CN220478645U - 一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缓蚀阻垢剂生产技术领域，尤其是一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，包括底座，所述底座上表面固定连接有分散罐体，所述底座两侧上表面固定连接有循环泵，所述底座内部中心轴线处固定连接有分散电机，所述分散罐体内部中心轴线上设置有分散机构，所述分散机构包括正向轴和反向轴，所述正向轴与所述反向轴之间通过设置行星轮机构实现同时正反转动作，该缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，设置上下正反转的分散机构利用正反转的相互作用力加快缓蚀阻垢剂溶液分散速度，同时通过通循环泵使缓蚀阻垢剂溶液上下进行循环，使缓蚀阻垢剂溶液分散的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓蚀阻垢剂生产技术领域，尤其涉及一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体。
背景技术
在中国专利网站上公开的公告号为CN211913549U的缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其是使用搅拌轴设计为可在垂直于分散盘的方向上进行上下位移的，即当分散盘设计为平行于水平面时，在罐体外部，设计可带动分散轴沿垂直于水平面方向进行上下位移的动力机构同时，罐体本身可进行自转，带动罐体内溶液搅动同时在罐体内设计内挡条，克服罐体内溶液的惯性。
上述现有技术还是存在一些不足之处：如罐体内设计内档条虽然克服罐体内的溶液惯性，但是却使溶液在分散时产生死角分布不均，同时罐体顶部盖体上具有开口，所述开口内贯穿设有分散轴，罐体的开口处容易有微尘容易随着分散轴运动进入到溶液内，影响溶液质量。
实用新型内容
基于现有的缓蚀阻垢剂生产技术问题，本实用新型提出了一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体。
本实用新型提出的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，包括底座，所述底座上表面固定连接有分散罐体，所述底座两侧上表面固定连接有循环泵，所述底座内部中心轴线处固定连接有分散电机；所述分散罐体内部中心轴线上设置有分散机构，所述分散机构包括正向轴和反向轴，所述正向轴与所述反向轴之间通过设置行星轮机构实现正反转动作。
优选地，所述分散罐体的底部内侧壁与顶部内顶壁分别固定连接有循环进管与循环出管的一端，所述循环进管与所述循环出管的另一端分别与所述循环泵的进口和出口固定连接。
通过上述技术方案，循环泵能够通过循环进管将分散罐体底部溶液抽出然后通过循环出管将抽出的溶液输送到分散罐体的顶部，使溶液能够进行循环分散。
优选地，所述行星轮机构中太阳轮与所述正向轴顶端固定连接，所述行星轮机构中的行星轮与行星架活动连接，所述行星架与所述分散罐体内壁固定连接，所述行星轮机构中的齿圈与所述反向轴固定连接，所述行星轮分别与所述太阳轮和所述齿圈相互啮合。
通过上述技术方案，所述正向轴顶端固定连接太阳轮与所述反向轴底端固定连接的齿圈之间通过行星轮传动连接实现正反转。
优选地，所述分散机构还包括正向分散叶和反向分散叶，所述正向分散叶和反向分散叶分别与所述正向轴和反向轴表面固定连接。
通过上述技术方案，正向分散叶和反向分散叶通过正向轴与反向轴的正反旋转带动做正反搅拌分散动作，使溶液搅拌分散的更加均匀。
优选地，所述分散电机输出轴通过连轴器与所述正向轴固定连接，所述反向轴的顶端通过轴承与所述分散罐体的顶端内壁处活动连接。
通过上述技术方案，分散电机能够驱动正向轴和反向轴转动，同时还可以选用能够控制转速的分散电机的型号，从而根据溶液分散需求调整电机转速。
优选地，所述分散罐体的顶端上表面开设有带有盖体进料口，所述分散罐体的底部内侧壁开设有带有盖体出料口。
通过上述技术方案，从进料口灌入需要进行分散的溶液，然后盖上盖体，当搅拌分散完成后打开出料口盖体收集分散完成后的液体，分散过程中分散罐整体处于密封状态，使溶液不受外界污染，保证溶液分散质量。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置密封分散罐体使缓蚀阻垢剂溶液在分散时不会掺杂进微尘从而影响缓蚀阻垢剂溶液质量。
2、通过设置在分散罐体内设置上下正反转的分散机构，利用正反转的相互作用力加快缓蚀阻垢剂溶液分散速度，同时通过通循环泵使缓蚀阻垢剂溶液上下进行循环，使缓蚀阻垢剂溶液分散的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体的示意图；
图2为本实用新型提出的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体的分散机构立体图；
图3为本实用新型提出的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体的行星轮机构立体图；
图4为本实用新型提出的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体的反向轴与齿圈装配立体图；
图5为本实用新型提出的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体的正向轴与太阳轮装配立体图。
图中：1、底座；2、分散罐体；3、循环泵；4、分散电机；5、正向轴；51、反向轴；52、正向分散叶；53、反向分散叶；6、循环进管；7、循环出管；8、太阳轮；81、行星轮；82、行星架；83、齿圈；9、进料口；10、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有分散罐体2，所述底座1两侧上表面固定连接有循环泵3，所述分散罐体2的底部内侧壁与顶部内顶壁分别固定连接有循环进管6与循环出管7的一端，所述循环进管6与所述循环出管7的另一端分别与所述循环泵3的进口和出口固定连接。
循环泵3能够通过循环进管6将分散罐体2底部溶液抽出然后通过循环出管7将抽出的溶液输送到分散罐体2的顶部，使溶液能够进行循环分散。
进一步地，所述底座内部中心轴线处固定连接有分散电机4所述分散电机4输出轴通过连轴器与所述正向轴5固定连接，所述反向轴51的顶端通过轴承与所述分散罐体2的顶端内壁处活动连接。
分散电机4能够驱动正向轴5和反向轴51转动，同时还可以选用能够控制转速的分散电机4的型号，从而根据溶液分散需求调整电机转速。
所述分散罐体2内部中心轴线上设置有分散机构，所述分散机构包括正向轴5和反向轴51，所述正向轴5与所述反向轴51之间通过设置行星轮机构实现同时正反转动作。
进一步地，所述行星轮机构中太阳轮7与所述正向轴5顶端固定连接，所述行星轮机构中的行星轮81与行星架82活动连接，所述行星架82与所述分散罐体2内壁固定连接，所述行星轮机构中的齿圈83与所述反向轴51固定连接，所述行星轮81分别与所述太阳轮8和所述齿圈83相互啮合。
所述正向轴5顶端固定连接太阳轮8与所述反向轴51底端固定连接的齿圈83之间通过行星轮81传动连接实现正反转。
为了能够实现正反向分散，所述分散机构还包括正向分散叶52和反向分散叶53，所述正向分散叶52和反向分散叶53分别与所述正向轴5和反向轴51表面固定连接。
正向分散叶52和反向分散叶53通过正向轴5与反向轴51的正反旋转带动做正反搅拌分散动作，使溶液搅拌分散的更加均匀。
进一步地分散罐体2的顶端上表面开设有带有盖体进料口9，所述分散罐体2的底部内侧壁开设有带有盖体出料口10。
从进料口9灌入需要进行分散的溶液，然后盖上盖体，当搅拌分散完成后打开出料口10盖体收集分散完成后的液体，分散过程中分散罐整体处于密封状态，使溶液不受外界污染，保证溶液分散质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有分散罐体(2)，所述底座(1)两侧上表面固定连接有循环泵(3)，所述底座内部中心轴线处固定连接有分散电机(4)；
所述分散罐体(2)内部中心轴线上设置有分散机构，所述分散机构包括正向轴(5)和反向轴(51)，所述正向轴(5)与所述反向轴(51)之间通过设置行星轮机构实现同时正反转动作。
2.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述分散罐体(2)的底部内侧壁与顶部内顶壁分别固定连接有循环进管(6)与循环出管(7)的一端，所述循环进管(6)与所述循环出管(7)的另一端分别与所述循环泵(3)的进口和出口固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述行星轮机构中太阳轮(8)与所述正向轴(5)顶端固定连接，所述行星轮机构中的行星轮(81)与行星架(82)活动连接，所述行星架(82)与所述分散罐体(2)内壁固定连接，所述行星轮机构中的齿圈(83)与所述反向轴(51)固定连接，所述行星轮(81)分别与所述太阳轮(8)和所述齿圈(83)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述分散机构还包括正向分散叶(52)和反向分散叶(53)，所述正向分散叶(52)和反向分散叶(53)分别与所述正向轴(5)和反向轴(51)表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述分散电机(4)输出轴通过连轴器与所述正向轴(5)固定连接，所述反向轴(51)的顶端通过轴承与所述分散罐体(2)的顶端内壁处活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述分散罐体(2)的顶端上表面开设有带有盖体进料口(9)，所述分散罐体(2)的底部内侧壁开设有带有盖体出料口(10)。
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