CN208894225U - 一种便于出料的变性淀粉反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的变性淀粉反应罐，包括伺服电机和装置本体，所述伺服电机的底部安装有调速器。本实用新型中，装置本体的内部位于主轴的底端设置了弧形导料板，从进料口进入装置本体内部的变性淀粉，通过粉碎搅拌装置加工反应后，通过弧形导料板使变性淀粉滑落到装置本体内部底端位置，利用伺服电机带动主轴上固定的旋翼转子，通过旋翼转子的快速转动使其与弧形导料板之间的压强变小，加快变性淀粉在弧形导料板上的流速，并且把滑落后的变性淀粉分别通过两个弧形出料口同时导出，采用弧形的出料口可以在出料时，减小淀粉的摩擦阻力，使变性淀粉出料更加高效便捷，同时也节省了时间提高了工作效率。

Description

一种便于出料的变性淀粉反应罐

技术领域

本实用新型涉及变性淀粉加工设备技术领域，尤其涉及一种便于出料的变性淀粉反应罐。

背景技术

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性( 如: 糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等) ，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。我国变性淀粉的研制起步较晚，始于20世纪80年代，我国变性淀粉的应用仍属于新兴业务。变性淀粉作为工业的重要原辅料之一，可被广泛应用于造纸、食品、纺织、建筑、医药等行业，实用前景非常广阔。

目前变性淀粉加工使用的反应罐中，加工反应的变性淀粉受潮会出现结块现象，这样就会使变性淀粉在反应罐中加工反应的不够均匀不够彻底，影响变性淀粉的品质，并且在出料时由于淀粉细小的沉淀，出料的工作效率较低，而且在出料后会有淀粉的残留物附着在罐体的内部，长时间容易造成霉变和细菌的滋生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于出料的变性淀粉反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于出料的变性淀粉反应罐，包括伺服电机和装置本体，所述伺服电机的底部安装有调速器，且调速器的底部贯穿装置本体旋转设置有主轴，所述装置本体的内部位于主轴的环形表面旋转设置有旋翼转子，所述主轴的底端位于装置本体的内部设置有弧形导料板，且弧形导料板的下方位于装置本体的底部开设有弧形出料口。

优选的，所述主轴的环形表面焊接有太阳齿轮，且太阳齿轮啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮中心位置处分别旋转带动有搅拌桨和粉碎刀组。

优选的，所述装置本体的一侧设置有水箱，且水箱的顶部表面固定有离心泵，所述离心泵的一端位于水箱的顶部表面螺旋套接有导流管，且导流管的表面位于装置本体的内部螺旋拧接有高压清洗喷头，所述旋翼转子的环形表面通过固定金属片安装有清洁刷。

优选的，所述装置本体的底部焊接有支撑腿，且支撑腿共设置有多个，所述多个支撑腿等距分布在装置本体的底部拐角处。

优选的，所述装置本体的外部表面开设有进料口，且进料口为圆形结构。

优选的，所述弧形出料口共开设有两个，且两个弧形出料口大小形状相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，装置本体的内部位于主轴的底端设置了弧形导料板，从进料口进入装置本体内部的变性淀粉，通过粉碎搅拌装置加工反应后，通过弧形导料板使变性淀粉滑落到装置本体内部底端位置，利用伺服电机带动主轴上固定的旋翼转子，通过旋翼转子的快速转动使其与弧形导料板之间的压强变小，加快变性淀粉在弧形导料板上的流速，并且把滑落后的变性淀粉分别通过两个弧形出料口同时导出，采用弧形的出料口可以在出料时，减小淀粉的摩擦阻力，使变性淀粉出料更加高效便捷，同时也节省了时间提高了工作效率。

2、本实用新型中，变性淀粉反应中会产生结块的现象，这时通过伺服电机带动主轴的转动，再将主轴上固定的太阳齿轮与行星齿轮啮合旋转，分别传动搅拌桨和粉碎刀组的旋转，对结块的变性淀粉进行边搅拌粉碎使其淀粉成为细小的颗粒状，这样可以在反应罐中让变性淀粉反应更加充分均匀，提高变性淀粉反应的时效性和准确性。

3、本实用新型中，将反应处理过的变性淀粉导出后，利用装置本体一侧设置的水箱，将其内部的水通过离心泵抽出提供给高压清洗喷头，对装置本体内部残留的变性淀粉的残留物进行高压清洗，并配合旋翼转子旋转带动清洁刷使装置本体内壁清洗更加快速干净，不但提高了装置本体内部的洁净卫生，同时也防止了装置本体内部细菌病毒的滋生对变性淀粉的品质产生影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于出料的变性淀粉反应罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于出料的变性淀粉反应罐粉碎搅拌机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于出料的变性淀粉反应罐清洁刷结构示意图。

图例说明：

1-伺服电机、2-调速器、3-太阳齿轮、4-旋翼转子、5-进料口、6-清洁刷、7-固定金属片、8-搅拌桨、9-装置本体、10-弧形导料板、11-弧形出料口、12-支撑腿、13-高压清洗喷头、14-行星齿轮、15-粉碎刀组、16-主轴、17-导流管、18-离心泵、19-水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种便于出料的变性淀粉反应罐，包括伺服电机1和装置本体9，伺服电机1的底部安装有调速器2，且调速器2的底部贯穿装置本体9旋转设置有主轴16，装置本体9的内部位于主轴16的环形表面旋转设置有旋翼转子4，主轴16的底端位于装置本体9的内部设置有弧形导料板10，且弧形导料板10的下方位于装置本体9的底部开设有弧形出料口11。

主轴16的环形表面焊接有太阳齿轮3，且太阳齿轮3啮合连接有行星齿轮14，行星齿轮14中心位置处分别旋转带动有搅拌桨8和粉碎刀组15，装置本体9的一侧设置有水箱19，且水箱19的顶部表面固定有离心泵18，离心泵18的一端位于水箱19的顶部表面螺旋套接有导流管17，且导流管17的表面位于装置本体9的内部螺旋拧接有高压清洗喷头13，旋翼转子4的环形表面通过固定金属片7安装有清洁刷6，装置本体9的底部焊接有支撑腿12，且支撑腿12共设置有多个，多个支撑腿12等距分布在装置本体9的底部拐角处，装置本体9的外部表面开设有进料口5，且进料口5为圆形结构，弧形出料口11共开设有两个，且两个弧形出料口11大小形状相同。

旋翼转子4的环形表面通过固定金属片7安装有两组清洁刷6，且两组清洁刷6关于装置本体9的中轴线对称，可以在对装置本体9内部清洁时起到刷洗作用，水箱19的顶部表面开设有净水注入口。

工作原理：使用时，先将装置本体9移动安装到变性淀粉加工反应的工作区域内，然后将装置进行通电，由于变性淀粉反应中会产生结块的现象，这时通过伺服电机1带动主轴16的转动，再将主轴16上固定的太阳齿轮3与行星齿轮14啮合旋转，分别传动搅拌桨8和粉碎刀组15的旋转，对结块的变性淀粉进行边搅拌粉碎使其淀粉成为细小的颗粒状，这样可以在反应罐中让变性淀粉反应更加充分均匀，提高变性淀粉反应的时效性和准确性，然后装置本体9的内部位于主轴16的底端设置了弧形导料板10，从进料口5进入装置本体9内部的变性淀粉，通过粉碎搅拌装置加工反应后，通过弧形导料板10使变性淀粉滑落到装置本体9内部底端位置，利用伺服电机1带动主轴16上固定的旋翼转子4，通过旋翼转子4的快速转动使其与弧形导料板10之间的压强变小，加快变性淀粉在弧形导料板10上的流速，并且把滑落后的变性淀粉分别通过两个弧形出料口11同时导出，采用弧形的出料口可以在出料时，减小淀粉的摩擦阻力，使变性淀粉出料更加高效便捷，同时也节省了时间提高了工作效率，最后将反应处理过的变性淀粉导出后，利用装置本体9一侧设置的水箱19，将其内部的水通过离心泵18抽出提供给高压清洗喷头13，对装置本体9内部残留的变性淀粉的残留物进行高压清洗，并配合旋翼转子4旋转带动清洁刷6使装置本体9内壁清洗更加快速干净，不但提高了装置本体9内部的洁净卫生，同时也防止了装置本体9内部细菌病毒的滋生对变性淀粉的品质产生影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于出料的变性淀粉反应罐，包括伺服电机（1）和装置本体（9），其特征在于，所述伺服电机（1）的底部安装有调速器（2），且调速器（2）的底部贯穿装置本体（9）旋转设置有主轴（16），所述装置本体（9）的内部位于主轴（16）的环形表面旋转设置有旋翼转子（4），所述主轴（16）的底端位于装置本体（9）的内部设置有弧形导料板（10），且弧形导料板（10）的下方位于装置本体（9）的底部开设有弧形出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的变性淀粉反应罐，其特征在于，所述主轴（16）的环形表面焊接有太阳齿轮（3），且太阳齿轮（3）啮合连接有行星齿轮（14），所述行星齿轮（14）中心位置处分别旋转带动有搅拌桨（8）和粉碎刀组（15）。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的变性淀粉反应罐，其特征在于，所述装置本体（9）的一侧设置有水箱（19），且水箱（19）的顶部表面固定有离心泵（18），所述离心泵（18）的一端位于水箱（19）的顶部表面螺旋套接有导流管（17），且导流管（17）的表面位于装置本体（9）的内部螺旋拧接有高压清洗喷头（13），所述旋翼转子（4）的环形表面通过固定金属片（7）安装有清洁刷（6）。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的变性淀粉反应罐，其特征在于，所述装置本体（9）的底部焊接有支撑腿（12），且支撑腿（12）共设置有多个，所述多个支撑腿（12）等距分布在装置本体（9）的底部拐角处。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的变性淀粉反应罐，其特征在于，所述装置本体（9）的外部表面开设有进料口（5），且进料口（5）为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的变性淀粉反应罐，其特征在于，所述弧形出料口（11）共开设有两个，且两个弧形出料口（11）大小形状相同。