CN215506431U - 一种化工液体加工用搅拌分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工液体加工用搅拌分散装置，涉及化工液体技术领域，包括搅拌叶片和分散盘，所述搅拌叶片内部设置有转动杆，所述转动杆左端与一号锥形齿轮右端固定连接，所述转动杆左端与一号转动轴右端转动连接，所述转动杆与一号转动轴转动处设置有防水密封圈，所述一号锥形齿轮下端与二号锥形齿轮右端啮合。该化工液体加工用搅拌分散装置，通过在搅拌叶片中设置有转动杆，通过旋钮、二号转动轴、一号锥形齿轮和二号锥形齿轮进行转动，进而带动搅拌叶片可以进行角度的变化，使得可以在搅拌分散过程中可以通过搅拌叶片角度的变化产生不同的漩涡大小来根据不同化工液体所需要的不同搅拌分散程度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工液体技术领域，具体为一种化工液体加工用搅拌分散装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
现有技术中，化工液体是化工生产的产品之一，在化工液体加工过程中，需要对化工液体进行搅拌分散的加工，但是现有的搅拌分散装置都是固定的，不能针对不同的化工液体所需要的不同搅拌分散程度进行调节，使得现有的搅拌分散装置的适用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工液体加工用搅拌分散装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工液体加工用搅拌分散装置，包括搅拌叶片和分散盘，所述搅拌叶片内部设置有转动杆，所述转动杆左端与一号锥形齿轮右端固定连接，所述转动杆左端与一号转动轴右端转动连接，所述转动杆与一号转动轴转动处设置有防水密封圈，所述一号锥形齿轮下端与二号锥形齿轮右端啮合；
所述分散盘上端设置有转动锯齿片，所述转动锯齿片下端设置有半圆形齿轮，所述半圆形齿轮下端与齿条上端啮合，所述齿条下端与空心杆上端固定连接，所述空心杆下端内壁与固定柱上端滑动连接，所述固定柱下端与转动圆盘上端固定连接。
优选的，所述二号锥形齿轮上端与二号转动轴底端固定连接，所述二号转动轴上端穿过一号转动轴并与旋钮固定连接，所述二号转动轴与一号转动轴上端转动连接。
优选的，所述一号转动轴上端与三号锥形齿轮固定连接，所述三号锥形齿轮右端与四号锥形齿轮下端啮合，所述四号锥形齿轮与电机的输出端固定连接。
优选的，所述二号转动轴通过皮带与三号转动轴转动连接，所述三号转动轴下端与分散盘底端内壁转动连接。
优选的，所述三号转动轴上端与转动圆盘下端固定连接。
优选的，所述空心杆下端与一号限位杆滑动连接，所述一号限位杆右端与分散盘右端内壁固定连接，所述转动锯齿片与分散盘上端转动连接。
优选的，所述二号转动轴上端设置有齿轮，所述齿轮左端设置有卡紧装置。
优选的，所述卡紧装置包括挡板，所述挡板右端与齿轮左端活动连接，所述挡板左端与滑动开关右端固定连接，所述滑动开关左端与弹簧右端固定连接，所述弹簧左端与动力外壳左端内壁固定连接，所述滑动开关与动力外壳上端滑动连接，所述挡板下端与二号限位杆上端滑动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工液体加工用搅拌分散装置。具备以下有益效果：
(1)、该化工液体加工用搅拌分散装置，通过在搅拌叶片中设置有转动杆，使得可以通过旋钮的转动，带动二号转动轴、一号锥形齿轮和二号锥形齿轮进行转动，进而带动转动杆进行转动，使得搅拌叶片可以进行角度的变化，使得可以在搅拌分散过程中可以通过搅拌叶片角度的变化产生不同的漩涡大小来根据不同化工液体所需要的不同搅拌分散程度进行调节。
(2)、该化工液体加工用搅拌分散装置，通过在分散盘上设置有转动锯齿片，使得在调节搅拌叶片角度的同时可以通过转动圆盘、空心杆、固定柱、齿条和半圆形齿轮对转动锯齿片的角度进行调节，使得可以根据搅拌叶片调节的角度进行不同角度的剪切分散效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型B结构放大示意图；
图4为本实用新型C结构放大示意图；
图5为本实用新型转动圆盘俯视结构示意图；
图6为本实用新型D结构放大示意图。
图中：1搅拌叶片、2转动杆、3一号锥形齿轮、4一号转动轴、5防水密封圈、6二号锥形齿轮、7二号转动轴、8三号锥形齿轮、9四号锥形齿轮、10电机、11皮带、12三号转动轴、13分散盘、14转动圆盘、15固定柱、16空心杆、17一号限位杆、18齿条、19半圆形齿轮、20转动锯齿片、21装置外壳、22动力外壳、23旋钮、24齿轮、25卡紧装置、251挡板、252滑动开关、253弹簧、254二号限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液体加工用搅拌分散装置，包括搅拌叶片1和分散盘13，搅拌叶片1内部设置有转动杆2，转动杆2左端与一号锥形齿轮3右端固定连接，转动杆2左端与一号转动轴4右端转动连接，转动杆2与一号转动轴4转动处设置有防水密封圈5，一号锥形齿轮3下端与二号锥形齿轮6右端啮合，二号锥形齿轮6上端与二号转动轴7底端固定连接，二号转动轴7上端穿过一号转动轴4并与旋钮23固定连接，二号转动轴7与一号转动轴4上端转动连接，一号转动轴4上端与三号锥形齿轮8固定连接，三号锥形齿轮8右端与四号锥形齿轮9下端啮合，四号锥形齿轮9与电机10的输出端固定连接，电机10右端与动力外壳22右端内壁固定连接，一号转动轴4上端与装置外壳21上端转动连接，装置外壳21上端与动力外壳22下端固定连接，通过在搅拌叶片1中设置有转动杆2，使得可以通过旋钮23的转动，带动二号转动轴7、一号锥形齿轮3和二号锥形齿轮6进行转动，进而带动转动杆2进行转动，使得搅拌叶片1可以进行角度的变化，使得可以在搅拌分散过程中可以通过搅拌叶片1角度的变化产生不同的漩涡大小来根据不同化工液体所需要的不同搅拌分散程度进行调节；
分散盘13上端设置有转动锯齿片20，转动锯齿片20下端设置有半圆形齿轮19，半圆形齿轮19下端与齿条18上端啮合，齿条18下端与空心杆16上端固定连接，空心杆16下端内壁与固定柱15上端滑动连接，固定柱15下端与转动圆盘14上端固定连接，二号转动轴7通过皮带11与三号转动轴12转动连接，三号转动轴12下端与分散盘13底端内壁转动连接，三号转动轴12上端与转动圆盘14下端固定连接，空心杆16下端与一号限位杆17滑动连接，一号限位杆17右端与分散盘13右端内壁固定连接，转动锯齿片20与分散盘13上端转动连接，通过在分散盘13上设置有转动锯齿片20，使得在调节搅拌叶片1角度的同时可以通过转动圆盘14、空心杆16、固定柱15、齿条18和半圆形齿轮19对转动锯齿片20的角度进行调节，使得可以根据搅拌叶片1调节的角度进行不同角度的剪切分散效果；
二号转动轴7上端设置有齿轮24，齿轮24左端设置有卡紧装置25，卡紧装置25包括挡板251，挡板251右端与齿轮24左端活动连接，挡板251左端与滑动开关252右端固定连接，滑动开关252左端与弹簧253右端固定连接，弹簧253左端与动力外壳22左端内壁固定连接，滑动开关252与动力外壳22上端滑动连接，挡板251下端与二号限位杆254上端滑动连接，通过设置有卡紧装置25使得可以将搅拌叶片1调节的角度进行固定，方便工作人员操作，提高工作效率。
工作时(或使用时)，进行搅拌分散操作时，将化工液体投入装置外壳21内，随后启动电机10通过四号锥形齿轮9和三号锥形齿轮8带动一号转动轴4开始转动，进而带动搅拌叶片1和分散盘13开始转动对化工液体进行搅拌分散操作，搅拌叶片1初始角度为九十度垂直状态，当化工液体需要的搅拌分散程度需求较低时，首先将滑动开关252向左拉动，使得挡板251向左移动与齿轮24分离，随后便可顺时针转动旋钮23带动二号转动轴7开始顺时针转动，进而带动二号锥形齿轮6开始顺时针转动，随后带动一号锥形齿轮3开始逆时针转动，进而带动转动杆2开始逆时针的转动，使得搅拌叶片1开始转动角度与垂直状态偏离，使得搅拌叶片1与水平位置的夹角开始变小，从而使得搅拌叶片1与液体的接触角度变小，使得搅拌叶片1搅拌液体的力度便会变小，从而使得搅拌叶片1转动产生的漩涡便会变小，使得搅拌分散的程度降低，同时二号转动轴7通过皮带11也会带动三号转动轴12开始顺时针转动，进而带动转动圆盘14开始顺时针转动，随后带动固定柱15开始顺时针圆周转动，通过固定柱15在空心杆16内壁中滑动，使得可以带动空心杆16沿着一号限位杆17做周期性左右往复运动，进而带动齿条18进行左右移动，进而可以通过半圆形齿轮19带动转动锯齿片20开始角度变化，使得可以根据二号转动柱7带动搅拌叶片1转动的角度进行变化，使得可以调节到更加适合剪切分散效果，综上所述，通过在搅拌叶片1中设置有转动杆2，通过旋钮23、二号转动轴7、一号锥形齿轮3和二号锥形齿轮6进行转动，进而带动搅拌叶片1可以进行角度的变化，使得可以在搅拌分散过程中可以通过搅拌叶片角度的变化产生不同的漩涡大小来根据不同化工液体所需要的不同搅拌分散程度进行调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工液体加工用搅拌分散装置，包括搅拌叶片(1)和分散盘(13)，其特征在于：所述搅拌叶片(1)内部设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)左端与一号锥形齿轮(3)右端固定连接，所述转动杆(2)左端与一号转动轴(4)右端转动连接，所述转动杆(2)与一号转动轴(4)转动处设置有防水密封圈(5)，所述一号锥形齿轮(3)下端与二号锥形齿轮(6)右端啮合；
所述分散盘(13)上端设置有转动锯齿片(20)，所述转动锯齿片(20)下端设置有半圆形齿轮(19)，所述半圆形齿轮(19)下端与齿条(18)上端啮合，所述齿条(18)下端与空心杆(16)上端固定连接，所述空心杆(16)下端内壁与固定柱(15)上端滑动连接，所述固定柱(15)下端与转动圆盘(14)上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工液体加工用搅拌分散装置，其特征在于：所述二号锥形齿轮(6)上端与二号转动轴(7)底端固定连接，所述二号转动轴(7)上端穿过一号转动轴(4)并与旋钮(23)固定连接，所述二号转动轴(7)与一号转动轴(4)上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工液体加工用搅拌分散装置，其特征在于：所述一号转动轴(4)上端与三号锥形齿轮(8)固定连接，所述三号锥形齿轮(8)右端与四号锥形齿轮(9)下端啮合，所述四号锥形齿轮(9)与电机(10)的输出端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种化工液体加工用搅拌分散装置，其特征在于：所述二号转动轴(7)通过皮带(11)与三号转动轴(12)转动连接，所述三号转动轴(12)下端与分散盘(13)底端内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工液体加工用搅拌分散装置，其特征在于：所述三号转动轴(12)上端与转动圆盘(14)下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工液体加工用搅拌分散装置，其特征在于：所述空心杆(16)下端与一号限位杆(17)滑动连接，所述一号限位杆(17)右端与分散盘(13)右端内壁固定连接，所述转动锯齿片(20)与分散盘(13)上端转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种化工液体加工用搅拌分散装置，其特征在于：所述二号转动轴(7)上端设置有齿轮(24)，所述齿轮(24)左端设置有卡紧装置(25)。
8.根据权利要求7所述的一种化工液体加工用搅拌分散装置，其特征在于：所述卡紧装置(25)包括挡板(251)，所述挡板(251)右端与齿轮(24)左端活动连接，所述挡板(251)左端与滑动开关(252)右端固定连接，所述滑动开关(252)左端与弹簧(253)右端固定连接，所述弹簧(253)左端与动力外壳(22)左端内壁固定连接，所述滑动开关(252)与动力外壳(22)上端滑动连接，所述挡板(251)下端与二号限位杆(254)上端滑动连接。
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| CN115367890A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-22 | 成都工业学院 | 一种污水处理智能搅拌装置及其搅拌方法 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022801019.XU patent/CN215506431U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115367890B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-07-11 | 成都工业学院 | 一种污水处理智能搅拌装置及其搅拌方法 |
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