CN201573279U - 一种陶瓷辊棒坯料专用的立式混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷辊棒坯料专用的立式混料机，包括搅拌桶，所述搅拌桶固定安装有陶瓷内胆，避免粗硬物料直接碰撞金属搅拌桶，提高机器特别是搅拌桶的使用寿命，防止物料受污染。所述搅拌桶倾斜设置，所述立式混料机还包括机架，所述搅拌桶可绕中心轴自转地安装于所述机架，所述机架设置有驱使所述搅拌桶转动的回转驱动装置。立式混料机的搅拌桶倾斜设置并可转动，转动该倾斜的搅拌桶即可以进行物料混和，该立式混料机还包括设置于搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桨对随搅拌桶转动的物料进行进一步的混和，双重混和处理使得物料混和更加均匀，混和效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料设备，尤其涉及一种将多种物料进行混合的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机。
背景技术
传统的物料搅拌是人工使用简单的搅拌桨对物料进行搅拌，人工随意搅拌无规律的作业。这种操作方式结果是靠目测判断大概均匀即可，其均匀度不高，生产效率低。现有常规立式搅拌设备是在一个固定安装的金属搅拌桶如铁质搅拌桶内添加物料原料后将大型搅拌桨插入物料中进行搅拌，这种设备笨拙搅拌效率低。目前用于陶瓷辊棒胚料混和的混料机的搅拌桶是固定不动的，位于搅拌桶底部的物料无法翻转上来，容易出现搅拌不到的死角位置，从而只有局部搅拌，难以达到整体均匀。
制作陶瓷辊棒的原材料比较高档，要求纯度比较高，不允许掺入杂质，否则将影响陶瓷辊棒的产品质量，而普通搅拌机的搅拌桶是用低成本的铁质材料制造，使用过程容易将搅拌桶产生的铁锈等杂质混入到陶瓷辊棒的原料中，影响陶瓷辊棒的产品质量。
现有用于陶瓷辊棒胚料混和的混料机的搅拌桶一般采用常用金属如铁质材料制作而成，混和过程中部分较粗较硬的物料将会碰撞搅拌桶的桶壁，长期使用容易出现破损以及腐蚀现象，导致混料机普遍使用寿命不长。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长并可以保证被混物料的高纯度的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，包括搅拌桶，所述搅拌桶固定安装有陶瓷内胆。
作为上述方案的改进，所述搅拌桶倾斜设置，所述陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机还包括机架，所述搅拌桶可绕中心轴自转地安装于所述机架，所述机架设置有驱使所述搅拌桶转动的回转驱动装置。
作为上述方案的改进，所述回转驱动装置包括固定设置于所述搅拌桶底部的从动盘、设置于所述机架的支撑柱块，该从动盘底部具有与该支撑柱块相适配的回转凹槽。
作为上述方案的改进，所述回转驱动装置还包括转动电机，该转动电机的输出主轴固接有主动轮，所述主动轮与所述从动盘形成相互传动式连接结构。
作为上述方案的改进，所述主动轮与所述从动盘通过周向设置的轮齿相互啮合。
作为上述方案的改进，所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机还包括设置于所述搅拌桶内并安装于所述机架的搅拌桨、驱动该搅拌桨动作且安装于所述机架的搅拌电机。
作为上述方案的改进，所述搅拌桨的轴与所述搅拌桶的中心轴平行。
作为上述方案的改进，所述搅拌桨设置于所述搅拌桶的半径的中部位置。
作为上述方案的改进，所述搅拌桨与所述搅拌电机的输出轴通过带轮连接。
本实用新型的有益效果在于：在搅拌桶内设置陶瓷内胆，可以避免粗硬物料直接碰撞金属搅拌桶，陶瓷内胆的硬度非常高，可以抵挡粗硬物料的碰撞，从而提高机器的使用寿命。陶瓷内胆的材料成分与需混和的物料成分接近，即使产生磨损也不会造成物料的污染，陶瓷内胆同时还可以阻隔金属搅拌桶的锈质直接进入混和物料中，防止物料受污染。
混料机的搅拌桶倾斜设置并可转动，转动该倾斜的搅拌桶即可以进行物料混和，该陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机还包括设置于搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桨对随搅拌桶转动的物料进行进一步的混和，双重混和处理使得物料混和更加均匀，混和效率更高。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型一种陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，包括搅拌桶10，所述搅拌桶固定安装有陶瓷内胆11。在搅拌桶10内设置陶瓷内胆11，可以避免粗硬物料直接碰撞金属搅拌桶10，陶瓷内胆11的硬度非常高，可以抵挡粗硬物料的碰撞，从而提高机器的使用寿命。陶瓷内胆11的材料成分与需混和的物料成分接近，即使产生磨损也不会造成物料的污染，陶瓷内胆11同时还可以阻隔金属搅拌桶的锈质直接进入混和物料中，防止物料受污染。陶瓷内胆11可以是整体嵌装于搅拌桶10内，也可以在桶口处设置卡板卡紧该陶瓷内胆11，使得陶瓷内胆11跟随搅拌桶10一起运动。
本实用新型中，陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机的搅拌桶10倾斜设置，所述立式混料机还包括机架12，所述搅拌桶10可绕中心轴自转地安装于所述机架12，所述机架设置有驱使所述搅拌桶转动的回转驱动装置。立式混料机的搅拌桶10倾斜设置并可沿自身的中轴转动，转动该倾斜的搅拌桶10即可以进行物料混和，搅拌桶在转动过程中其内部的物料在倾斜的桶底和重力共同作用下不断翻动进行混和。
其中搅拌桶10为直身桶状。机架12包括上支架30、主支架32、底座35、防尘外罩(图未示)，搅拌电机18安装于机架12的顶部，即上支架30与主支架32相接的位置。
更佳地，所述回转驱动装置包括固定设置于所述搅拌桶10底部的从动盘20、设置于所述机架12的支撑柱块22，该从动盘20底部具有与该支撑柱块22相适配的回转凹槽(图未示)。机架12的底座35具有倾斜基面，该倾斜基面与上支架30平行，支撑柱块22设置于该倾斜基面处。
更佳地，所述回转驱动装置还包括转动电机25，该转动电机25的输出主轴固接有主动轮28，所述主动轮28与所述从动盘20之间形成相互传动式连接结构，该结构的作用是将转动电机25的动力传送到从动盘20，驱使搅拌桶10转动，使倾斜的搅拌桶内的物料进行翻转混和。
更佳地，所述主动轮28与所述从动盘20通过周向设置的轮齿相互啮合，即通过齿轮啮合传动。
更佳地，所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机还包括设置于所述搅拌桶10内并安装于所述机架12的搅拌桨15、驱动该搅拌桨15动作且安装于所述机架12的搅拌电机18。搅拌桨安装于上支架30的末端，搅拌桨15的主体伸入搅拌桶10内。该立式混料机还包括设置于搅拌桶10内的搅拌桨15，搅拌桨15对随搅拌桶10转动的物料进行进一步的混和，双重混和处理使得物料混和更加均匀，混和效率更高。
更佳地，所述搅拌桨15设置于所述搅拌桶10的半径的中部位置，随着搅拌桶的转动，而搅拌桨15的位置不变，被搅拌的物料随搅拌桶10转动，搅拌桶10转动一周，搅拌桨15就对桶内所有物料进行一次搅拌，大大提高了物料搅拌的效率，使得搅拌后物料的混和均匀度大大提高。
更佳地，所述搅拌桨15的轴与所述搅拌桶10的中心轴平行，搅拌桶10与搅拌桶15的转动过程中，可以避免搅拌死角，桶内处处得到搅拌，使得搅拌物料整体均匀。
更佳地，所述搅拌桨15与所述搅拌电机18的输出轴通过带轮19连接，搅拌桨15搅不动物料时带轮可以打滑，从而避免搅拌桨15搅不动物料的时候烧坏搅拌电机18。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种陶瓷辊棒胚料专用的倾斜式立式混料机，其特征在于：包括搅拌桶，所述搅拌桶固定安装有陶瓷内胆。
2.根据权利要求1所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：所述搅拌桶倾斜设置，所述立式混料机还包括机架，所述搅拌桶可绕中心轴自转地安装于所述机架，所述机架设置有驱使所述搅拌桶转动的回转驱动装置。
3.根据权利要求2所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：所述回转驱动装置包括固定设置于所述搅拌桶底部的从动盘、设置于所述机架的支撑柱块，该从动盘底部具有与该支撑柱块相适配的回转凹槽。
4.根据权利要求3所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：所述回转驱动装置还包括转动电机，该转动电机的输出主轴固接有主动轮，所述主动轮与所述从动盘形成相互传动式连接结构。
5.根据权利要求4所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：所述主动轮与所述从动盘通过周向设置的轮齿相互啮合。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：还包括设置于所述搅拌桶内并安装于所述机架的搅拌桨、驱动该搅拌桨动作且安装于所述机架的搅拌电机。
7.根据权利要求6所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：所述搅拌桨的轴与所述搅拌桶的中心轴平行。
8.根据权利要求7所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：所述搅拌桨设置于所述搅拌桶的半径的中部位置。
9.根据权利要求6所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，其特征在于：所述搅拌桨与所述搅拌电机的输出轴通过带轮连接。
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