CN110433942A - 一种化工相关材料自动处理设备 - Google Patents

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Abstract

为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨搅拌设备，更具体的说是一种化工相关材料自动处理设备，包括漏料装置、打碎装置、研磨装置、固定动力装置、搅拌送料装置，通过漏料装置向打碎装置加入材料并防止蹦出，打碎装置打碎需要处理的单种或者多种材料，研磨装置可对打碎后的材料进行进一步的研磨，搅拌送料装置将研磨后的材料搅拌并排出设备外等功能，其特征在于：所述的漏料装置安装固定在打碎装置上，打碎装置安装固定在固定动力装置上，研磨装置活动安装在打碎装置上，研磨装置活动安装在搅拌送料装置上，固定动力装置安装固定在搅拌送料装置上。

Description

一种化工相关材料自动处理设备
技术领域
本发明涉及一种研磨搅拌设备，更具体的说是一种化工相关材料自动处理设备。
背景技术
在近代的发展的过程中，出现了一个市场占有率比较大的一个产业—化工，化工就是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，在加工的过程中必定少不了相关材料的加入，而且相关材料的出料多数都是对人体健康存在着一定的隐患的，以发明一种化工相关材料自动处理设备。
发明内容
本发明涉及一种研磨搅拌设备，更具体的说是一种化工相关材料自动处理设备，可以通过漏料装置向打碎装置加入材料并防止蹦出，打碎装置打碎需要处理的单种或者多种材料，研磨装置可对打碎后的材料进行进一步的研磨，搅拌送料装置将研磨后的材料搅拌并排出设备外等功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨搅拌设备，更具体的说是一种化工相关材料自动处理设备，包括漏料装置、打碎装置、研磨装置、固定动力装置、搅拌送料装置，通过漏料装置向打碎装置加入材料并防止蹦出，打碎装置打碎需要处理的单种或者多种材料，研磨装置可对打碎后的材料进行进一步的研磨，搅拌送料装置将研磨后的材料搅拌并排出设备外等功能，其特征在于：所述的漏料装置安装固定在打碎装置上，打碎装置安装固定在固定动力装置上，研磨装置活动安装在打碎装置上，研磨装置活动安装在搅拌送料装置上，固定动力装置安装固定在搅拌送料装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工相关材料自动处理设备所述的漏料装置包括环形圆筒、三角筒、通孔、三角口、进料口，三角筒安装固定在环形圆筒内部，通孔设置在角筒上，三角口设置在环形圆筒上，进料口设置在环形圆筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工相关材料自动处理设备所述的打碎装置包括打碎筒、电机、输出带轮、传动皮带、转动内桶、内方孔一、滑动方块、破碎杆、弹簧、密封放环、分隔盘、出料孔、连通管、出料孔二、转动配合槽、固定转动轴、齿轮、转动圆柱、接收带轮连接轴、接收带轮、传动齿轮安装轴、传动齿轮、齿面一、方孔二，打碎筒、电机安装固定在打碎筒上，输出带轮安装固定在电机上，传动皮带安装在输出带轮上，传动皮带安装在接收带轮上，转动内桶活动安装在打碎筒内部，内方孔一设置在转动内桶上，滑动方块安装在内方孔一内部，滑动方块安装在方孔二内部，破碎杆安装固定在滑动方块上，弹簧安装在内方孔一内部，弹簧安装在方孔二内部密封放环安装在内方孔一上，密封放环安装在方孔二上，分隔盘安装固定在打碎筒内部，出料孔设置在分隔盘上，连通管安装固定在固定转动轴内部，出料孔二设置在打碎筒上，转动配合槽设置在打碎筒上，固定转动轴活动安装在打碎筒内部，齿轮安装固定在固定转动轴上，转动圆柱安装固定在固定转动轴上，接收带轮连接轴安装固定在，转动圆柱上接收带轮安装固定在接收带轮连接轴上，传动齿轮安装轴安装固定在打碎筒上，传动齿轮活动安装在传动齿轮安装轴上，传动齿轮和齿轮啮合，齿面一设置在转动内桶上，齿面一和传动齿轮啮合，方孔二设置在转动圆柱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工相关材料自动处理设备所述的研磨装置包括底端球形圆筒、限位环、出料小孔、圆筒二、弹簧一、移动圆滑块、连接板、N形板、齿子、半球坡面研磨块、电机三、锥齿轮、安装板、转动轴二、锥齿轮一、半齿轮、齿面二，底端球形圆筒通过转动配合槽活动安装在打碎筒上，限位环安装固定在底端球形圆筒上，出料小孔设置在底端球形圆筒上，圆筒二安装固定在打碎筒上，弹簧一活动安装在圆筒二内部，移动圆滑块活动安装在圆筒二内部，连接板安装固定在移动圆滑块上，N形板安装固定在，连接板上齿子设置在N形板上，半球坡面研磨块安装固定在N形板上电机三安装固定在圆筒二上，锥齿轮安装固定在电机三上，安装板安装固定在圆筒二上，转动轴二活动安装在安装板上，锥齿轮一安装固定在转动轴二上，锥齿轮一和锥齿轮啮合，半齿轮安装固定在转动轴二上，半齿轮和齿子啮合，齿面二设置在底端球形圆筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工相关材料自动处理设备所述的固定动力装置包括安装圆环、支撑腿、电机四、输出齿轮，打碎筒安装固定在安装圆环上，支撑腿安装固定在安装圆环上，电机四安装固定在安装圆环上，输出齿轮安装固定在电机四上，输出齿轮和齿面二啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工相关材料自动处理设备所述的搅拌送料装置包括支撑方壳、配合槽二、搅拌腔、电机五、输出带轮五、传动皮带五、安装固定架五、转动筒五、排料螺旋板、搅拌弧板、连接轴五、锥形带轮、出料管，底端球形圆筒通过限位环活动安装在支撑方壳的配合槽二上，支撑腿安装固定在支撑方壳上，配合槽二设置在支撑方壳内部，搅拌腔设置在支撑方壳内部，电机五安装固定在支撑方壳内部，输出带轮五安装固定在支撑方壳内部，电机五上，传动皮带五安装在输出带轮五上，传动皮带五安装在锥形带轮上，安装固定架五安装固定在支撑方壳内部，转动筒五活动安装在安装固定架五上，排料螺旋板安装固定在转动筒五内部，搅拌弧板安装固定在转动筒五上，连接轴五安装固定在转动筒五上，锥形带轮安装固定在连接轴五上，出料管安装固定在支撑方壳内部，出料管安装在转动筒五内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工相关材料自动处理设备所述打碎装置的内方孔一的数量有四个，滑动方块、破碎杆、弹簧和密封放环的数量具有十个，出料孔、连通管和出料孔二的数量均有三个，方孔二的数量有六个。
本发明一种化工相关材料自动处理设备有益效果为：
本发明涉及一种研磨搅拌设备，更具体的说是一种化工相关材料自动处理设备，可以通过漏料装置向打碎装置加入材料并防止蹦出，打碎装置打碎需要处理的单种或者多种材料，研磨装置可对打碎后的材料进行进一步的研磨，搅拌送料装置将研磨后的材料搅拌并排出设备外等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化工相关材料自动处理设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种化工相关材料自动处理设备的整体结构立体剖视图示意图。
图3为本发明一种化工相关材料自动处理设备的漏料装置1立体示意图。
图4为本发明一种化工相关材料自动处理设备的漏料装置1立体剖视示意图。
图5为本发明一种化工相关材料自动处理设备的打碎装置2立体剖视局部示意图。
图6为本发明一种化工相关材料自动处理设备的打碎装置2立体剖部示意图。
图7为本发明一种化工相关材料自动处理设备的打碎装置2立体剖视局部放大示意图。
图8为本发明一种化工相关材料自动处理设备的打碎装置2立体剖部示意图。
图9为本发明一种化工相关材料自动处理设备的打碎装置2立体剖视局部放大示意图。
图10为本发明一种化工相关材料自动处理设备的研磨装置3立体剖视示意图。
图11为本发明一种化工相关材料自动处理设备的研磨装置3立体局部剖视示意图。
图12为本发明一种化工相关材料自动处理设备的研磨装置3立体局部示意图。
图13为本发明一种化工相关材料自动处理设备的固定动力装置4立体示意图。
图14为本发明一种化工相关材料自动处理设备的搅拌送料装置5立体示意图。
图15为本发明一种化工相关材料自动处理设备的搅拌送料装置5立体剖视示意图。
图16为本发明一种化工相关材料自动处理设备的剖视立体局部示意图。
图17为本发明一种化工相关材料自动处理设备的剖视立体局部剖视示意图。
图中：漏料装置1；环形圆筒1-1；三角筒1-2；通孔1-3；三角口1-4；进料口1-5；打碎装置2；打碎筒2-1；电机2-2；输出带轮2-3；传动皮带2-4；转动内桶2-5；内方孔一2-6；滑动方块2-7；破碎杆2-8；弹簧2-9；密封放环2-10；分隔盘2-11；出料孔2-12；连通管2-13；出料孔二2-14；转动配合槽2-15；固定转动轴2-16；齿轮2-17；转动圆柱2-18；接收带轮连接轴2-19；接收带轮2-20；传动齿轮安装轴2-21；传动齿轮2-22；齿面一2-23；方孔二2-24；研磨装置3；底端球形圆筒3-1；限位环3-2；出料小孔3-3；圆筒二3-4；弹簧一3-5；移动圆滑块3-6；连接板3-7；N形板3-8；齿子3-9；半球坡面研磨块3-10；电机三3-11；锥齿轮3-12；安装板3-13；转动轴二3-14；锥齿轮一3-15；半齿轮3-16；齿面二3-17；固定动力装置4；安装圆环4-1；支撑腿4-2；电机四4-3；输出齿轮4-4；搅拌送料装置5；支撑方壳5-1；配合槽二5-2；搅拌腔5-3；电机五5-4；输出带轮五5-5；传动皮带五5-6；安装固定架五5-7；转动筒五5-8；排料螺旋板5-9；搅拌弧板5-10；连接轴五5-11；锥形带轮5-12；出料管5-13。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨搅拌设备，更具体的说是一种化工相关材料自动处理设备，包括漏料装置1、打碎装置2、研磨装置3、固定动力装置4、搅拌送料装置5，通过漏料装置1向打碎装置2加入材料并防止蹦出，打碎装置2打碎需要处理的单种或者多种材料，研磨装置3可对打碎后的材料进行进一步的研磨，搅拌送料装置5将研磨后的材料搅拌并排出设备外等功能，其特征在于：所述的漏料装置1安装固定在打碎装置2上，打碎装置2安装固定在固定动力装置4上，研磨装置3活动安装在打碎装置2上，研磨装置3活动安装在搅拌送料装置5上，固定动力装置4安装固定在搅拌送料装置5上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的漏料装置1包括环形圆筒1-1、三角筒1-2、通孔1-3、三角口1-4、进料口1-5，先将需要处理的材料通过漏料装置1的进料口1-5导倒入打碎装置2的转动内桶2-5中，三角筒1-2安装固定在环形圆筒1-1内部，通孔1-3设置在角筒1-2上，三角口1-4设置在环形圆筒1-1上，进料口1-5设置在环形圆筒1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打碎装置2包括打碎筒2-1、电机2-2、输出带轮2-3、传动皮带2-4、转动内桶2-5、内方孔一2-6、滑动方块2-7、破碎杆2-8、弹簧2-9、密封放环2-10、分隔盘2-11、出料孔2-12、连通管2-13、出料孔二2-14、转动配合槽2-15、固定转动轴2-16、齿轮2-17、转动圆柱2-18、接收带轮连接轴2-19、接收带轮2-20、传动齿轮安装轴2-21、传动齿轮2-22、齿面一2-23、方孔二2-24，电机2-2通过输出带轮2-3带动安装在三角筒1-2内的接收带轮2-20转动，接收带轮2-20带动接收带轮连接轴2-19转动，接收带轮连接轴2-19带动转动圆柱2-18转动，在离心力的作用下，滑动方块2-7压缩弹簧2-9将破碎杆2-8从方孔二2-24内推出，转动的固定转动轴2-16带动齿轮2-17转动，齿轮2-17带动安装在齿轮2-17上的传动齿轮2-22转动，传动齿轮2-22带动设有齿面一2-23的转动内桶2-5转动，安装在转动内桶2-5的滑动方块2-7还会压缩弹簧2-9将破碎杆2-8推出，转动内桶2-5和转动圆柱2-18转动的方向相反提高了破碎的效果，破碎后的材料通过分隔盘2-11的出料孔2-12掉进出料孔2-12中，再从出料孔2-12掉进底端球形圆筒3-1中，打碎筒2-1、电机2-2安装固定在打碎筒2-1上，输出带轮2-3安装固定在电机2-2上，传动皮带2-4安装在输出带轮2-3上，传动皮带2-4安装在接收带轮2-20上，转动内桶2-5活动安装在打碎筒2-1内部，内方孔一2-6设置在转动内桶2-5上，滑动方块2-7安装在内方孔一2-6内部，滑动方块2-7安装在方孔二2-24内部，破碎杆2-8安装固定在滑动方块2-7上，弹簧2-9安装在内方孔一2-6内部，弹簧2-9安装在方孔二2-24内部密封放环2-10安装在内方孔一2-6上，密封放环2-10安装在方孔二2-24上，分隔盘2-11安装固定在打碎筒2-1内部，出料孔2-12设置在分隔盘2-11上，连通管2-13安装固定在固定转动轴2-16内部，出料孔二2-14设置在打碎筒2-1上，转动配合槽2-15设置在打碎筒2-1上，固定转动轴2-16活动安装在打碎筒2-1内部，齿轮2-17安装固定在固定转动轴2-16上，转动圆柱2-18安装固定在固定转动轴2-16上，接收带轮连接轴2-19安装固定在，转动圆柱2-18上接收带轮2-20安装固定在接收带轮连接轴2-19上，传动齿轮安装轴2-21安装固定在打碎筒2-1上，传动齿轮2-22活动安装在传动齿轮安装轴2-21上，传动齿轮2-22和齿轮2-17啮合，齿面一2-23设置在转动内桶2-5上，齿面一2-23和传动齿轮2-22啮合，方孔二2-24设置在转动圆柱2-18上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨装置3包括底端球形圆筒3-1、限位环3-2、出料小孔3-3、圆筒二3-4、弹簧一3-5、移动圆滑块3-6、连接板3-7、N形板3-8、齿子3-9、半球坡面研磨块3-10、电机三3-11、锥齿轮3-12、安装板3-13、转动轴二3-14、锥齿轮一3-15、半齿轮3-16、齿面二3-17，电机三3-11带动锥齿轮3-12转动，锥齿轮3-12带动锥齿轮一3-15转动，锥齿轮一3-15带动转动轴二3-14转动，转动轴二3-14带动半齿轮3-16转动，半齿轮3-16带动带有齿子3-9的N形板3-8向上移动，N形板3-8带动半球坡面研磨块3-10向上移动，然后碎料落在半球坡面研磨块3-10和底端球形圆筒3-1间，然后半齿轮3-16转过一定角度后不再和N形板3-8啮合，所以弹簧一3-5推动移动圆滑块3-6向下移动，移动圆滑块3-6带动连接板3-7移动，连接板3-7带动N形板3-8移动，N形板3-8带动半球坡面研磨块3-10移动，使得半球坡面研磨块3-10和底端球形圆筒3-1挤压碎料，然后固定动力装置4的电机四4-3通过输出齿轮4-4和齿面二3-17啮合带动底端球形圆筒3-1转动，底端球形圆筒3-1和半球坡面研磨块3-10发生相对移动更有效的研磨碎料，研磨好的碎料通过出料小孔3-3落进搅拌腔5-3内部，底端球形圆筒3-1通过转动配合槽2-15活动安装在打碎筒2-1上，限位环3-2安装固定在底端球形圆筒3-1上，出料小孔3-3设置在底端球形圆筒3-1上，圆筒二3-4安装固定在打碎筒2-1上，弹簧一3-5活动安装在圆筒二3-4内部，移动圆滑块3-6活动安装在圆筒二3-4内部，连接板3-7安装固定在移动圆滑块3-6上，N形板3-8安装固定在，连接板3-7上齿子3-9设置在N形板3-8上，半球坡面研磨块3-10安装固定在N形板3-8上电机三3-11安装固定在圆筒二3-4上，锥齿轮3-12安装固定在电机三3-11上，安装板3-13安装固定在圆筒二3-4上，转动轴二3-14活动安装在安装板3-13上，锥齿轮一3-15安装固定在转动轴二3-14上，锥齿轮一3-15和锥齿轮3-12啮合，半齿轮3-16安装固定在转动轴二3-14上，半齿轮3-16和齿子3-9啮合，齿面二3-17设置在底端球形圆筒3-1上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定动力装置4包括安装圆环4-1、支撑腿4-2、电机四4-3、输出齿轮4-4，打碎筒2-1安装固定在安装圆环4-1上，支撑腿4-2安装固定在安装圆环4-1上，电机四4-3安装固定在安装圆环4-1上，输出齿轮4-4安装固定在电机四4-3上，输出齿轮4-4和齿面二3-17啮合。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌送料装置5包括支撑方壳5-1、配合槽二5-2、搅拌腔5-3、电机五5-4、输出带轮五5-5、传动皮带五5-6、安装固定架五5-7、转动筒五5-8、排料螺旋板5-9、搅拌弧板5-10、连接轴五5-11、锥形带轮5-12、出料管5-13，电机五5-4带动输出带轮五5-5转动，输出带轮五5-5通过传动皮带五5-6带动锥形带轮5-12转动，锥形带轮5-12通过连接轴五5-11带动转动筒五5-8在安装固定架五5-7上转动，转动筒五5-8带动搅拌弧板5-10搅拌研磨好的材料，转动筒五5-8带动排料螺旋板5-9转动搅拌好的材料通过和出料管5-13排出，底端球形圆筒3-1通过限位环3-2活动安装在支撑方壳5-1的配合槽二5-2上，支撑腿4-2安装固定在支撑方壳5-1上，配合槽二5-2设置在支撑方壳5-1内部，搅拌腔5-3设置在支撑方壳5-1内部，电机五5-4安装固定在支撑方壳5-1内部，输出带轮五5-5安装固定在支撑方壳5-1内部，电机五5-4上，传动皮带五5-6安装在输出带轮五5-5上，传动皮带五5-6安装在锥形带轮5-12上，安装固定架五5-7安装固定在支撑方壳5-1内部，转动筒五5-8活动安装在安装固定架五5-7上，排料螺旋板5-9安装固定在转动筒五5-8内部，搅拌弧板5-10安装固定在转动筒五5-8上，连接轴五5-11安装固定在转动筒五5-8上，锥形带轮5-12安装固定在连接轴五5-11上，出料管5-13安装固定在支撑方壳5-1内部，出料管5-13安装在转动筒五5-8内部。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述打碎装置2的内方孔一2-6的数量有四个，滑动方块2-7、破碎杆2-8、弹簧2-9和密封放环2-10的数量具有十个，出料孔2-12、连通管2-13和出料孔二2-14的数量均有三个，方孔二2-24的数量有六个。
本发明的工作原理是：
一种化工相关材料自动处理设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先将需要处理的材料通过漏料装置1的进料口1-5导倒入打碎装置2的转动内桶2-5中，然后电机2-2通过输出带轮2-3带动安装在三角筒1-2内的接收带轮2-20转动，接收带轮2-20带动接收带轮连接轴2-19转动，接收带轮连接轴2-19带动转动圆柱2-18转动，在离心力的作用下，滑动方块2-7压缩弹簧2-9将破碎杆2-8从方孔二2-24内推出，转动的固定转动轴2-16带动齿轮2-17转动，齿轮2-17带动安装在齿轮2-17上的传动齿轮2-22转动，传动齿轮2-22带动设有齿面一2-23的转动内桶2-5转动，安装在转动内桶2-5的滑动方块2-7还会压缩弹簧2-9将破碎杆2-8推出，转动内桶2-5和转动圆柱2-18转动的方向相反提高了破碎的效果，破碎后的材料通过分隔盘2-11的出料孔2-12掉进出料孔2-12中，再从出料孔2-12掉进底端球形圆筒3-1中，然后电机三3-11带动锥齿轮3-12转动，锥齿轮3-12带动锥齿轮一3-15转动，锥齿轮一3-15带动转动轴二3-14转动，转动轴二3-14带动半齿轮3-16转动，半齿轮3-16带动带有齿子3-9的N形板3-8向上移动，N形板3-8带动半球坡面研磨块3-10向上移动，然后碎料落在半球坡面研磨块3-10和底端球形圆筒3-1间，然后半齿轮3-16转过一定角度后不再和N形板3-8啮合，所以弹簧一3-5推动移动圆滑块3-6向下移动，移动圆滑块3-6带动连接板3-7移动，连接板3-7带动N形板3-8移动，N形板3-8带动半球坡面研磨块3-10移动，使得半球坡面研磨块3-10和底端球形圆筒3-1挤压碎料，然后固定动力装置4的电机四4-3通过输出齿轮4-4和齿面二3-17啮合带动底端球形圆筒3-1转动，底端球形圆筒3-1和半球坡面研磨块3-10发生相对移动更有效的研磨碎料，研磨好的碎料通过出料小孔3-3落进搅拌腔5-3内部，电机五5-4带动输出带轮五5-5转动，输出带轮五5-5通过传动皮带五5-6带动锥形带轮5-12转动，锥形带轮5-12通过连接轴五5-11带动转动筒五5-8在安装固定架五5-7上转动，转动筒五5-8带动搅拌弧板5-10搅拌研磨好的材料，转动筒五5-8带动排料螺旋板5-9转动搅拌好的材料通过和出料管5-13排出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工相关材料自动处理设备，包括漏料装置(1)、打碎装置(2)、研磨装置(3)、固定动力装置(4)、搅拌送料装置(5)，其特征在于：所述的漏料装置(1)安装固定在打碎装置(2)上，打碎装置(2)安装固定在固定动力装置(4)上，研磨装置(3)活动安装在打碎装置(2)上，研磨装置(3)活动安装在搅拌送料装置(5)上，固定动力装置(4)安装固定在搅拌送料装置(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种化工相关材料自动处理设备，其特征在于：所述的漏料装置(1)包括环形圆筒(1-1)、三角筒(1-2)、通孔(1-3)、三角口(1-4)、进料口(1-5)，三角筒(1-2)安装固定在环形圆筒(1-1)内部，通孔(1-3)设置在角筒(1-2)上，三角口(1-4)设置在环形圆筒(1-1)上，进料口(1-5)设置在环形圆筒(1-1)上。
3.根据权利要求1所述的一种化工相关材料自动处理设备，其特征在于：所述的打碎装置(2)包括打碎筒(2-1)、电机(2-2)、输出带轮(2-3)、传动皮带(2-4)、转动内桶(2-5)、内方孔一(2-6)、滑动方块(2-7)、破碎杆(2-8)、弹簧(2-9)、密封放环(2-10)、分隔盘(2-11)、出料孔(2-12)、连通管(2-13)、出料孔二(2-14)、转动配合槽(2-15)、固定转动轴(2-16)、齿轮(2-17)、转动圆柱(2-18)、接收带轮连接轴(2-19)、接收带轮(2-20)、传动齿轮安装轴(2-21)、传动齿轮(2-22)、齿面一(2-23)、方孔二(2-24)，打碎筒(2-1)、电机(2-2)安装固定在打碎筒(2-1)上，输出带轮(2-3)安装固定在电机(2-2)上，传动皮带(2-4)安装在输出带轮(2-3)上，传动皮带(2-4)安装在接收带轮(2-20)上，转动内桶(2-5)活动安装在打碎筒(2-1)内部，内方孔一(2-6)设置在转动内桶(2-5)上，滑动方块(2-7)安装在内方孔一(2-6)内部，滑动方块(2-7)安装在方孔二(2-24)内部，破碎杆(2-8)安装固定在滑动方块(2-7)上，弹簧(2-9)安装在内方孔一(2-6)内部，弹簧(2-9)安装在方孔二(2-24)内部密封放环(2-10)安装在内方孔一(2-6)上，密封放环(2-10)安装在方孔二(2-24)上，分隔盘(2-11)安装固定在打碎筒(2-1)内部，出料孔(2-12)设置在分隔盘(2-11)上，连通管(2-13)安装固定在固定转动轴(2-16)内部，出料孔二(2-14)设置在打碎筒(2-1)上，转动配合槽(2-15)设置在打碎筒(2-1)上，固定转动轴(2-16)活动安装在打碎筒(2-1)内部，齿轮(2-17)安装固定在固定转动轴(2-16)上，转动圆柱(2-18)安装固定在固定转动轴(2-16)上，接收带轮连接轴(2-19)安装固定在，转动圆柱(2-18)上接收带轮(2-20)安装固定在接收带轮连接轴(2-19)上，传动齿轮安装轴(2-21)安装固定在打碎筒(2-1)上，传动齿轮(2-22)活动安装在传动齿轮安装轴(2-21)上，传动齿轮(2-22)和齿轮(2-17)啮合，齿面一(2-23)设置在转动内桶(2-5)上，齿面一(2-23)和传动齿轮(2-22)啮合，方孔二(2-24)设置在转动圆柱(2-18)上。
4.根据权利要求1所述的一种化工相关材料自动处理设备，其特征在于：所述的研磨装置(3)包括底端球形圆筒(3-1)、限位环(3-2)、出料小孔(3-3)、圆筒二(3-4)、弹簧一(3-5)、移动圆滑块(3-6)、连接板(3-7)、N形板(3-8)、齿子(3-9)、半球坡面研磨块(3-10)、电机三(3-11)、锥齿轮(3-12)、安装板(3-13)、转动轴二(3-14)、锥齿轮一(3-15)、半齿轮(3-16)、齿面二(3-17)，底端球形圆筒(3-1)通过转动配合槽(2-15)活动安装在打碎筒(2-1)上，限位环(3-2)安装固定在底端球形圆筒(3-1)上，出料小孔(3-3)设置在底端球形圆筒(3-1)上，圆筒二(3-4)安装固定在打碎筒(2-1)上，弹簧一(3-5)活动安装在圆筒二(3-4)内部，移动圆滑块(3-6)活动安装在圆筒二(3-4)内部，连接板(3-7)安装固定在移动圆滑块(3-6)上，N形板(3-8)安装固定在，连接板(3-7)上齿子(3-9)设置在N形板(3-8)上，半球坡面研磨块(3-10)安装固定在N形板(3-8)上电机三(3-11)安装固定在圆筒二(3-4)上，锥齿轮(3-12)安装固定在电机三(3-11)上，安装板(3-13)安装固定在圆筒二(3-4)上，转动轴二(3-14)活动安装在安装板(3-13)上，锥齿轮一(3-15)安装固定在转动轴二(3-14)上，锥齿轮一(3-15)和锥齿轮(3-12)啮合，半齿轮(3-16)安装固定在转动轴二(3-14)上，半齿轮(3-16)和齿子(3-9)啮合，齿面二(3-17)设置在底端球形圆筒(3-1)上。
5.根据权利要求1所述的一种化工相关材料自动处理设备，其特征在于：所述的固定动力装置(4)包括安装圆环(4-1)、支撑腿(4-2)、电机四(4-3)、输出齿轮(4-4)，打碎筒(2-1)安装固定在安装圆环(4-1)上，支撑腿(4-2)安装固定在安装圆环(4-1)上，电机四(4-3)安装固定在安装圆环(4-1)上，输出齿轮(4-4)安装固定在电机四(4-3)上，输出齿轮(4-4)和齿面二(3-17)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种化工相关材料自动处理设备，其特征在于：所述的搅拌送料装置(5)包括支撑方壳(5-1)、配合槽二(5-2)、搅拌腔(5-3)、电机五(5-4)、输出带轮五(5-5)、传动皮带五(5-6)、安装固定架五(5-7)、转动筒五(5-8)、排料螺旋板(5-9)、搅拌弧板(5-10)、连接轴五(5-11)、锥形带轮(5-12)、出料管(5-13)，底端球形圆筒(3-1)通过限位环(3-2)活动安装在支撑方壳(5-1)的配合槽二(5-2)上，支撑腿(4-2)安装固定在支撑方壳(5-1)上，配合槽二(5-2)设置在支撑方壳(5-1)内部，搅拌腔(5-3)设置在支撑方壳(5-1)内部，电机五(5-4)安装固定在支撑方壳(5-1)内部，输出带轮五(5-5)安装固定在支撑方壳(5-1)内部，电机五(5-4)上，传动皮带五(5-6)安装在输出带轮五(5-5)上，传动皮带五(5-6)安装在锥形带轮(5-12)上，安装固定架五(5-7)安装固定在支撑方壳(5-1)内部，转动筒五(5-8)活动安装在安装固定架五(5-7)上，排料螺旋板(5-9)安装固定在转动筒五(5-8)内部，搅拌弧板(5-10)安装固定在转动筒五(5-8)上，连接轴五(5-11)安装固定在转动筒五(5-8)上，锥形带轮(5-12)安装固定在连接轴五(5-11)上，出料管(5-13)安装固定在支撑方壳(5-1)内部，出料管(5-13)安装在转动筒五(5-8)内部。
7.根据权利要求3所述的一种化工相关材料自动处理设备，其特征在于：所述打碎装置(2)的内方孔一(2-6)的数量有四个，滑动方块(2-7)、破碎杆(2-8)、弹簧(2-9)和密封放环(2-10)的数量具有十个，出料孔(2-12)、连通管(2-13)和出料孔二(2-14)的数量均有三个，方孔二(2-24)的数量有六个。
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