同时离心粗研锥板12上半部分有齿勾，可减缓放料时原料下降速度，可避免加料时原料下降速度过快导致卡料；所述精研区2包括精研板21、离心精研圆柱板22和研磨片23；所述精研板21为圆柱形，精研板21内壁贴满边长为2cm的研磨片23，精研板21固定在粗研板11下方，使用边长为2cm研磨片23便于损坏更换，且部分研磨片23损坏不影响其研磨效果，只需更换损坏的研磨片23，减少研磨片23成本以及修复时间；所述离心精研圆柱板22为圆柱形，离心精研圆柱板22安装在离心机构3外侧，离心精研圆柱板22外壁贴满边长为2cm的研磨片23；所述离心机构3包括气囊31、扇叶块32、导轨33、弹簧34和旋转轴35，至少四个离心机构3才能组成一个完整的离心装置；所述气囊31固定在扇叶块32外侧，为了防止离心机构3运转时扇叶块32直接与离心精研圆柱板22接触产生噪声，且起到缓冲作用；所述扇叶块32安装在导轨33上，可沿导轨33滑动，扇叶块32为扇形，这样在离心时与离心精研圆柱板22贴合面更大，各面受力更均匀，可使研磨更均匀，提高研磨效率；所述导轨33固定在旋转轴35上；所述变向旋转机构4包括主旋转齿轮41、副旋转齿轮42、副轴43、旋转齿轮环44及动力轴45；所述主旋转齿轮41安装在旋转轴35上，主旋转齿轮41与副旋转齿轮42啮合；所述副旋转齿轮42安装在副轴43上，当主旋转齿轮41顺时针旋转，副旋转齿轮42将逆时针旋转；所述旋转齿轮环44与副旋转齿轮42啮合，副旋转齿轮42逆时针旋转时，旋转齿轮环44也将随之绕旋转轴35轴心逆时针旋转；所述动力轴45一端固定在精研板21底板上，另一端固定在旋转齿轮环44上，旋转齿轮环44旋转带动动力轴45绕旋转轴35中心旋转，同时带动精研板21与粗研板11旋转，旋转方向与离心粗研锥板12和离心精研圆柱板22相反。运作时，电机7带动旋转轴35旋转，旋转轴35带动离心精研锥板及离心精研圆柱板22旋转，同时离心装置随旋转轴35旋开，接触离心精研圆柱板22使其撑开，且旋转轴35旋转带动反向旋转机构启动，产生反转，带动精研板21与粗研板11反转，达到正反转研磨的作用。加入原料，原料经粗研区1初步粉碎，达到粉碎效果为精研做好准备，原料粗研后落入精研区2，通过精研板21与离心精研圆柱板22正反转研磨下，研磨效果大幅度提升，研磨达到要求的原料会通过过滤网5落入收集箱6。
本发明作为一种实施方式，所述过滤网5安装在精研板21底部内壁，过滤网5呈环形布置，可过滤研磨完全的涂料。当原料在精研区2研磨到所要求的程度，便可通过过滤网5，无法通过过滤网5的原料将机械研磨直至研磨完全。
本发明作为一种实施方式，所述收集箱6安装在精研板21底部外壁，紧贴过滤网5位置，收集箱6为环状，过滤后的涂料直接落入收集箱6中。研磨完的涂料原料需要进行收集，通过设置收集箱6，在原料研磨完全后，即可通过过滤网5直接落入收集箱6。
本发明作为一种实施方式，所述电机7安装在底座8上，电机7为整个装置提供旋转动力；所述底座8安装在整个装置最下方，用于支撑整套装置。电机7运作带动着整套装置研磨程序的启动，电机7带动旋转轴35旋转，旋转轴35带动离心精研锥板及离心精研圆柱板22旋转，同时离心装置随旋转轴35旋开，接触离心精研圆柱板22使其撑开，且旋转轴35旋转带动反向旋转机构启动，产生反转，带动精研板21与粗研板11反转，达到正反转研磨的作用。
本发明作为一种实施方式，三个所述弹簧9安装在旋转轴35顶端及旋转轴35两侧，将离心精研圆柱板22悬空架起。在旋转轴35旋转时，离心精研圆柱板22可产生振动，做到研磨时除旋转研磨外，可上下研磨，提供研磨效果。
本发明作为一种实施方式，两个所述的一号气囊10安装在离心精研圆柱板22底部外壁与精研板21底端内壁之间，可使离心精研圆柱板22产生振动；所述凸轮14安装在离心精研圆柱板22底部外壁与精研板21底端内壁之间旋转轴35上，通过旋转挤压一号气囊10。旋转轴35旋转带动凸轮14旋转，凸轮在旋转过程中对一号气囊10进行挤压，一号气囊10变形可将离心精研圆柱板22顶起，使其产生振动。
本发明作为一种实施方式，所述扇叶块32与导轨33，可左右活动。在离心旋转时，扇叶块32接触离心精研圆柱板22，由于扇叶块32可活动，可在旋转过程中左右摆动使离心精研圆柱板22受力更加均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：包括粗研区(1)、精研区(2)、离心机构(3)、变向旋转机构(4)、过滤网(5)、收集箱(6)、电机(7)、底座(8)、弹簧(9)、一号气囊(10)和凸轮(14)；所述粗研区(1)包括粗研板(11)、离心粗研锥板(12)和粗研磨头(13)；所述粗研板(11)内壁有粗研磨头(13)，粗研板(11)开口处即为原料添加处；所述离心粗研锥板(12)固定在离心机构(3)上端，离心粗研锥板(12)为锥形外壁下半部分有粗研磨头(13)，离心粗研锥板(12)上半部分有齿勾，离心粗研锥板(12)外壁距离粗研板(11)内壁距离由上至下逐渐减小，可将原料进行分级研磨，避免粗研卡料，同时离心粗研锥板(12)上半部分有齿勾，可减缓放料时原料下降速度，可避免加料时原料下降速度过快导致卡料；所述精研区(2)包括精研板(21)、离心精研圆柱板(22)和研磨片(23)；所述精研板(21)为圆柱形，精研板(21)内壁贴满边长为2cm的研磨片(23)，精研板(21)固定在粗研板(11)下方，使用边长为2cm研磨片(23)便于损坏更换，只需更换损坏的研磨片(23)，减少研磨片(23)成本以及修复时间；所述离心精研圆柱板(22)为圆柱形，离心精研圆柱板(22)安装在离心机构(3)外侧，离心精研圆柱板(22)外壁贴满边长为2cm的研磨片(23)；所述离心机构(3)包括二号气囊(31)、扇叶块(32)、导轨(33)、弹簧(34)和旋转轴(35)，至少四个离心机构(3)才能组成一个完整的离心装置；所述二号气囊(31)固定在扇叶块(32)外侧，为了防止离心机构(3)运转时扇叶块(32)直接与离心精研圆柱板(22)接触产生噪声，且起到缓冲作用；所述扇叶块(32)安装在导轨(33)上，可沿导轨(33)滑动，扇叶块(32)为扇形，与导轨铰接，这样在离心时与离心精研圆柱板(22)贴合面更大，各面受力更均匀，可使研磨更均匀，提高研磨效率；所述导轨(33)固定在旋转轴(35)上；所述变向旋转机构(4)包括主旋转齿轮(41)、副旋转齿轮(42)、副轴(43)、旋转齿轮环(44)及动力轴(45)；所述主旋转齿轮(41)安装在旋转轴(35)上，主旋转齿轮(41)与副旋转齿轮(42)啮合；所述副旋转齿轮(42)安装在副轴(43)上，当主旋转齿轮(41)顺时针旋转，副旋转齿轮(42)将逆时针旋转；所述旋转齿轮环(44)与副旋转齿轮(42)啮合，副旋转齿轮(42)逆时针旋转时，旋转齿轮环(44)也将随之绕旋转轴(35)轴心逆时针旋转；所述动力轴(45)一端固定在精研板(21)底板上，另一端固定在旋转齿轮环(44)上，旋转齿轮环(44)旋转带动动力轴(45)绕旋转轴(35)中心旋转，同时带动精研板(21)与粗研板(11)旋转，旋转方向与离心粗研锥板(12)和离心精研圆柱板(22)相反。
2.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述过滤网(5)安装在精研板(21)底部内壁，过滤网(5)呈环形布置，可过滤研磨完全的涂料。
3.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述收集箱(6)安装在精研板(21)底部外壁，紧贴过滤网(5)位置，收集箱(6)为环状，过滤后的涂料直接落入收集箱(6)中。
4.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述电机(7)安装在底座(8)上，电机(7)为整个装置提供旋转动力；所述底座(8)安装在整个装置最下方，用于支撑整套装置。
5.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：三个所述弹簧(9)安装在旋转轴(35)顶端及旋转轴(35)两侧，将离心精研圆柱板(22)悬空架起。
6.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：两个所述的一号气囊(10)安装在离心精研圆柱板(22)底部外壁与精研板(21)底端内壁之间，可使离心精研圆柱板(22)产生振动；所述凸轮(14)安装在离心精研圆柱板(22)底部外壁与精研板(21)底端内壁之间旋转轴(35)上，通过旋转挤压一号气囊(10)。
7.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述扇叶块(32)与导轨(33)，可左右活动。
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