CN212758373U - 一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机，涉及锥形混合机领域，解决了现有技术中锥形混合机底部的物料不易混合的问题，其技术要点是：包括罐体，罐体的内部设有双螺旋搅拌单元，双螺旋搅拌单元连接有搅拌电机，罐体的两侧通过罐体座安装有支撑脚，支撑脚上设有摆动模块，所述摆动模块包括固定在支撑脚上的摆动电机，摆动电机的输出轴上固定连接有飞轮，飞轮的边缘铰接有摆杆，摆杆在远离飞轮的一端铰接有齿条，齿条的外侧设有对齿条限位使得齿条仅能够上下滑动的齿条座，齿条座固定连接到支撑脚上，罐体座上固定连接有第六齿轮，第六齿轮与齿条啮合；本实用新型搅拌效率更高，混合效果更好。

Description

一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机

技术领域

本实用新型涉及锥形混合机领域，尤其涉及一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机。

背景技术

双螺旋锥形混合机是一种新型高效、高精度的搅拌设备，该机采用一组电机和摆线针轮减速机组成旋转和旋转，该装置利用长短搅拌螺杆旋转运动原理和双螺杆旋转运动，使物料具有特殊的比例，达到理想的混合程度，混合时间短，效果好。广泛应用于制药、食品、化工、农药、饲料、石油、冶金、矿山、建材、涂料等行业的各种粉末混合。

但是，双螺旋锥形混合机在工作过程中，由于螺杆不能接触锥形罐体的底部，使得搅拌过程中，双螺旋锥形混合机底部的物料无法被搅拌，从而影响搅拌效率，因此，我们提出了一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机，以解决现有技术中锥形混合机底部的物料不易混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机，包括罐体，罐体的内部设有用于搅拌物料的双螺旋搅拌单元，双螺旋搅拌单元连接有用于带动双螺旋搅拌单元工作的搅拌电机，罐体的两侧通过罐体座安装有用于支撑罐体的支撑脚，支撑脚上设有用于驱动罐体摆动的摆动模块，所述摆动模块包括固定在支撑脚上的摆动电机，摆动电机的输出轴上固定连接有飞轮，飞轮的边缘铰接有摆杆，摆杆在远离飞轮的一端铰接有齿条，齿条的外侧设有对齿条限位使得齿条仅能够上下滑动的齿条座，齿条座固定连接到支撑脚上，罐体座上固定连接有第六齿轮，第六齿轮与齿条啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述双螺旋搅拌单元包括设在罐体内部顶壁的搅拌轴座，搅拌轴座内设有竖直设置的主传动轴，主传动轴在搅拌轴座内设有第一锥齿轮，搅拌轴座内还设有副传动轴，副传动轴通过轴承安装到搅拌轴座内，副传动轴靠近主传动轴的一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，副传动轴在远离主传动轴的一端设有第三锥齿轮，且副传动轴通过齿轮连接有搅拌轴，搅拌轴通过轴承安装在搅拌轴座上，搅拌轴与副传动轴连接的一端设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，搅拌轴上设有螺旋叶片，所述副传动轴和搅拌轴均设有两组，且两组搅拌轴的长度不同。

作为本实用新型进一步的方案，搅拌轴座在罐体的外侧设有第一齿轮，主传动轴在罐体的外侧设有第二齿轮和第四齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过第三齿轮连接，第三齿轮为双联齿轮，第三齿轮上的齿数多的一组齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮上齿数少的一组齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮通过齿轮轴和轴承安装到罐体上，搅拌电机上设有第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案，罐体上还设有防尘盖，防尘盖为一端设有开口的筒体，防尘盖倒扣在双螺旋搅拌单元的外侧，搅拌电机固定连接到防尘盖上。

作为本实用新型进一步的方案，齿条的一端设有第一支耳，摆杆铰接在第一支耳上，齿条的一侧设有限位槽；齿条座为U形槽，齿条座内设有限位块，限位块设在限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案，所述罐体座包括固定块和连接轴，固定块固定连接到罐体上，且固定块与罐体连接的位置设有圆弧面，所述圆弧面贴合在罐体的表面，所述连接轴为阶梯轴，连接轴远离固定块的一端设有键槽。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型在锥形混合机公司时通过在摆动模块驱动锥形混合机摆动，使得锥形混合机底部的物料流动到双螺旋搅拌单元上，从而使得底层物料能够搅拌混合，相对于现有技术，本实用新型搅拌效率更高，混合效果更好。

附图说明

图1为用于水分散粒剂生产的锥形混合机的结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大图。

图3为用于水分散粒剂生产的锥形混合机的主视图。

图4为用于水分散粒剂生产的锥形混合机中齿条的结构示意图。

图5为用于水分散粒剂生产的锥形混合机中齿条座的结构示意图。

图6为用于水分散粒剂生产的锥形混合机中罐体座沿轴线方向的全剖图。

图7为用于水分散粒剂生产的锥形混合机中罐体座的结构示意图。

附图标记：1-罐体，11-出料口，12-进料斗，2-双螺旋搅拌单元，21-搅拌轴座，22-主传动轴，23-副传动轴，24-搅拌轴，25-第一齿轮，26-第二齿轮，27-第三齿轮，28-第四齿轮，29-第五齿轮，3-挡料板，4-把手螺栓，5- 支撑脚，6-摆动模块，61-摆动电机，62-飞轮，63-摆杆，64-齿条，65-齿条座，66-第六齿轮，7-搅拌电机，8-防尘盖，9-罐体座，91-固定块，92-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1～图3所示，一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机，包括罐体1，罐体1的内部设有用于搅拌物料的双螺旋搅拌单元2，双螺旋搅拌单元2连接有用于带动双螺旋搅拌单元2工作的搅拌电机7，罐体1的两侧通过罐体座9 安装有用于支撑罐体1的支撑脚5，支撑脚5上设有用于驱动罐体1摆动的摆动模块6，所述摆动模块6包括固定在支撑脚5上的摆动电机61，摆动电机 61的输出轴上固定连接有飞轮62，飞轮62的边缘铰接有摆杆63，摆杆63在远离飞轮62的一端铰接有齿条64，齿条64的外侧设有对齿条64限位使得齿条64仅能够上下滑动的齿条座65，齿条座65固定连接到支撑脚5上，罐体座9上固定连接有第六齿轮66，第六齿轮66与齿条64啮合，当摆动电机61 通电转动时，摆动电机61带动飞轮62转动，飞轮62通过摆杆63带动齿条座65上下滑动，齿条座65带动第六齿轮66做往复圆周运动，从而通过罐体座9带动罐体1摆动，当罐体1摆动到预设角度时，罐体1底部的物料滑动到双螺旋搅拌单元2上的位置，从而使得双螺旋搅拌单元2带动罐体1底部的物料搅拌；

所述罐体1为锥形罐体，罐体1的底部设有出料口11，出料口11上设有挡料板3，罐体1的上端设有进料斗12，物料从进料斗12处加入，在罐体1 内经过双螺旋搅拌单元2的搅拌后从出料口11处流出；

所述双螺旋搅拌单元2包括设在罐体1内部顶壁的搅拌轴座21，搅拌轴座21内设有竖直设置的主传动轴22，主传动轴22能够绕自身轴线转动，主传动轴22在搅拌轴座21内设有第一锥齿轮，搅拌轴座21内还设有水平设置的副传动轴23，副传动轴23通过轴承安装到搅拌轴座21内，副传动轴23能够绕自身轴线转动，副传动轴23靠近主传动轴22的一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，副传动轴23在远离主传动轴22的一端设有第三锥齿轮，且副传动轴23通过齿轮连接有搅拌轴24，搅拌轴24通过轴承安装在搅拌轴座21上，搅拌轴24与副传动轴23连接的一端设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，搅拌轴24上设有螺旋叶片，所述副传动轴23和搅拌轴24均设有两组，且两组搅拌轴24的长度不同；

优选的，搅拌轴座21通过轴承安装到罐体1上，搅拌轴座21与罐体1 接触的位置上下两侧均通过焊接在搅拌轴座21上的固定环固定，且固定环与罐体1之间还设有端面轴承，使得搅拌轴座21能够绕自身轴线转动，搅拌轴座21在罐体1的外侧设有第一齿轮25，主传动轴22在罐体1的外侧设有第二齿轮26和第四齿轮28，第一齿轮25和第二齿轮26通过第三齿轮27连接，第三齿轮27为双联齿轮，第三齿轮27上的齿数多的一组齿轮与第二齿轮26 啮合，第三齿轮27上齿数少的一组齿轮与第一齿轮25啮合，第三齿轮27通过齿轮轴和轴承安装到罐体1上，第一齿轮25、第二齿轮26和第三齿轮27 组成减速齿轮结构，搅拌电机7上设有第五齿轮29，第四齿轮28与第五齿轮 29啮合；

优选的，罐体1上还设有防尘盖8，防尘盖8为一端设有开口的筒体，防尘盖8倒扣在双螺旋搅拌单元2的外侧，从而防止灰尘进入双螺旋搅拌单元2 内，搅拌电机7固定连接到防尘盖8上；

所述挡料板3为平板状，挡料板3的一端铰接在罐体1上，挡料板3的另一端头通过把手螺栓4连接到罐体1上，挡料板3连接把手螺栓4的位置设有第一螺纹孔，罐体1上在安装把手螺栓4的位置设有通孔，当把手螺栓4 旋紧时，把手螺栓4将挡料板3固定在出料口11处，从而防止罐体1内的物料流出，而把手螺栓4便于使用，从而使得挡料板3能够便捷打开；

所述支撑脚5为L形，支撑脚5设有两组，且支撑脚5设在罐体1的两侧；

所述摆动电机61固定连接在支撑脚5上，飞轮62固定连接在摆动电机 61的输出轴上，如图4所示，齿条64的一端设有第一支耳，摆杆63铰接在第一支耳上，齿条64的一侧设有限位槽，如图5所示，齿条座65为U形槽，齿条座65内设有限位块，限位块设在限位槽内，齿条64在齿条座65内滑动，在一些示例中，限位块为方形块，限位槽为方形槽；

如图6和图7所示，所述罐体座9包括固定块91和连接轴92，固定块 91固定连接到罐体1上，且固定块91与罐体1连接的位置设有圆弧面，所述圆弧面贴合在罐体1的表面，在一些示例中，固定块91通过焊接方式固定到罐体1的表面；所述连接轴92为阶梯轴，连接轴92远离固定块91的一端设有键槽。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

搅拌电机7通过第五齿轮29和第四齿轮28带动主传动轴22转动，主传动轴22转动时通过副传动轴23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24将罐体1内的物料向罐体1的上方和外部驱动，使得罐体1内的物料完成混合，主传动轴22通过第二齿轮26、第三齿轮27和第一齿轮25带动搅拌轴座21转动，使得搅拌轴座21带动搅拌轴24绕罐体1的轴线转动，从而增加罐体1内物料的混合效率；

摆动模块6驱动罐体1绕罐体座9的轴线摆动，当罐体1摆动到预设角度时，罐体1底部的物料滑动到双螺旋搅拌单元2上的位置，从而使得双螺旋搅拌单元2带动罐体1底部的物料混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水分散粒剂生产的锥形混合机，包括罐体(1)，罐体(1)的内部设有用于搅拌物料的双螺旋搅拌单元(2)，双螺旋搅拌单元(2)连接有用于带动双螺旋搅拌单元(2)工作的搅拌电机(7)，其特征在于，罐体(1)的两侧通过罐体座(9)安装有用于支撑罐体(1)的支撑脚(5)，支撑脚(5)上设有用于驱动罐体(1)摆动的摆动模块(6)，所述摆动模块(6)包括固定在支撑脚(5)上的摆动电机(61)，摆动电机(61)的输出轴上固定连接有飞轮(62)，飞轮(62)的边缘铰接有摆杆(63)，摆杆(63)在远离飞轮(62)的一端铰接有齿条(64)，齿条(64)的外侧设有对齿条(64)限位使得齿条(64)仅能够上下滑动的齿条座(65)，齿条座(65)固定连接到支撑脚(5)上，罐体座(9)上固定连接有第六齿轮(66)，第六齿轮(66)与齿条(64)啮合。

2.根据权利要求1所述的用于水分散粒剂生产的锥形混合机，其特征在于，所述双螺旋搅拌单元(2)包括设在罐体(1)内部顶壁的搅拌轴座(21)，搅拌轴座(21)内设有竖直设置的主传动轴(22)，主传动轴(22)在搅拌轴座(21)内设有第一锥齿轮，搅拌轴座(21)内还设有副传动轴(23)，副传动轴(23)通过轴承安装到搅拌轴座(21)内，副传动轴(23)靠近主传动轴(22)的一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，副传动轴(23)在远离主传动轴(22)的一端设有第三锥齿轮，且副传动轴(23)通过齿轮连接有搅拌轴(24)，搅拌轴(24)通过轴承安装在搅拌轴座(21)上，搅拌轴(24)与副传动轴(23)连接的一端设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，搅拌轴(24)上设有螺旋叶片，所述副传动轴(23)和搅拌轴(24)均设有两组，且两组搅拌轴(24)的长度不同。

3.根据权利要求2所述的用于水分散粒剂生产的锥形混合机，其特征在于，搅拌轴座(21)在罐体(1)的外侧设有第一齿轮(25)，主传动轴(22)在罐体(1)的外侧设有第二齿轮(26)和第四齿轮(28)，第一齿轮(25) 和第二齿轮(26)通过第三齿轮(27)连接，第三齿轮(27)为双联齿轮，第三齿轮(27)上的齿数多的一组齿轮与第二齿轮(26)啮合，第三齿轮(27)上齿数少的一组齿轮与第一齿轮(25)啮合，第三齿轮(27)通过齿轮轴和轴承安装到罐体(1)上，搅拌电机(7)上设有第五齿轮(29)，第四齿轮(28)与第五齿轮(29)啮合。

4.根据权利要求1所述的用于水分散粒剂生产的锥形混合机，其特征在于，罐体(1)上还设有防尘盖(8)，防尘盖(8)为一端设有开口的筒体，防尘盖(8)倒扣在双螺旋搅拌单元(2)的外侧，搅拌电机(7)固定连接到防尘盖(8)上。

5.根据权利要求1所述的用于水分散粒剂生产的锥形混合机，其特征在于，齿条(64)的一端设有第一支耳，摆杆(63)铰接在第一支耳上，齿条(64)的一侧设有限位槽；齿条座(65)为U形槽，齿条座(65)内设有限位块，限位块设在限位槽内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于水分散粒剂生产的锥形混合机，其特征在于，所述罐体座(9)包括固定块(91)和连接轴(92)，固定块(91)固定连接到罐体(1)上，且固定块(91)与罐体(1)连接的位置设有圆弧面，所述圆弧面贴合在罐体(1)的表面，所述连接轴(92)为阶梯轴，连接轴(92)远离固定块(91)的一端设有键槽。

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