CN209735455U - 一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置 - Google Patents
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
Abstract
本实用新型公开了一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，包括罐体和转动箱体，所述罐体内腔靠近顶部设置有转动箱体，所述转动箱体顶部轴心处设置有贯穿罐体和转动箱体顶部的动力主轴，所述动力主轴与转动箱体通过主轴轴承转动连接。本实用新型中，第一搅拌柱与第二搅拌柱的设置提高了搅拌效率，通过两组变向齿轮的设置，实现了第一搅拌柱与第二搅拌柱的旋转方向相反，更加提高了搅拌的效率，而转动箱体与箱顶齿轮的设置，使得第一搅拌柱与第二搅拌柱在自转的同时又能围绕罐体竖直轴心线转动，消除了搅拌死角，使搅拌效果更加彻底，罐体内部设置有清洁条，与副驱动电机配合使用，能够实现罐体内部的自动清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置。
背景技术
搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌装置广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备一般由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成。
然而在现有的搅拌装置中存在很多不足之处，首先，现有的搅拌装置的搅拌轴只有一个，导致有效的搅拌面积小，不能覆盖整个搅拌仓；其次，搅拌轴相对于搅拌装置位置固定不动，因此靠近罐体内壁和罐体底部会留有死角，导致原料搅拌不充分；最后，搅拌装置内部清洗困难，罐体清洁时需要外加清洁机器，导致清洁工作很繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，包括罐体和转动箱体，所述罐体内腔靠近顶部设置有转动箱体，所述转动箱体顶部轴心处设置有贯穿罐体和转动箱体顶部的动力主轴，所述动力主轴与转动箱体通过主轴轴承转动连接，所述转动箱体顶部轴心处设置有主轴齿轮，且主轴齿轮套接在动力主轴上，所述转动箱体顶部设置有箱顶齿轮与主轴齿轮啮合连接，所述箱顶齿轮远离主轴齿轮的一侧啮合连接有罐体齿轮，所述动力主轴底端的一侧啮合连接有第一从动齿轮组，所述动力主轴底端的另一侧啮合连接有第一变向齿轮组，所述动力主轴通过第一从动齿轮组与第一搅拌柱转动连接，所述第一变向齿轮组远离动力主轴的一端与第二变向齿轮组啮合连接，所述第二变向齿轮组远离第一变向齿轮组的一端啮合连接有第二搅拌柱，所述罐体底部轴心处设置有下固定圈，所述下固定圈轴心处设置有贯穿下固定圈的出料口，所述罐体内表壁设置有清洁条，所述罐体底部设置有底部支脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体顶部设置有电机支架，所述电机支架顶部轴心处竖直方向设置有主驱动电机，且主驱动电机与动力主轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体底部共设置有四个检查口，且所述四个检查口每相邻两个检查口之间的间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洁条共设置有四个，且每相邻两个清洁条之间的间距相等，所述清洁条的一端与下固定圈固定连接，且清洁条另一端连接有上固定圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体外表壁底端焊接有副驱动电机，所述副驱动电机通过皮带与下固定圈转动连接，所述下固定圈贯穿罐体底部，且与罐体通过出口轴承转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动箱体通过固定在罐体内表壁上的罐体轴承与罐体转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体外表壁顶端共开设有三个送料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一搅拌柱与第二搅拌柱关于罐体竖直轴心线呈对称设置，且第一搅拌柱与第二搅拌柱底端搅拌叶的直径之和小于罐体的内径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有第一搅拌柱和第二搅拌柱，通过两组变向齿轮组的转向调整，使得两个搅拌柱的旋转方向相反，而且设置两个搅拌柱同时进行搅拌工作，有效的提高了搅拌效率。
2、本实用新型中，通过转动箱体和箱顶齿轮的设置，使得转动箱体也会随着动力主轴一起转动，从而带动两个搅拌柱工作过程中既能自转又能围绕着罐体竖直轴心线转动，使搅拌范围更大，搅拌效率更高，消除了搅拌死角，使搅拌更加彻底。
3、本实用新型中，罐体内壁设置有四个清洁条，当罐体需要清洗时，仅需要打开副驱动电机，驱动电机通过皮带和下固定圈带动清洁条转动，从而完成对罐体内壁的清洗，使得清洁工作更加方便又快捷。
附图说明
图1为本实用新型中罐体内部结构示意图；
图2为本实用新型中转动箱体传动结构示意图；
图3为本实用新型中罐体俯视剖视图；
图4为本实用新型中搅拌柱传动结构示意图。
图例说明：
1、主驱动电机；2、电机支架；3、主轴齿轮；4、第一从动齿轮组；5、罐体；6、第一搅拌柱；7、上固定圈；8、清洁条；9、检查口；10、出口轴承；11、出料口；12、下固定圈；13、皮带；14、底部支脚；15、副驱动电机；16、送料口；17、第二搅拌柱；18、第二变向齿轮组；19、转动箱体；20、罐体齿轮；21、箱顶齿轮；22、第一变向齿轮组；23、主轴轴承；24、动力主轴；25、罐体轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，包括罐体5和转动箱体19，罐体5内腔靠近顶部设置有转动箱体19，转动箱体19顶部轴心处设置有贯穿罐体5和转动箱体19顶部的动力主轴24，动力主轴24与转动箱体19通过主轴轴承23转动连接，转动箱体19顶部轴心处设置有主轴齿轮3，且主轴齿轮3套接在动力主轴24上，转动箱体19顶部设置有箱顶齿轮21与主轴齿轮3啮合连接，箱顶齿轮21远离主轴齿轮3的一侧啮合连接有罐体齿轮20，通过箱顶齿轮21与主轴齿轮3的啮合可以实现转动箱体19的转动，动力主轴24底端的一侧啮合连接有第一从动齿轮组4，动力主轴24底端的另一侧啮合连接有第一变向齿轮组22，动力主轴24通过第一从动齿轮组4与第一搅拌柱6转动连接，第一变向齿轮组22远离动力主轴24的一端与第二变向齿轮组18啮合连接，第二变向齿轮组18远离第一变向齿轮组22的一端啮合连接有第二搅拌柱17，从而改变第二搅拌柱17的转动方向，实现第一搅拌柱6与第二搅拌柱17旋转方向相反，罐体5底部轴心处设置有下固定圈12，下固定圈12轴心处设置有贯穿下固定圈12的出料口11，罐体5内表壁设置有清洁条8，罐体5底部设置有底部支脚14。
进一步的，罐体5顶部设置有电机支架2，电机支架2顶部轴心处竖直方向设置有主驱动电机1，且主驱动电机1与动力主轴24固定连接，实现主驱动电机1相对于动力主轴24的动力输出。
进一步的，罐体5底部共设置有四个检查口9，且四个检查口9每相邻两个检查口之间的间距相等，便于搅拌过程中检查产品的拌合度，同时检查口9用于清污口排渣，便于罐体5清洗时排污。
进一步的，清洁条8共设置有四个，且每相邻两个清洁条8之间的间距相等，清洁条8的一端与下固定圈12固定连接，且清洁条8另一端连接有上固定圈7，上固定圈7与下固定圈12的设置加强了清洁条8的强度，同时设置四个清洁条8提高了罐体5清洗效率。
进一步的，罐体5外表壁底端焊接有副驱动电机15，副驱动电机15通过皮带13与下固定圈12转动连接，下固定圈12贯穿罐体5底部，且与罐体5通过出口轴承10转动连接，副驱动电机15带动下固定圈12与清洁条8转动，进而实现对罐体5内部的清洗。
进一步的，转动箱体19通过固定在罐体5内表壁上的罐体轴承25与罐体5转动连接，罐体轴承25的设置减小了转动箱体19与罐体5相对转动的阻力。
进一步的，罐体5外表壁顶端共开设有三个送料口16，提高了加料速度，加快了工作效率。
进一步的，第一搅拌柱6与第二搅拌柱17关于罐体5竖直轴心线呈对称设置，且第一搅拌柱6与第二搅拌柱17底端搅拌叶的直径之和小于罐体5的内径，设置两个搅拌柱加快了搅拌速度，优化工作周期。
工作原理：使用时，主驱动电机1接通电源，从送料口16加入需要搅拌的原料，主驱动电机1带动动力主轴24与主轴齿轮3转动，动力主轴24的转动带动与动力主轴24啮合连接的第一从动齿轮组4和第一变向齿轮组22转动，第一从动齿轮组4带动第一搅拌柱6转动，从而实现对原材料的搅拌效果，第一变向齿轮组22通过第二变向齿轮组18与第二搅拌柱17啮合连接，从而实现第一变向齿轮组22带动第二搅拌柱17的转动，进而实现对原材料的搅拌效果，而通过第一变向齿轮组22和第二变向齿轮组18的调节，使得第一搅拌柱6与第二搅拌柱17旋转的方向相反，更加提高搅拌效果，主轴齿轮3的转动带动箱顶齿轮21转动，而箱顶齿轮21与罐体齿轮20啮合，从而实现箱顶齿轮21转动时带动转动箱体19转动，进而实现第一搅拌柱6与第二搅拌柱17在自转的同时也围绕着罐体5的竖直轴心线转动，使搅拌更加充分，搅拌工作过程中，当通过检查口9检验搅拌产品合格后，打开出料口11进行出料工作，当罐体5内部需要清洗时，从送料口16加入清洁用水，接通副驱动电机15，副驱动电机15通过皮带13带动下固定圈12转动，下固定圈12的转动带动清洁条8沿着罐体5的内壁转动，同时打开检查口9进行清洗废水的排除，清洗完成后关闭检查口9与副驱动电机15。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，包括罐体（5）和转动箱体（19），其特征在于：所述罐体（5）内腔靠近顶部设置有转动箱体（19），所述转动箱体（19）顶部轴心处设置有贯穿罐体（5）和转动箱体（19）顶部的动力主轴（24），所述动力主轴（24）与转动箱体（19）通过主轴轴承（23）转动连接，所述转动箱体（19）顶部轴心处设置有主轴齿轮（3），且主轴齿轮（3）套接在动力主轴（24）上，所述转动箱体（19）顶部设置有箱顶齿轮（21）与主轴齿轮（3）啮合连接，所述箱顶齿轮（21）远离主轴齿轮（3）的一侧啮合连接有罐体齿轮（20），所述动力主轴（24）底端的一侧啮合连接有第一从动齿轮组（4），所述动力主轴（24）底端的另一侧啮合连接有第一变向齿轮组（22），所述动力主轴（24）通过第一从动齿轮组（4）与第一搅拌柱（6）转动连接，所述第一变向齿轮组（22）远离动力主轴（24）的一端与第二变向齿轮组（18）啮合连接，所述第二变向齿轮组（18）远离第一变向齿轮组（22）的一端啮合连接有第二搅拌柱（17），所述罐体（5）底部轴心处设置有下固定圈（12），所述下固定圈（12）轴心处设置有贯穿下固定圈（12）的出料口（11），所述罐体（5）内表壁设置有清洁条（8），所述罐体（5）底部设置有底部支脚（14）。
2.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，其特征在于，所述罐体（5）顶部设置有电机支架（2），所述电机支架（2）顶部轴心处竖直方向设置有主驱动电机（1），且主驱动电机（1）与动力主轴（24）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，其特征在于，所述罐体（5）底部共设置有四个检查口（9），且所述四个检查口（9）每相邻两个检查口之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，其特征在于，所述清洁条（8）共设置有四个，且每相邻两个清洁条（8）之间的间距相等，所述清洁条（8）的一端与下固定圈（12）固定连接，且清洁条（8）另一端连接有上固定圈（7）。
5.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，其特征在于，所述罐体（5）外表壁底端焊接有副驱动电机（15），所述副驱动电机（15）通过皮带（13）与下固定圈（12）转动连接，所述下固定圈（12）贯穿罐体（5）底部，且与罐体（5）通过出口轴承（10）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，其特征在于，所述转动箱体（19）通过固定在罐体（5）内表壁上的罐体轴承（25）与罐体（5）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，其特征在于，所述罐体（5）外表壁顶端共开设有三个送料口（16）。
8.根据权利要求1所述的一种生产碳吸附剂用混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌柱（6）与第二搅拌柱（17）关于罐体（5）竖直轴心线呈对称设置，且第一搅拌柱（6）与第二搅拌柱（17）底端搅拌叶的直径之和小于罐体（5）的内径。
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