CN112169653A

CN112169653A - 一种高效化工混料装置

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Publication number: CN112169653A
Application number: CN202010980735.0A
Authority: CN
Inventors: 周光斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-01-05

Abstract

本发明属于化工技术领域，尤其是一种高效化工混料装置，针对传统的化工混料装置大多作业方式较为单一，物料的实际混合效果一般、效率较低的问题，现提出以下方案，包括底部外壁四角焊接有支腿的底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有混料箱，所述混料箱靠近顶端的圆周外壁焊接有加强环板，且加强环板的外壁卡接有托环，所述托环与加强环板的相对一侧均开有环形槽。本发明通过设置的驱动电机，能够利用驱动齿轮、从动齿环以及传动带的传动作用，带动托环与转柱相向转动，进而实现固定拨杆、摆杆的相向转动，利用磁块一、磁块二的吸附、排斥效果，并配合连接弹簧，使摆杆在转动过程中，能够沿着连接块上下摆动，实现高效的混合作用。

Description

一种高效化工混料装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种高效化工混料装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工在生产加工过程中常需要对液态物料进行搅拌混合处理，进而需要用到混料装置。例如中国专利申请号为CN2018204770856的专利文件，公开了一种化工混料搅拌装置，它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口。但是上述专利的搅拌机构设计较为简单，运行时的作业方式相对较为单一，在实际操作时，物料的混合效果较为一般、混合效率较低，因而存在一定的局限性。

发明内容

基于传统的化工混料装置大多作业方式较为单一，物料的实际混合效果一般、效率较低的技术问题，本发明提出了一种高效化工混料装置。

本发明提出的一种高效化工混料装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有混料箱，所述混料箱靠近顶端的圆周外壁焊接有加强环板，且加强环板的外壁卡接有托环，所述托环与加强环板的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述托环的底部外壁四角均竖直焊接有固定拨杆，所述混料箱靠近顶端的外壁焊接有固定架，且固定架的顶端中轴线处通过轴承转动连接有转柱，所述转柱的外壁均焊接有与固定拨杆交错分布于的连接块，且连接块均通过铰链连接有摆杆，所述摆杆与转柱的相对一侧均焊接有连接弹簧，且摆杆与固定拨杆的相对一侧分别交错通过螺钉固定有磁块二以及磁块一，所述磁块一和磁块二的磁极相反，所述摆杆盒固定拨杆的一侧均固定连接有波形板叶，所述转柱的底端焊接有与混料箱转动连接的绞龙杆。

优选地，所述固定架的顶部外壁一端通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动杆。

优选地，所述驱动杆的端部键连接有驱动齿轮，且托环的圆周外壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿环。

优选地，所述驱动杆与转柱套接有传动带形成传动配合。

优选地，所述连接板的外壁固定连接有同一个螺旋板，且螺旋板的顶端两侧均固定连接有支环体，所述螺旋板的螺旋方向与绞龙杆相同。

优选地，所述连接板的底端焊接有同一个底环端，且底环端的圆周内壁焊接有等距离环形分布的凸齿。

优选地，所述混料箱靠近底环端的一侧均通过轴承转动连接有等距离分布的搅动杆，且搅动杆的顶端均固定连接有与凸齿相啮合的从动齿轮。

优选地，所述搅动杆的一端外壁两侧均焊接有蝶形叶。

优选地，所述混料箱靠近底端的一侧开有卸料口，且卸料口的内壁焊接有卸料管，所述卸料管的一端固定连接有密封阀。

优选地，所述摆杆和固定拨杆的顶部外壁一端均焊接有汇集筒，且汇集筒均固定连接有拨筒。

本发明中的有益效果为：

1、该高效化工混料装置，通过设置的驱动电机，能够利用驱动齿轮、从动齿环以及传动带的传动作用，带动托环与转柱相向转动，进而实现固定拨杆、摆杆的相向转动，利用磁块一、磁块二的吸附、排斥效果，并配合连接弹簧，使摆杆在转动过程中，能够沿着连接块上下摆动，实现高效的混合作用。

2、该高效化工混料装置，通过设置的螺旋板、支环体以及绞龙杆，能够随着托环、转柱相向转动，进而对物料在竖直方向分别起到相向的对流作用，有效提高物料的混合效果。

3、该高效化工混料装置，通过在摆杆、固定拨杆一侧设置有波形板叶，能够在摆杆、固定拨杆旋转过程中，对物料起到良好的拨动效果；通过设置的凸齿、从动齿轮，能够在底环端转动过程中，带动从动齿轮、搅动杆以及蝶形叶转动，实现对物料的进一步混合作用。

4、该高效化工混料装置，通过设置的汇集筒、拨筒，能够在随着摆杆、固定拨杆转动过程中，使物料先鼓入拨筒中，并在汇集筒中实现汇集、冲击，有助于进一步提高物料的混合效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效化工混料装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效化工混料装置的托环半剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效化工混料装置的底环端结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效化工混料装置的摆杆立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种高效化工混料装置的实施例2摆杆立体结构示意图。

图中：1底座、2混料箱、3卸料管、4固定拨杆、5波形板叶、6磁块一、7摆杆、8从动齿环、9托环、10磁块二、11连接弹簧、12转柱、13固定架、14传动带、15驱动电机、16驱动齿轮、17加强环板、18支环体、19螺旋板、20连接板、21从动齿轮、22蝶形叶、23搅动杆、24凸齿、25底环端、26绞龙杆、27环形槽、28拨筒、29汇集筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种高效化工混料装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的底座1，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有混料箱2，混料箱2靠近顶端的圆周外壁焊接有加强环板17，且加强环板17的外壁卡接有托环9，托环9与加强环板17的相对一侧均开有环形槽27，且对应两个环形槽27的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，托环9的底部外壁四角均竖直焊接有固定拨杆4，混料箱2靠近顶端的外壁焊接有固定架13，且固定架13的顶端中轴线处通过轴承转动连接有转柱12，转柱12的外壁均焊接有与固定拨杆4交错分布于的连接块，且连接块均通过铰链连接有摆杆7，摆杆7与转柱12的相对一侧均焊接有连接弹簧11，且摆杆7与固定拨杆4的相对一侧分别交错通过螺钉固定有磁块二10以及磁块一6，磁块一6和磁块二10的磁极相反，摆杆7盒固定拨杆4的一侧均固定连接有波形板叶5，转柱12的底端焊接有与混料箱2转动连接的绞龙杆26。

本发明中，固定架13的顶部外壁一端通过螺栓固定有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴通过联轴器连接有驱动杆。

其中，驱动杆的端部键连接有驱动齿轮16，且托环9的圆周外壁固定安装有与驱动齿轮16相啮合的从动齿环8。

其中，驱动杆与转柱12套接有传动带14形成传动配合。

其中，连接板20的外壁固定连接有同一个螺旋板19，且螺旋板19的顶端两侧均固定连接有支环体18，螺旋板19的螺旋方向与绞龙杆26相同。

其中，连接板20的底端焊接有同一个底环端25，且底环端25的圆周内壁焊接有等距离环形分布的凸齿24。

其中，混料箱2靠近底环端25的一侧均通过轴承转动连接有等距离分布的搅动杆23，且搅动杆23的顶端均固定连接有与凸齿24相啮合的从动齿轮21。

其中，搅动杆23的一端外壁两侧均焊接有蝶形叶22。

其中，混料箱2靠近底端的一侧开有卸料口，且卸料口的内壁焊接有卸料管3，卸料管3的一端固定连接有密封阀。

本发明使用时：操作人员将待混合的化工物料加入混合箱2中，完成后，操作人员控制启动驱动电机15，利用驱动齿轮16、从动齿环8以及传动带14的传动作用，带动托环9与转柱12相向转动，进而使固定拨杆4、摆杆7相向转动，并利用磁块一6、磁块二10产生的吸附、排斥效果，配合连接弹簧11的设置，使摆杆7在转动过程中，沿着连接块上下摆动，实现高效的混合作用；与此同时，设置的螺旋板19、支环体18以及绞龙杆26，随着托环9、转柱12相向转动时，对物料在竖直方向分别起到相向的对流作用，有效提高物料的混合效果；通过在摆杆7、固定拨杆4一侧设置有波形板叶5，在摆杆7、固定拨杆4旋转过程中，对物料起到良好的拨动效果；底环端25转动过程中，利用凸齿24、从动齿轮21的传动作用，带动从动齿轮21、搅动杆23以及蝶形叶22转动，实现对物料的进一步混合作用。

实施例2

参照图5，一种高效化工混料装置，本实施例相较于实施例1还包括摆杆7和固定拨杆4的顶部外壁一端均焊接有汇集筒29，且汇集筒29均固定连接有拨筒28。

本发明使用时：利用设置于摆杆7、固定玻杆4的汇集筒29、拨筒28，在随着摆杆7、固定拨杆4转动过程中，使物料先鼓入拨筒28中，并在汇集筒29中实现汇集、冲击，以达到进一步提高物料混合效果的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高效化工混料装置，包括底部外壁四角焊接有支腿的底座（1），所述底座（1）的顶部外壁通过螺栓固定有混料箱（2），其特征在于，所述混料箱（2）靠近顶端的圆周外壁焊接有加强环板（17），且加强环板（17）的外壁卡接有托环（9），所述托环（9）与加强环板（17）的相对一侧均开有环形槽（27），且对应两个环形槽（27）的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述托环（9）的底部外壁四角均竖直焊接有固定拨杆（4），所述混料箱（2）靠近顶端的外壁焊接有固定架（13），且固定架（13）的顶端中轴线处通过轴承转动连接有转柱（12），所述转柱（12）的外壁均焊接有与固定拨杆（4）交错分布于的连接块，且连接块均通过铰链连接有摆杆（7），所述摆杆（7）与转柱（12）的相对一侧均焊接有连接弹簧（11），且摆杆（7）与固定拨杆（4）的相对一侧分别交错通过螺钉固定有磁块二（10）以及磁块一（6），所述磁块一（6）和磁块二（10）的磁极相反，所述摆杆（7）盒固定拨杆（4）的一侧均固定连接有波形板叶（5），所述转柱（12）的底端焊接有与混料箱（2）转动连接的绞龙杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述固定架（13）的顶部外壁一端通过螺栓固定有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出轴通过联轴器连接有驱动杆。

3.根据权利要求2所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述驱动杆的端部键连接有驱动齿轮（16），且托环（9）的圆周外壁固定安装有与驱动齿轮（16）相啮合的从动齿环（8）。

4.根据权利要求3所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述驱动杆与转柱（12）套接有传动带（14）形成传动配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述连接板（20）的外壁固定连接有同一个螺旋板（19），且螺旋板（19）的顶端两侧均固定连接有支环体（18），所述螺旋板（19）的螺旋方向与绞龙杆（26）相同。

6.根据权利要求5所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述连接板（20）的底端焊接有同一个底环端（25），且底环端（25）的圆周内壁焊接有等距离环形分布的凸齿（24）。

7.根据权利要求6所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述混料箱（2）靠近底环端（25）的一侧均通过轴承转动连接有等距离分布的搅动杆（23），且搅动杆（23）的顶端均固定连接有与凸齿（24）相啮合的从动齿轮（21）。

8.根据权利要求7所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述搅动杆（23）的一端外壁两侧均焊接有蝶形叶（22）。

9.根据权利要求1所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述混料箱（2）靠近底端的一侧开有卸料口，且卸料口的内壁焊接有卸料管（3），所述卸料管（3）的一端固定连接有密封阀。

10.根据权利要求1所述的一种高效化工混料装置，其特征在于，所述摆杆（7）和固定拨杆（4）的顶部外壁一端均焊接有汇集筒（29），且汇集筒（29）均固定连接有拨筒（28）。