CN208824366U - 一种化工生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工生产用搅拌装置，涉及化工生产领域。一种化工生产用搅拌装置，包括外桶和内桶，所述内桶的底部开设有通孔，所述通孔的内侧插接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧套接有轴承，所述轴承的底部与内桶的内底壁连接，所述搅拌杆的两侧均等距离连接有搅拌管，所述搅拌管远离搅拌杆的一端插接有滑管，所述滑管的内侧插接有滑杆。此装置在使用时，通过离心力将压辊甩向内桶内壁的两侧，从而使摩擦块可方便的与内桶的内壁相接触，配合搅拌杆的转动，从而使压辊可方便的进行转动，从而使压辊在转动的同时将位于内桶内腔中的化工原料压碎，配合搅拌管的转动，从而使此装置可方便的对化工原料进行破碎和搅拌。

Description

一种化工生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用搅拌装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工生产中往往需要使用搅拌装置来对化工原料进行搅拌，然而传统化工原料往往其质地较为坚硬，传统的搅拌装置无法对其进行充分的混合搅拌，这也导致化工原料的质量无法提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工生产用搅拌装置，其可方便的对化工原料进行破碎和搅拌，进而使化工原料可充分的得到搅拌，使化工原料的质量得到提高。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用搅拌装置，包括外桶和内桶，所述内桶的底部开设有通孔，所述通孔的内侧插接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧套接有轴承，所述轴承的底部与内桶的内底壁连接，所述搅拌杆的两侧均等距离连接有搅拌管，所述搅拌管远离搅拌杆的一端插接有滑管，所述滑管的内侧插接有滑杆，所述滑杆靠近搅拌杆的一端贯穿滑管并延伸至搅拌管的内侧，所述滑杆靠近搅拌杆的一端连接有稳定杆，所述稳定杆背面的顶部与底部均通过转轴连接有稳定轮，所述搅拌管的内顶壁与内底壁均开设有滑槽，所述稳定轮的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与稳定杆的外侧连接，所述弹簧的另一端与滑管靠近搅拌杆的一端连接，所述滑杆远离搅拌杆的一端连接有通管，所述通管的内侧插接有转动杆，所述转动杆的顶部与底部均连接有压辊，所述压辊的外侧等距离连接有摩擦块，所述外桶内底壁的中部连接有一号电机，所述一号电机输出轴的顶部与搅拌杆的底部连接，所述外桶的顶部开设有一号开口，所述内桶的顶部开设有二号开口，所述内桶底部的两侧均连接有二号电机，所述外桶的内底壁开设有环形槽，所述二号电机输出轴的底部连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧与环形槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述二号电机远离内桶中轴线一侧的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有支撑轮，所述支撑轮的底部与外桶的内底壁相搭接。

进一步的，所述外桶两侧的底部均开设有一号出料口，所述一号出料口的底部与外桶的内底壁呈平行。

进一步的，所述内桶两侧的底部均开设有二号出料口，所述二号出料口远离内桶中轴线的一侧螺纹连接有封盖。

进一步的，所述外桶右侧的顶部插接有螺纹套，所述螺纹套的内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿螺纹套并延伸至外桶的内腔中。

进一步的，所述螺纹杆的左侧连接有摩擦片，所述螺纹杆的右侧连接有转动把手。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种化工生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该化工生产用搅拌装置，通过一号电机、搅拌杆、搅拌管、压辊和摩擦块的配合使用，使此装置在使用时，通过一号电机的启动，进而带动搅拌杆和搅拌管转动，搅拌管在转动时产生离心力，通过离心力将压辊甩向内桶内壁的两侧，从而使摩擦块可方便的与内桶的内壁相接触，配合搅拌杆的转动，从而使压辊可方便的进行转动，从而使压辊在转动的同时将位于内桶内腔中的化工原料压碎，配合搅拌管的转动，从而使此装置可方便的对化工原料进行破碎和搅拌，进而使化工原料可充分的得到搅拌，使化工原料的质量得到提高。

2、该化工生产用搅拌装置，通过一号电机、二号电机、驱动轮、环形槽和内桶的配合使用，使此装置在使用时，通过一号电机启动，进而带动搅拌管和压辊进行顺时针转动，配合二号电机的启动，使二号电机带动驱动轮转动，驱动轮在转动时，驱动轮和环形槽内壁摩擦产生的反作用力带动二号电机沿着环形槽逆时针转动，从而使内桶可进行逆时针转动，配合搅拌管和压辊的顺时针转动，从而使内桶与搅拌管和压辊产生反向转动，进而提高了搅拌管和压辊的搅拌效率，使此装置的搅拌效率大幅提高，使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

其中：1外桶、2内桶、3通孔、4搅拌杆、5轴承、6搅拌管、7滑管、8滑杆、9弹簧、10稳定杆、11稳定轮、12滑槽、13通管、14转动杆、15压辊、16摩擦块、17一号电机、18一号开口、19二号开口、20二号电机、21环形槽、22驱动轮、23支撑杆、24 支撑轮、25一号出料口、26二号出料口、27封盖、28螺纹套、29螺纹杆、30摩擦片、 31转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种化工生产用搅拌装置，包括外桶1和内桶2，内桶2的底部开设有通孔3，通孔3的内侧插接有搅拌杆4，搅拌杆4的外侧套接有轴承5，轴承5的底部与内桶2的内底壁焊接，搅拌杆4的两侧均等距离焊接有搅拌管6，搅拌管6远离搅拌杆4 的一端插接有滑管7，滑管7的内侧插接有滑杆8，滑杆8靠近搅拌杆4的一端贯穿滑管7 并延伸至搅拌管6的内侧，滑杆8靠近搅拌杆4的一端焊接有稳定杆10，稳定杆10背面的顶部与底部均通过转轴活动连接有稳定轮11，搅拌管6的内顶壁与内底壁均开设有滑槽12，稳定轮11的外侧与滑槽12的内壁滑动连接，滑杆8的外侧套接有弹簧9，弹簧9的一端与稳定杆10的外侧焊接，弹簧9的另一端与滑管7靠近搅拌杆4的一端焊接，滑杆8 远离搅拌杆4的一端焊接有通管13，通管13的内侧插接有转动杆14，转动杆14的顶部与底部均焊接有压辊15，压辊15的外侧等距离焊接有摩擦块16，外桶1内底壁的中部焊接有一号电机17，一号电机17输出轴的顶部与搅拌杆4的底部焊接，此装置在使用时，通过一号电机17的启动，进而带动搅拌杆4和搅拌管6转动，搅拌管6在转动时产生离心力，通过离心力将压辊15甩向内桶2内壁的两侧，从而使摩擦块16可方便的与内桶2 的内壁相接触，配合搅拌杆4的转动，从而使压辊15可方便的进行转动，从而使压辊15 在转动的同时将位于内桶2内腔中的化工原料压碎，配合搅拌管6的转动，从而使此装置可方便的对化工原料进行破碎和搅拌，进而使化工原料可充分的得到搅拌，使化工原料的质量得到提高，外桶1的顶部开设有一号开口18，内桶2的顶部开设有二号开口19，内桶2底部的两侧均焊接有二号电机20，外桶1的内底壁开设有环形槽21，二号电机20输出轴的底部连接有驱动轮22，驱动轮22的外侧与环形槽21的内壁滑动连接，此装置在使用时，通过一号电机17启动，进而带动搅拌管6和压辊15进行顺时针转动，配合二号电机20的启动，使二号电机20带动驱动轮22转动，驱动轮22在转动时，驱动轮22和环形槽21内壁摩擦产生的反作用力带动二号电机20沿着环形槽21逆时针转动，从而使内桶2可进行逆时针转动，配合搅拌管6和压辊15的顺时针转动，从而使内桶2与搅拌管6 和压辊15产生反向转动，进而提高了搅拌管6和压辊15的搅拌效率，使此装置的搅拌效率大幅提高，使此装置的使用更加的方便，二号电机20远离内桶2中轴线一侧的底部焊接有支撑杆23，支撑杆23的外侧套接有支撑轮24，支撑轮24的底部与外桶1的内底壁相搭接，支撑杆23和支撑轮24的设计，使内桶2更加的稳定，避免了内桶2转动时产生大幅晃动的情况，使此装置的使用更加的方便，进而降低了此装置的故障率，外桶1两侧的底部均开设有一号出料口25，一号出料口25的底部与外桶1的内底壁呈平行，内桶2 两侧的底部均开设有二号出料口26，二号出料口26远离内桶2中轴线的一侧螺纹连接有封盖27，封盖27的设计，使此装置通过转动封盖27，进而使封盖27可方便的脱离二号出料口26，进而使位于内桶2内腔中的化工原料可方便的排出，从而使此装置的出料更加的方便，外桶1右侧的顶部插接有螺纹套28，螺纹套28的内侧插接有螺纹杆29，螺纹杆 29的左侧贯穿螺纹套28并延伸至外桶1的内腔中，螺纹杆29的设计，使此装置在使用时，可通过转动螺纹杆29，进而使螺纹杆29与内桶2的外侧相搭接，进而使内桶2可方便的保持不动，进而使搅拌管6和压辊15的转动更加的方便，螺纹杆29的左侧焊接有摩擦片 30，螺纹杆29的右侧焊接有转动把手31，摩擦片30和转动把手31的设计，使螺纹杆29 可方便的进行转动，使摩擦片30可更加牢固的对内桶2进行限位，从而使此装置的使用更加的方便。

工作原理：在使用时，通过一号电机17的启动，进而带动搅拌杆4和搅拌管6转动，搅拌管6在转动时产生离心力，通过离心力将压辊15甩向内桶2内壁的两侧，从而使摩擦块16可方便的与内桶2的内壁相接触，配合搅拌杆4的转动，从而使压辊15可方便的进行转动，从而使压辊15在转动的同时将位于内桶2内腔中的化工原料压碎，配合搅拌管6的转动，从而使此装置可方便的对化工原料进行破碎和搅拌，进而使化工原料可充分的得到搅拌，使化工原料的质量得到提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用搅拌装置，包括外桶(1)和内桶(2)，其特征在于：所述内桶(2)的底部开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内侧插接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的外侧套接有轴承(5)，所述轴承(5)的底部与内桶(2)的内底壁连接，所述搅拌杆(4)的两侧均等距离连接有搅拌管(6)，所述搅拌管(6)远离搅拌杆(4)的一端插接有滑管(7)，所述滑管(7)的内侧插接有滑杆(8)，所述滑杆(8)靠近搅拌杆(4)的一端贯穿滑管(7)并延伸至搅拌管(6)的内侧，所述滑杆(8)靠近搅拌杆(4)的一端连接有稳定杆(10)，所述稳定杆(10)背面的顶部与底部均通过转轴连接有稳定轮(11)，所述搅拌管(6)的内顶壁与内底壁均开设有滑槽(12)，所述稳定轮(11)的外侧与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述滑杆(8)的外侧套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与稳定杆(10)的外侧连接，所述弹簧(9)的另一端与滑管(7)靠近搅拌杆(4)的一端连接，所述滑杆(8)远离搅拌杆(4)的一端连接有通管(13)，所述通管(13)的内侧插接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的顶部与底部均连接有压辊(15)，所述压辊(15)的外侧等距离连接有摩擦块(16)，所述外桶(1)内底壁的中部连接有一号电机(17)，所述一号电机(17)输出轴的顶部与搅拌杆(4)的底部连接，所述外桶(1)的顶部开设有一号开口(18)，所述内桶(2)的顶部开设有二号开口(19)，所述内桶(2)底部的两侧均连接有二号电机(20)，所述外桶(1)的内底壁开设有环形槽(21)，所述二号电机(20)输出轴的底部连接有驱动轮(22)，所述驱动轮(22)的外侧与环形槽(21)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述二号电机(20)远离内桶(2)中轴线一侧的底部连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的外侧套接有支撑轮(24)，所述支撑轮(24)的底部与外桶(1)的内底壁相搭接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述外桶(1)两侧的底部均开设有一号出料口(25)，所述一号出料口(25)的底部与外桶(1)的内底壁呈平行。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述内桶(2)两侧的底部均开设有二号出料口(26)，所述二号出料口(26)远离内桶(2)中轴线的一侧螺纹连接有封盖(27)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述外桶(1)右侧的顶部插接有螺纹套(28)，所述螺纹套(28)的内侧插接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的左侧贯穿螺纹套(28)并延伸至外桶(1)的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述螺纹杆(29)的左侧连接有摩擦片(30)，所述螺纹杆(29)的右侧连接有转动把手(31)。