CN210646169U - 一种助镀池用曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助镀池用曝气装置，属于助镀辅助设备领域，其技术要点包括架设于助镀池内的支撑架、安装在助镀池内的风机，以及设置在所述风机上的软管，所述支撑架上转动连接有转轴，转轴上固定连接有内部设有通气管道的几字形通气管，几字形通气管上设有曝气组件，曝气组件部分或者全部浸没在助镀池的液面下，所述软管的一端连通于风机，软管的另一端与几字形通气管连通，几字形通气管在远离风机的一端密封设置，支撑架上靠近转轴的一端设有供几字形通气管绕转轴摆动的驱动装置。本实用新型可有效增大曝气口与助镀液接触面积，实现助镀液的大范围搅拌，减少了预防氯化锌等成分的沉降，提高了助镀液中各成分的分散作用。

Description

一种助镀池用曝气装置

技术领域

本实用新型属于助镀辅助设备领域，更具体地说，它涉及一种助镀池用曝气装置。

背景技术

在热镀锌生产线上，助镀池必不可少，其用途主要是盛装由氯化铵、氯化锌等化学原料组成的高温水溶液，承担热浸镀锌前工件的助镀工作，但是在实际应用中，助镀池内氯化锌等成分很容易沉降最终导致工件镀锌不均匀，因此助镀池中常加入曝气装置来预防氯化锌等成分的沉降。

曝气装置是一种通过鼓气装置向助镀池通入空气，以达到向助镀池充氧或者搅动液体的目的。曝气不仅可以使池内液体与空气接触充氧，而且在气体的搅动下，空气中氧气向液体中转移的速度加快，从而实现快速充氧的目的。曝气机转动时，表面的混合液不断地被抛向四周，形成水跃，其次也可以促使混合液连续的上下循环流动，液面被强烈搅动，进而使池内物质的溶解度增大。曝气装置的好坏，不仅影响助镀液的处理效果，而且直接影响到处理场占地，投资及运行费用。

目前很多助镀厂为节省成本直接将通气软管绑到一根长限位杆上，将其一端接通气装置，另一端通过人工操作将长限位杆伸入助镀池底来实现简单的搅拌和曝气作业，但是由于曝气口与助镀液接触面积太小，仅能实现助镀液的局部搅拌和曝气，不能达到充分搅拌和曝气的目的，既耗费人力，效率又低，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种助镀池用曝气装置，实现了对助镀液在大范围内的搅拌和和曝气作业，提高了工作效率，同时还能有效预防氯化锌等成分的沉降，提高了助镀液中各成分的分散作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种助镀池曝气装置，包括架设于助镀池内的支撑架、安装在助镀池内的风机，以及设置在所述风机上的软管，所述支撑架上转动连接有转轴，转轴上固定连接有内部设有通气管道的几字形通气管，几字形通气管上设有曝气组件，曝气组件部分或者全部浸没在助镀池的液面下，所述软管的一端连通于风机，软管的另一端与几字形通气管连通，几字形通气管在远离风机的一端密封设置，支撑架上靠近转轴的一端设有供几字形通气管绕转轴摆动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转轴绕转轴的轴心转动，带动几字形通气管绕转轴做一定角度的摆动，曝气组件随之在一定范围内绕着转轴的轴心做弧形运动，风机内产生的风（即空气）可沿软管进入到几字形通气管内，最后再经过曝气组件释放到助镀液中，此时曝气组件可随转轴的转动而在助镀池中运动，间接对助镀液进行搅拌。由此可实现对助镀液的搅动，减少了预防氯化锌等成分的沉降，提高了助镀液中各成分的分散作用。

进一步的：所述曝气组件上设有至少一个供气体流通的叶片，所述叶片内部中空并设有储气仓，所述叶片上开设有多个用于释放气体的曝气孔，所述储气仓的两端分别与几字形通气管和曝气孔连通。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过手动转动转轴，此时位于助镀液面下的叶片能够起到机械搅动的作用，由此增加助镀液的机械搅拌作用使得曝气组件和助镀液的接触面接增大，增强了助镀液的循环流动速率，提高了分散的效率。

进一步的：所述驱动装置包括安装在支撑架上，且与转轴垂直设置的限位杆，所述限位杆上沿其长度方向滑移连接有一空心箱体，所述空心箱体内部固接有一齿条，齿条与限位杆平行设置，所述转轴上设有与齿条相啮合的半齿轮，空心箱体在靠近支撑架的侧壁抵触在支撑架的内壁上，平行于限位杆的所述空心箱体的两个相对侧壁上分别开设有一腰型孔，所述转轴穿过两个腰型孔并转动连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过手动方式驱动空心箱体沿着限位杆的长度方向进行左右滑移，此时空心箱体内部的齿条可随之沿往限位杆做往复运动（即左右滑移），齿条带动与其啮合的半齿轮转动，使得转轴和几字形通气管随之转动，最后在几字形通气管绕转轴转动，曝气组件也随之运动，从而提高了曝气组件（叶片）的机械搅动作用，增强了助镀液的循环流动速率，提高了分散的效率。

进一步的：所述限位杆为往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于支撑架，并且往复丝杆与空心箱体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过手动方式转动往复丝杆，此时往复丝杆转动，可使空心箱体沿着支撑架的内壁左右滑移，操作方便。

进一步的：所述腰型孔的最大长度大于等于齿条的长度，齿条的长度大于等于往复丝杆上双向螺纹的长度，且往复丝杆上双向螺纹的长度等于半齿轮上两终齿间的弧长。

进一步的，最优的方式是：所述往复丝杆上双向螺纹的长度等于齿条的长度等于半齿轮上两终齿间的弧长还等于腰型孔的最大长度。

通过采用上述技术方案，可实现转轴仅在半齿轮具有齿的弧度内转动，此时操作者只需沿着一个方向转动往复丝杆即可实现空心箱体的往复运动，十分的方便和省力。

进一步的：所述支撑架的外壁上设有电机，所述往复丝杆的一端固定连接在电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动空心箱体及其内部的齿条沿往复丝杆做往复运动，进而带动与其啮合的半齿轮转动，半齿轮转动带动转轴转动，最后使几字形通气管绕转轴转动，曝气组件也随之运动，此时电机开启后，带动复丝杆沿着一个方向持续转动，即可实现空心箱体的往复运动，同时电机代替人力操作更加方便和省力。

进一步的：所述曝气组件设有多个，多个曝气组件间隔设置于几字形通气管。

通过采用上述技术方案，增大曝气孔与助镀液的接触面积，使得助镀液被充分搅拌。

进一步的：所述转轴的高度高于助镀池液面。

通过采用上述技术方案，防止助镀液通过腰型孔浸没到空心箱体，影响齿轮的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可有效增大曝气口与助镀液接触面积，实现助镀液的大范围搅拌，减少了预防氯化锌等成分的沉降，提高了助镀液中各成分的分散作用；

2、优化的，通过设置往复丝杆以及半齿轮和齿条的配合，实现了曝气装置在助镀池内的运动，间接起到搅拌作用，使得助镀液混合均匀；

3、通过在曝气装置上设置桨型叶片，进一步增大曝气装置与助镀液的接触面积，增强液体的循环流动，使得助镀液被充分搅拌。

附图说明

图1为一种助镀池用曝气装置中实施例一的立体图；

图2为一种助镀池用曝气装置中实施例一的剖面图。

附图说明：1、支撑架；2、软管；3、转轴；4、几字形通气管；5、风机；6、桨型叶片；7、曝气孔；8、往复丝杆；9、空心箱体；10、齿条；11、腰型孔；12、半齿轮；13、曝气组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种助镀池用曝气装置，可架设在助镀池（图中未示出）中，可有效实现助镀液的充分搅拌，有效防止助镀液成分沉降。它包括架设于助镀池内的支撑架1、安装在助镀池内的风机5，以及安装在风机5上的塑料材质的软管2，软管在靠近风机5的一端连接在风机5的出风（即空气）口上。其中，支撑架1为长方体框架结构，并且支撑架1的底部抵接在助镀池的池底，而支撑架1的上方突出在助镀池的的液面上。

为了提高对助镀液的分散效果，在支撑架1上转动连接有一根转轴3，转轴3位于助镀池的液面上，在转轴3上几字形通气管4。其中，几字形通气管4的内部开设有一个通气管道（图中未示出）。几字形通气管4的一端与软管2连通，而几字形通气管4在远离风机5的一端密封设置。同时，几字形通气管4的中心部位安装有四个风扇形的曝气组件13，四个风扇形曝气组件13间隔设置于几字形通气管4上，并且曝气组件13部分或者全部浸没在助镀池的液面下。

为了提高机械搅动强度，曝气组件13上设有多个空心桨型的叶片6，上述空心桨型的叶片6上开设有多个圆形的曝气孔7，曝气孔7浸没的助镀池的液面下。此时风机5内产生的风（即空气）可沿软管2进入到几字形通气管4内，最后再经过曝气组件13释放到助镀液中，此时曝气组件13可随转轴的转动而在助镀池中运动，间接对助镀液进行搅拌。由此可实现对助镀液的搅动，减少了预防氯化锌等成分的沉降，提高了助镀液中各成分的分散作用。

为了通过机械搅动增加对助镀液的搅拌作用，支撑杆1设有一根往复丝杆8，往复丝杆8与转轴3垂直设置，往复丝杆8的两端轴承连接在支撑杆1两个相对内壁上，同时往复丝杆8上螺纹连接有一个空心箱体9。此外，平行于往复丝杆8的空心箱体9的两个相对侧壁上分别开设有一个腰型孔11。此时转轴3在靠近半齿轮12的一端穿过空心箱体9开设的两个腰型孔11，并转动连接在支撑架1上。同时，转轴3上设有与齿条10相啮合的半齿轮12，半齿轮12与转轴3同轴设置；上述半齿轮12两端相距最远的两个齿均称为终齿，半齿轮上两终齿间的弧长为二分之一的半齿轮的周长。半齿轮12位于空心箱体9内部，空心箱体9底部还固定连接有一个齿条10，齿条10与半齿轮12相啮合。

为了方便驱动空心箱体9在其长度方向进行往复运动，将往复丝杆8的螺纹长度等于齿条10的长度，齿条10的长度等于腰型孔11的最大长度也等于半齿轮12上两终齿间的弧长。此外，往复丝杆8的一端由电机驱动转动，上述电机为普通的电机，它是直接安装在支撑架1的外壁上的。由此可实现转轴3仅在半齿轮12具有齿的弧度内转动，此时操作者只需沿着一个方向转动往复丝杆8即可实现空心箱体9的往复运动，十分的方便和省力。

电机驱动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动空心箱体9及其内部的齿条10沿往复丝杆8水平运动，齿条10运动带动半齿轮12转动，进而使得转轴3摆动，几字形通气管4随之摆动，几字形通气管4摆动带动了叶片6摆动，从而达到了搅动助镀液的作用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种助镀池用曝气装置，包括架设于助镀池内的支撑架(1)、安装在助镀池内的风机(5)，以及设置在所述风机(5)上的软管(2)，其特征在于，所述支撑架(1)上转动连接有转轴(3)，转轴(3)上固定连接有内部设有通气管道的几字形通气管(4)，几字形通气管(4)上设有曝气组件(13)，曝气组件(13)部分或者全部浸没在助镀池的液面下，所述软管(2)的一端连通于风机(5)，软管(2)的另一端与几字形通气管(4)连通，几字形通气管(4)在远离风机的一端密封设置，支撑架(1)上靠近转轴(3)的一端设有供几字形通气管(4)绕转轴(3)摆动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述曝气组件(13)上设有至少一个供气体流通的叶片(6)，所述叶片(6)内部中空并设有储气仓，所述叶片(6)上开设有多个用于释放气体的曝气孔(7)，所述储气仓的两端分别与几字形通气管(4)和曝气孔(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装在支撑架(1)上，且与转轴(3)垂直设置的限位杆，所述限位杆上沿其长度方向滑移连接有一空心箱体(9)，所述空心箱体(9)内部固接有一齿条(10)，齿条(10)与限位杆平行设置，所述转轴(3)上设有与齿条(10)相啮合的半齿轮(12)，空心箱体(9)在靠近支撑架(1)的侧壁抵触在支撑架(1)的内壁上，平行于限位杆的所述空心箱体(9)的两个相对侧壁上分别开设有一腰型孔(11)，所述转轴(3)穿过两个腰型孔(11)并转动连接在支撑架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述限位杆为往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)转动连接于支撑架(1)，并且往复丝杆(8)与空心箱体(9)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述腰型孔(11)的最大长度大于等于齿条(10)的长度，齿条(10)的长度大于等于往复丝杆(8)上双向螺纹的长度，且往复丝杆(8)上双向螺纹的长度等于半齿轮(12)上两终齿间的弧长。

6.根据权利要求5所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述往复丝杆(8)上双向螺纹的长度等于齿条(10)的长度等于半齿轮(12)上两终齿间的弧长还等于腰型孔(11)的最大长度。

7.根据权利要求6所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述支撑架(1)的外壁上设有电机，所述往复丝杆(8)的一端固定连接在电机的输出轴上。

8.根据权利要求2所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述曝气组件(13)设有多个，多个曝气组件(13)间隔设置于几字形通气管(4)。

9.根据权利要求8所述的一种助镀池用曝气装置，其特征在于，所述转轴(3)的高度高于助镀池的液面。

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