CN212680762U - 一种化工产品搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品搅拌装置，包括箱体，所述箱体底端固定连接有用于支撑箱体的基座，所述箱体内部中心位置竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴靠近出料口一端的侧壁上固定连接有用于对物料进行搅拌的搅拌杆，所述搅拌轴靠近箱体顶部的一端设置有用于驱动搅拌轴旋转同时对不同物料进行输送的送料机构，本实用新型设置有送料机构，对物料进行输送，防止物料堆积，同时驱动搅拌轴转动，便于装置的维修保养，本实用新型还设置有预搅拌组件，通过混料杆对物料提前进行混合，搅拌混合的更加均匀，提高搅拌混合的速度，节省搅拌时间，提高工作效率，本实用新型还设置有防堵组件，防止物料堵塞隔板上的开口，便于物料快速进入到箱体底部。

Description

一种化工产品搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体是一种化工产品搅拌装置。

背景技术

随着时代的不断发展，化工产品的生产技术已逐渐成为社会所关注的目标，其中化工产品生产用搅拌装置为常用装置之一。

目前市场上的搅拌装置大多数是直接把各种物料导入搅拌筒内，然后进行搅拌混合，但是这种方式搅拌时间长，不能使物料充分搅拌混合，长时间的搅拌工作，也会增大了搅拌轴和搅拌杆的负荷，影响搅拌的效率。对于一些设置有预搅拌的装置，在预搅拌后物料需要通过漏孔从预搅拌箱内转移到搅拌筒内，但是，物料转移的过程中，物料会堵塞漏孔，导致物料流动不畅，影响物料进入搅拌筒，导致搅拌工作不能正常进行，影响搅拌效率。

针对上述问题，现在设计一种改进的化工产品搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工产品搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工产品搅拌装置，包括箱体，所述箱体底端固定连接有用于支撑箱体的基座，所述箱体上端固定连接有两个进料管，所述进料管上固定安装有用于开关进料管的阀门，所述箱体底部中心位置开设有出料口，所述箱体内部中心位置竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴靠近出料口一端的侧壁上固定连接有用于对物料进行搅拌的搅拌杆，所述搅拌轴靠近箱体顶部的一端设置有用于驱动搅拌轴旋转同时对不同物料进行输送的送料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴靠近出料口的一端固定连接有用于把箱体底部的物料汇集到出料口的收集板，所述收集板与箱体底部滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括固定框和固定块，所述固定块水平固定连接在箱体侧壁上，所述固定块与箱体顶部之间形成输料腔，所述固定块中心位置开设有漏孔，所述搅拌轴设置在漏孔内，所述固定块正下方设置有用于对物料进行预搅拌的预搅拌组件，所述固定框固定连接在箱体侧壁上，所述固定框内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴。

所述旋转轴远离电机的一端穿过输料腔转动连接在箱体内侧壁上，所述旋转轴中心位置固定连接有斜齿轮A，所述斜齿轮A上啮合有斜齿轮B，所述斜齿轮A与斜齿轮B相互垂直，所述斜齿轮B固定连接在搅拌轴上，所述斜齿轮A两侧的旋转轴侧壁上固定连接有两个方向相反同时能够把物料输送到漏孔上的螺旋拨杆A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述漏孔内的搅拌轴侧壁上固定连接有用于把漏孔上的物料输送到预搅拌组件内的螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预搅拌组件包括隔板，所述隔板水平固定连接在固定块正下方的箱体侧壁上，所述隔板转动套在搅拌轴侧壁上，所述隔板与固定块之间形成预搅拌室，所述预搅拌室内的搅拌轴侧壁上固定连接有混料杆，所述隔板上开设有若干个用于把物料输送到箱体底部的开口，所述开口上设置有防止物料堵塞开口的防堵组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在隔板底部的搅拌轴上，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮转动连接在隔板的开口上，所述第一齿轮和第二齿轮中心位置固定连接有用于使物料通过开口的螺旋拨杆B，所述螺旋拨杆B设置在开口内，所述第一齿轮和第二齿轮上开设有便于物料通过的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、本实用新型设置有送料机构，对物料进行输送，防止物料堆积，提高物料的输送效率，同时驱动搅拌轴转动，结构简单，便于装置的维修保养。

2、本实用新型还设置有预搅拌组件，通过混料杆对物料提前进行混合，使之后的混合更加省力，搅拌混合的更加均匀，提高搅拌混合的速度，节省搅拌时间，提高工作效率。

3、本实用新型还设置有防堵组件，防止物料堵塞隔板上的开口，便于物料快速进入到箱体底部，便于对物料的进一步搅拌，提高工作效率，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图5为本实用新型中收集板的结构示意图。

其中：箱体1、基座2、进料管3、阀门4、出料口5、搅拌轴6、收集板7、搅拌杆8、固定框9、固定块10、漏孔11、电机12、旋转轴13、斜齿轮A14、斜齿轮B15、螺旋拨杆A16、螺旋叶片17、隔板18、混料杆19、开口20、第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、螺旋拨杆B24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种化工产品搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1底端固定连接有用于支撑箱体1的基座2，所述箱体1上端固定连接有两个进料管3，所述进料管3上固定安装有用于开关进料管3的阀门4，所述箱体1底部中心位置开设有出料口5，所述箱体1内部中心位置竖直设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6靠近出料口5的一端固定连接有用于把箱体1底部的物料汇集到出料口5的收集板7，所述收集板7与箱体1底部滑动连接，所述搅拌轴6靠近出料口5一端的侧壁上固定连接有用于对物料进行搅拌的搅拌杆8，所述搅拌轴6靠近箱体1顶部的一端设置有用于驱动搅拌轴6旋转同时对不同物料进行输送的送料机构。

所述送料机构包括固定框9和固定块10，所述固定块10水平固定连接在箱体1侧壁上，所述固定块10与箱体1顶部之间形成输料腔，所述固定块10中心位置开设有漏孔11，所述搅拌轴6设置在漏孔11内，所述固定块10正下方设置有用于对物料进行预搅拌的预搅拌组件，所述固定框9固定连接在箱体1侧壁上，所述固定框9内固定安装有电机12，所述电机12的输出端固定连接有旋转轴13，所述旋转轴13远离电机12的一端穿过输料腔转动连接在箱体1内侧壁上，所述旋转轴13中心位置固定连接有斜齿轮A14，所述斜齿轮A14上啮合有斜齿轮B15，所述斜齿轮A14与斜齿轮B15相互垂直，所述斜齿轮B15固定连接在搅拌轴6上，所述斜齿轮A14两侧的旋转轴13侧壁上固定连接有两个方向相反同时能够把物料输送到漏孔11上的螺旋拨杆A16，所述漏孔11内的搅拌轴6侧壁上固定连接有用于把漏孔11上的物料输送到预搅拌组件内的螺旋叶片17，所述送料机构的工作原理是启动电机12，电机12带动旋转轴13转动，旋转轴13带动两个螺旋拨杆A16转动，螺旋拨杆A16把物料输送到漏孔11上，同时旋转轴13带动斜齿轮A14转动，斜齿轮A14带动斜齿轮B15转动，斜齿轮B15带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17把漏孔11上的物料输送到预搅拌组件，所述送料机构的作用是对物料进行输送，防止物料堆积，提高物料的输送效率，同时驱动搅拌轴6转动，结构简单，便于装置的维修保养。

所述预搅拌组件包括隔板18，所述隔板18水平固定连接在固定块10正下方的箱体1侧壁上，所述隔板18转动套在搅拌轴6侧壁上，所述隔板18与固定块10之间形成预搅拌室，所述预搅拌室内的搅拌轴6侧壁上固定连接有混料杆19，所述隔板18上开设有若干个用于把物料输送到箱体1底部的开口20，所述开口20上设置有防止物料堵塞开口20的防堵组件，所述预搅拌组件的工作原理是当搅拌轴6转动时，搅拌轴6带动混料杆19对预搅拌室内的物料进行快速搅拌，所述预搅拌组件的作用是通过混料杆19对物料提前进行混合，使之后的混合更加省力，搅拌混合的更加均匀，提高搅拌混合的速度，节省搅拌时间，提高工作效率。

所述防堵组件包括第一齿轮21，所述第一齿轮21固定安装在隔板18底部的搅拌轴6上，所述第一齿轮21上啮合有第二齿轮22，所述第二齿轮22上啮合有第三齿轮23，所述第二齿轮22和第三齿轮23转动连接在隔板18的开口20上，所述第一齿轮21和第二齿轮22中心位置固定连接有用于使物料通过开口20的螺旋拨杆B24，所述螺旋拨杆B24设置在开口20内，所述第一齿轮21和第二齿轮22上开设有便于物料通过的空隙，所述防堵组件的工作原理是当搅拌轴6转动时，搅拌轴6带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三齿轮23转动，同时第二齿轮22和第三齿轮23带动螺旋拨杆B24转动，螺旋拨杆B24把开口20内的物料输送到箱体1底部，所述防堵组件的作用是防止物料堵塞隔板18上的开口20，便于物料快速进入到箱体1底部，便于对物料的进一步搅拌，提高工作效率，便于工作人员使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，启动电机12，电机12带动旋转轴13转动，旋转轴13带动两个螺旋拨杆A16转动，螺旋拨杆A16把物料输送到漏孔11上，同时旋转轴13带动斜齿轮A14转动，斜齿轮A14带动斜齿轮B15转动，斜齿轮B15带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17把漏孔11上的物料输送到预搅拌室内，同时搅拌轴6带动混料杆19对预搅拌室内的物料进行快速搅拌，并把物料堆积在隔板18的开口20上；

搅拌轴6还会带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三齿轮23转动，同时第二齿轮22和第三齿轮23带动螺旋拨杆B24转动，螺旋拨杆B24把开口20内的物料输送到箱体1底部，利用搅拌杆8对物料再次进行搅拌，在卸料时利用收集板7把物料推到出料口5上，便于工作人员取出物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工产品搅拌装置，包括箱体（1），所述箱体（1）底端固定连接有用于支撑箱体（1）的基座（2），所述箱体（1）上端固定连接有两个进料管（3），所述进料管（3）上固定安装有用于开关进料管（3）的阀门（4），所述箱体（1）底部中心位置开设有出料口（5），所述箱体（1）内部中心位置竖直设置有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）靠近出料口（5）一端的侧壁上固定连接有用于对物料进行搅拌的搅拌杆（8），其特征在于，所述搅拌轴（6）靠近箱体（1）顶部的一端设置有用于驱动搅拌轴（6）旋转同时对不同物料进行输送的送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）靠近出料口（5）的一端固定连接有用于把箱体（1）底部的物料汇集到出料口（5）的收集板（7），所述收集板（7）与箱体（1）底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述送料机构包括固定框（9）和固定块（10），所述固定块（10）水平固定连接在箱体（1）侧壁上，所述固定块（10）与箱体（1）顶部之间形成输料腔，所述固定块（10）中心位置开设有漏孔（11），所述搅拌轴（6）设置在漏孔（11）内，所述固定块（10）正下方设置有用于对物料进行预搅拌的预搅拌组件，所述固定框（9）固定连接在箱体（1）侧壁上，所述固定框（9）内固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有旋转轴（13）；

所述旋转轴（13）远离电机（12）的一端穿过输料腔转动连接在箱体（1）内侧壁上，所述旋转轴（13）中心位置固定连接有斜齿轮A（14），所述斜齿轮A（14）上啮合有斜齿轮B（15），所述斜齿轮A（14）与斜齿轮B（15）相互垂直，所述斜齿轮B（15）固定连接在搅拌轴（6）上，所述斜齿轮A（14）两侧的旋转轴（13）侧壁上固定连接有两个方向相反同时能够把物料输送到漏孔（11）上的螺旋拨杆A（16）。

4.根据权利要求3所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述漏孔（11）内的搅拌轴（6）侧壁上固定连接有用于把漏孔（11）上的物料输送到预搅拌组件内的螺旋叶片（17）。

5.根据权利要求3所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述预搅拌组件包括隔板（18），所述隔板（18）水平固定连接在固定块（10）正下方的箱体（1）侧壁上，所述隔板（18）转动套在搅拌轴（6）侧壁上，所述隔板（18）与固定块（10）之间形成预搅拌室，所述预搅拌室内的搅拌轴（6）侧壁上固定连接有混料杆（19），所述隔板（18）上开设有若干个用于把物料输送到箱体（1）底部的开口（20），所述开口（20）上设置有防止物料堵塞开口（20）的防堵组件。

6.根据权利要求5所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述防堵组件包括第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）固定安装在隔板（18）底部的搅拌轴（6）上，所述第一齿轮（21）上啮合有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）上啮合有第三齿轮（23），所述第二齿轮（22）和第三齿轮（23）转动连接在隔板（18）的开口（20）上，所述第一齿轮（21）和第二齿轮（22）中心位置固定连接有用于使物料通过开口（20）的螺旋拨杆B（24），所述螺旋拨杆B（24）设置在开口（20）内，所述第一齿轮（21）和第二齿轮（22）上开设有便于物料通过的空隙。

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