CN112316808A - 一种工业生产用原料搅拌拌料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业生产用原料搅拌拌料装置，涉及一种搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部右侧开设有加料口，搅拌箱顶部左侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴与搅拌箱转动连接，所述纵向转轴顶部固定连接有凸轮，搅拌箱箱壁左右滑动连接有筛分箱，筛分箱右侧固定连接有复位弹簧，所述筛分箱左侧固定连接有驱动顶杆，驱动顶杆与凸轮相抵。通过搅拌叶片与旋转搅拌板对装置内的物料进行搅拌，在搅拌的过程中搅拌叶片可以呈现往复转动的运动状态，配合旋转搅拌板的转动搅拌能够更好的促进装置内物料的混合，此外装置内还设置有均匀下料的筛分箱，进一步保障混合后物料的均匀性，使用体验好。

Description

一种工业生产用原料搅拌拌料装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种工业生产用原料搅拌拌料装置。
背景技术
工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的组成部分，主要分为轻工业和重工业两类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。
在进行工业生产的过程中经常需要将不同的物质进行混合获得均质的混合物，现有的混合装置虽然多种多样，搅拌效果也各不相同，但是又不少搅拌装置的搅拌效果相对较差，运动单一，搅拌效率较低。为此本领域技术人员提出了一种工业生产用原料搅拌拌料装置，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业生产用原料搅拌拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业生产用原料搅拌拌料装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部右侧开设有加料口，搅拌箱顶部左侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，纵向转轴与搅拌箱转动连接，所述纵向转轴顶部固定连接有凸轮，搅拌箱箱壁左右滑动连接有筛分箱，筛分箱右侧固定连接有复位弹簧，所述筛分箱左侧固定连接有驱动顶杆，驱动顶杆与凸轮相抵，所述纵向转轴底部固定连接有不完全主动齿轮，搅拌箱底部中央转动连接有从动转轴，从动转轴顶部固定连接有从动齿轮，不完全主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动转轴底部固定连接有搅拌叶片。
作为本发明进一步的方案：所述不完全主动齿轮含齿部位对应圆心角为60°-120°。
作为本发明再进一步的方案：所述不完全主动齿轮含齿部位对应圆心角为90°。
作为本发明再进一步的方案：所述不完全主动齿轮直径大于从动齿轮直径。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片设置有四个，呈旋转对称状态分布于从动转轴外侧，搅拌叶片与纵向转轴采用螺栓固定连接，所述搅拌叶片为螺旋状叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述纵向转轴右侧中部固定连接有旋转水平杆，旋转水平杆右侧下方垂直固定连接有驱动转杆，从动转轴外侧转动连接有转动环，转动环右侧固定连接有搅拌水平杆，搅拌水平杆右端固定连接有搅拌立杆，搅拌立杆底部固定连接有旋转搅拌板，搅拌水平杆上开设有纵向贯通槽，驱动转杆与纵向贯通槽滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转动环与从动转轴之间为阻尼转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述复位弹簧为金属材质。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动顶杆左端转动连接有滚轮，凸轮与滚轮相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱外侧壁底部开设有出料孔，出料孔外侧设置有出料挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过搅拌叶片与旋转搅拌板对装置内的物料进行搅拌，在搅拌的过程中搅拌叶片可以呈现往复转动的运动状态，配合旋转搅拌板的转动搅拌能够更好的促进装置内物料的混合，此外装置内还设置有均匀下料的筛分箱，进一步保障混合后物料的均匀性，使用体验好，值得推广。
附图说明
图1为一种工业生产用原料搅拌拌料装置的结构示意图；
图2为一种工业生产用原料搅拌拌料装置中转动环与搅拌水平杆的连接结构示意图；
图3为一种工业生产用原料搅拌拌料装置中不完全主动齿轮的的结构示意图；
图4为一种工业生产用原料搅拌拌料装置中筛分箱的结构示意图；
图中：1-搅拌箱、2-加料口、3-电机、4-纵向转轴、5-凸轮、6-筛分箱、7-复位弹簧、8-驱动顶杆、9-不完全主动齿轮、10-从动转轴、11-从动齿轮、12-搅拌叶片、13-旋转水平杆、14-驱动转杆、15-转动环、16-搅拌水平杆、17-搅拌立杆、18-旋转搅拌板、19-纵向贯通槽、20-滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-4，一种工业生产用原料搅拌拌料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部右侧开设有加料口2，搅拌箱1顶部左侧固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有纵向转轴4，纵向转轴4与搅拌箱1转动连接，所述纵向转轴4顶部固定连接有凸轮5，搅拌箱1箱壁左右滑动连接有筛分箱6，筛分箱6右侧固定连接有复位弹簧7，所述筛分箱6左侧固定连接有驱动顶杆8，驱动顶杆8与凸轮5相抵；
使用时开启电机3，将待混合的原料经过加料口2加入装置内部，电机3转动带动纵向转轴4转动，纵向转轴4转动带动凸轮5转动，凸轮5转动周期性将筛分箱6向右侧顶出，复位弹簧7提供复位力，继而使得筛分箱6左右运动，筛分箱6左右运动即可使得物料进攻筛分后加入搅拌箱1内，避免直接加入堆积在一起，从而提高搅拌效果；
所述纵向转轴4底部固定连接有不完全主动齿轮9，搅拌箱1底部中央转动连接有从动转轴10，从动转轴10顶部固定连接有从动齿轮11，不完全主动齿轮9与从动齿轮11相啮合，所述从动转轴10底部固定连接有搅拌叶片12；
不完全主动齿轮9带动从动齿轮11间歇性转动，从动齿轮11间歇性转动即可带动带动搅拌叶片12间歇性转动，从而对物料进行搅拌。
所述搅拌叶片12设置有四个，呈旋转对称状态分布于从动转轴10外侧，搅拌叶片12与纵向转轴4采用螺栓固定连接，所述搅拌叶片12为螺旋状叶片。
所述纵向转轴4右侧中部固定连接有旋转水平杆13，旋转水平杆13右侧下方垂直固定连接有驱动转杆14，从动转轴10外侧转动连接有转动环15，转动环15右侧固定连接有搅拌水平杆16，搅拌水平杆16右端固定连接有搅拌立杆17，搅拌立杆17底部固定连接有旋转搅拌板18，搅拌水平杆16上开设有纵向贯通槽19，驱动转杆14与纵向贯通槽19滑动连接；
旋转水平杆13带动驱动转杆14转动，驱动转杆14带动搅拌水平杆16转动，搅拌水平杆16外端的旋转搅拌板18就回旋转，从而提高搅拌效果，在搅拌水平杆16旋转的过程中，转动环15与从动转轴10为阻尼转动连接，当不完全主动齿轮9与从动齿轮11啮合时，则会使得搅拌叶片12转动，而当不完全齿轮9与从动齿轮11不啮合时，在阻尼转动的作用力下就会带动从动转轴10反向转动，从而使得搅拌叶片12可以呈现正反转两种转动状态，大大提高了搅拌效果。
所述转动环15与从动转轴10之间为阻尼转动连接。
所述复位弹簧7为金属材质。
所述驱动顶杆8左端转动连接有滚轮20，凸轮5与滚轮20相抵。
所述搅拌箱1外侧壁底部开设有出料孔，出料孔外侧设置有出料挡板。
实施例二：请参阅图1-4，一种工业生产用原料搅拌拌料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部右侧开设有加料口2，搅拌箱1顶部左侧固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有纵向转轴4，纵向转轴4与搅拌箱1转动连接，所述纵向转轴4顶部固定连接有凸轮5，搅拌箱1箱壁左右滑动连接有筛分箱6，筛分箱6右侧固定连接有复位弹簧7，所述筛分箱6左侧固定连接有驱动顶杆8，驱动顶杆8与凸轮5相抵；
使用时开启电机3，将待混合的原料经过加料口2加入装置内部，电机3转动带动纵向转轴4转动，纵向转轴4转动带动凸轮5转动，凸轮5转动周期性将筛分箱6向右侧顶出，复位弹簧7提供复位力，继而使得筛分箱6左右运动，筛分箱6左右运动即可使得物料进攻筛分后加入搅拌箱1内，避免直接加入堆积在一起，从而提高搅拌效果；
所述纵向转轴4底部固定连接有不完全主动齿轮9，搅拌箱1底部中央转动连接有从动转轴10，从动转轴10顶部固定连接有从动齿轮11，不完全主动齿轮9与从动齿轮11相啮合，所述从动转轴10底部固定连接有搅拌叶片12；
不完全主动齿轮9带动从动齿轮11间歇性转动，从动齿轮11间歇性转动即可带动带动搅拌叶片12间歇性转动，从而对物料进行搅拌。
所述不完全主动齿轮9含齿部位对应圆心角为60°-120°，优选角度为90°。
所述不完全主动齿轮9直径大于从动齿轮11直径。
所述搅拌叶片12设置有四个，呈旋转对称状态分布于从动转轴10外侧，搅拌叶片12与纵向转轴4采用螺栓固定连接，所述搅拌叶片12为螺旋状叶片。
所述纵向转轴4右侧中部固定连接有旋转水平杆13，旋转水平杆13右侧下方垂直固定连接有驱动转杆14，从动转轴10外侧转动连接有转动环15，转动环15右侧固定连接有搅拌水平杆16，搅拌水平杆16右端固定连接有搅拌立杆17，搅拌立杆17底部固定连接有旋转搅拌板18，搅拌水平杆16上开设有纵向贯通槽19，驱动转杆14与纵向贯通槽19滑动连接；
旋转水平杆13带动驱动转杆14转动，驱动转杆14带动搅拌水平杆16转动，搅拌水平杆16外端的旋转搅拌板18就回旋转，从而提高搅拌效果，在搅拌水平杆16旋转的过程中，转动环15与从动转轴10为阻尼转动连接，当不完全主动齿轮9与从动齿轮11啮合时，则会使得搅拌叶片12转动，而当不完全齿轮9与从动齿轮11不啮合时，在阻尼转动的作用力下就会带动从动转轴10反向转动，从而使得搅拌叶片12可以呈现正反转两种转动状态，大大提高了搅拌效果。
所述转动环15与从动转轴10之间为阻尼转动连接。
所述搅拌箱1外侧壁底部开设有出料孔，出料孔外侧设置有出料挡板。
本发明的工作原理是：使用时开启电机3，将待混合的原料经过加料口2加入装置内部，电机3转动带动纵向转轴4转动，纵向转轴4转动带动凸轮5转动，凸轮5转动周期性将筛分箱6向右侧顶出，复位弹簧7提供复位力，继而使得筛分箱6左右运动，筛分箱6左右运动即可使得物料进攻筛分后加入搅拌箱1内，避免直接加入堆积在一起，从而提高搅拌效果，同时不完全主动齿轮9带动从动齿轮11间歇性转动，从动齿轮11间歇性转动即可带动带动搅拌叶片12间歇性转动，从而对物料进行搅拌，与此同时旋转水平杆13带动驱动转杆14转动，驱动转杆14带动搅拌水平杆16转动，搅拌水平杆16外端的旋转搅拌板18就回旋转，从而提高搅拌效果，在搅拌水平杆16旋转的过程中，转动环15与从动转轴10为阻尼转动连接，当不完全主动齿轮9与从动齿轮11啮合时，则会使得搅拌叶片12转动，而当不完全齿轮9与从动齿轮11不啮合时，在阻尼转动的作用力下就会带动从动转轴10反向转动，从而使得搅拌叶片12可以呈现正反转两种转动状态，大大提高了搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种工业生产用原料搅拌拌料装置，包括搅拌箱（1），搅拌箱（1）顶部右侧开设有加料口（2），搅拌箱（1）顶部左侧固定连接有电机（3），电机（3）输出端固定连接有纵向转轴（4），纵向转轴（4）与搅拌箱（1）转动连接，所述纵向转轴（4）顶部固定连接有凸轮（5），搅拌箱（1）箱壁左右滑动连接有筛分箱（6），筛分箱（6）右侧固定连接有复位弹簧（7），所述筛分箱（6）左侧固定连接有驱动顶杆（8），驱动顶杆（8）与凸轮（5）相抵，其特征在于，所述纵向转轴（4）底部固定连接有不完全主动齿轮（9），搅拌箱（1）底部中央转动连接有从动转轴（10），从动转轴（10）顶部固定连接有从动齿轮（11），不完全主动齿轮（9）与从动齿轮（11）相啮合，所述从动转轴（10）底部固定连接有搅拌叶片（12）。
2.根据权利要求1所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述不完全主动齿轮（9）含齿部位对应圆心角为60°-120°。
3.根据权利要求1所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述不完全主动齿轮（9）含齿部位对应圆心角为90°。
4.根据权利要求1所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述不完全主动齿轮（9）直径大于从动齿轮（11）直径。
5.根据权利要求1所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述搅拌叶片（12）设置有四个，呈旋转对称状态分布于从动转轴（10）外侧，搅拌叶片（12）与纵向转轴（4）采用螺栓固定连接，所述搅拌叶片（12）为螺旋状叶片。
6.根据权利要求1-5任一所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述纵向转轴（4）右侧中部固定连接有旋转水平杆（13），旋转水平杆（13）右侧下方垂直固定连接有驱动转杆（14），从动转轴（10）外侧转动连接有转动环（15），转动环（15）右侧固定连接有搅拌水平杆（16），搅拌水平杆（16）右端固定连接有搅拌立杆（17），搅拌立杆（17）底部固定连接有旋转搅拌板（18），搅拌水平杆（16）上开设有纵向贯通槽（19），驱动转杆（14）与纵向贯通槽（19）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述转动环（15）与从动转轴（10）之间为阻尼转动连接。
8.根据权利要求7所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述复位弹簧（7）为金属材质。
9.根据权利要求1所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述驱动顶杆（8）左端转动连接有滚轮（20），凸轮（5）与滚轮（20）相抵。
10.根据权利要求1所述的工业生产用原料搅拌拌料装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）外侧壁底部开设有出料孔，出料孔外侧设置有出料挡板。
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CN114870671A (zh) * 2022-05-25 2022-08-09 合肥喜田生物科技有限公司 一种具有筛料功能的农药稀释剂投料混匀设备

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