CN220634141U - 一种石墨烯混料分散设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯混料分散设备，包括罐体，所述罐体顶部固定安装有盛放盒，所述罐体内竖直转动安装有转动杆，所述转动杆上设有多组搅拌组件，所述盛放盒下表面固定安装有安装块，所述安装块表面开设有与盛放盒相连通的条形孔，所述条形孔内转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套接有转动辊，所述转动辊表面对称开设有料槽，所述转动轴的一端穿出条形孔，所述转动杆上设有带动转动轴转动的第一传动组件。本实用新型通过转动杆、安装块、转动轴、转动辊和第一传动组件的相互配合，可不断的向搅拌罐内不断的加入分散剂，从而无需工作人员手动操作，大大的降低了工作人员的工作强度，有效的提高分散效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯混料分散设备。
背景技术
石墨烯是一种未来革命性的材料，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯常作为涂料的组成成分，然而由于石墨烯本身具有较强的相互作用力，使得石墨烯极易团聚，因此需要使用分散设备配合分散剂将其分散到分散介质中。
现有的分散方式都是通过将石墨烯粉末和分散剂分别投放至搅拌罐中进行搅拌,石墨烯粉末和分散剂混合搅拌实现石墨烯的分散时，需要工作人员不断的箱搅拌罐内添加分散剂,从而大大的加大了工作人员的工作强度，导致石墨烯的分散效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在以下缺点，石墨烯粉末和分散剂混合搅拌实现石墨烯的分散时，需要工作人员不断的箱搅拌罐内添加分散剂,从而大大的加大了工作人员的工作强度，导致石墨烯的分散效率不高，而提出的一种石墨烯混料分散设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯混料分散设备，包括罐体，所述罐体表面开设有第一进料口和第二进料口，所述罐体顶部位于第二进料口处固定安装有盛放盒，所述罐体内竖直转动安装有转动杆，所述罐体上端固定安装有伺服电机，所述转动杆的一端穿出罐体并与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动杆上设有多组搅拌组件；
所述盛放盒下表面固定安装有安装块，所述安装块表面开设有与盛放盒相连通的条形孔，所述条形孔内转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套接有转动辊，所述转动辊表面对称开设有料槽，所述转动轴的一端穿出条形孔，所述转动杆上设有带动转动轴转动的第一传动组件。
优选地，所述第一传动组件包括对称固定安装在转动杆上的横杆和四根通过固定块固定安装在转动轴上的挡杆，四根所述挡杆之间相互垂直。
优选地，所述搅拌组件包括多根通过连接块转动安装在转动杆上的旋转杆和固定套接在旋转杆上的搅拌板，所述罐体内设有带动旋转杆转动的第二传动组件。
优选地，所述第二传动组件包括固定安装在旋转杆一端的锥齿轮和固定安装在罐体内的锥齿环，所述锥齿轮与锥齿环啮合连接。
优选地，所述搅拌板表面开设有多个矩形孔。
优选地，所述转动辊的表面与条形孔的内壁滑动接触。
本实用新型中，有益效果为：
首先将分散剂加入到盛放盒内，通过转动杆、安装块、转动轴、转动辊和第一传动组件的相互配合，可不断的向搅拌罐内加入分散剂，从而无需工作人员手动操作，大大的降低了工作人员的工作强度，有效的提高分散效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯混料分散设备的正视立体截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨烯混料分散设备的仰视立体截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种石墨烯混料分散设备中安装块的立体截面结构示意图；
图4为图1中A处结构放大图；
图5为图2中B处结构放大图。
图中：1罐体、2盛放盒、3转动杆、4安装块、5转动轴、6转动辊、7料槽、8横杆、9挡杆、10旋转杆、11搅拌板、12锥齿轮、13锥齿环。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种石墨烯混料分散设备，包括罐体1，罐体1表面开设有第一进料口和第二进料口，罐体1顶部位于第二进料口处固定安装有盛放盒2，罐体1内竖直转动安装有转动杆3，罐体1上端固定安装有伺服电机，转动杆3的一端穿出罐体1并与伺服电机的输出轴固定连接，转动杆3上设有多组搅拌组件，在进行搅拌分散时，工作人员首先通过第一进料口将石墨烯粉末添加到罐体1内，然后在将分散剂通过第二进料口添加到盛放盒2内，通过伺服电机带动转动杆3转动，转动杆3通过多组搅拌组件实现搅拌分散。
盛放盒2下表面固定安装有安装块4，安装块4表面开设有与盛放盒2相连通的条形孔，条形孔内转动安装有转动轴5，转动轴5上固定套接有转动辊6，转动辊6表面对称开设有料槽7，转动辊6的表面与条形孔的内壁滑动接触，转动轴5的一端穿出条形孔，转动杆3上设有带动转动轴5转动的第一传动组件，第一传动组件包括对称固定安装在转动杆3上的横杆8和四根通过固定块固定安装在转动轴5上的挡杆9，四根挡杆9之间相互垂直。
转动杆3在转动时，会通过转动杆3带动两根横杆8绕转动杆3转动，当横杆8转动时与挡杆9接触并挤压，进而带动挡杆9绕转动轴5转动，直到横杆8与挡杆9分离，当横杆8与挡杆9分离时，挡杆9刚好绕转动轴5转动45°，进而当转动杆3转动一周时，通过两根横杆8刚好带动转动轴5转动90°，转动辊6表面开设有两个料槽7，当一个料槽7处于最上端时，盛放盒2内的分散剂会进入到料槽7内，当转动杆3转动两圈后，刚好带动转动辊6转动半圈，进而最上端的料槽7转动到最下端，料槽7内的分散剂进入到罐体1内，此时最下端的料槽7转动到最上端，分散剂进入到料槽7内，从而通过转动杆3的不断转动会带动转动辊6转动，进而实现不断的对罐体1内添加分散剂，无需工作人员手动操作，大大的降低了工作人员的工作强度，有效的提高分散效率。
搅拌组件包括多根通过连接块转动安装在转动杆3上的旋转杆10和固定套接在旋转杆10上的搅拌板11，罐体1内设有带动旋转杆10转动的第二传动组件，第二传动组件包括固定安装在旋转杆10一端的锥齿轮12和固定安装在罐体1内的锥齿环13，锥齿轮12与锥齿环13啮合连接，转动杆3在转动时，会带动旋转杆10绕转动杆3转动，在转动时，锥齿轮12与锥齿环13会发生相对移动，进而锥齿轮12发生转动，然后通过锥齿轮12带动旋转杆10绕自身转动，再通过旋转杆10带动搅拌板11绕旋转杆10转动，进而实现对罐体1内的分散剂和石墨烯粉末进行搅拌。
搅拌板11表面开设有多个矩形孔，搅拌板11在转动时，通过多个矩形孔可有效的提高搅拌板11的搅拌效率，使其搅拌的更加充分。
本实用新型中，转动杆3在转动时，通过第一传动组件会带动转动轴5转动，进而通过转动轴5带动转动辊6转动，通过转动辊6不断的转动，再配合料槽7可实现不断的对罐体1内添加分散剂，无需工作人员手动操作，大大的降低了工作人员的工作强度，有效的提高分散效率。
总体来说，针对技术问题：石墨烯粉末和分散剂混合搅拌实现石墨烯的分散时，需要工作人员不断的箱搅拌罐内添加分散剂,从而大大的加大了工作人员的工作强度，导致石墨烯的分散效率不高；采用技术方案：首先将分散剂加入到盛放盒2内，通过转动杆3、安装块4、转动轴5、转动辊6和第一传动组件的相互配合，可不断的向搅拌罐内加入分散剂；因为技术方案的实现过程是：转动杆3在转动时，通过第一传动组件会带动转动轴5转动，进而通过转动轴5带动转动辊6转动，通过转动辊6不断的转动，再配合料槽7可实现不断的对罐体1内添加分散剂；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：无需工作人员手动操作，大大的降低了工作人员的工作强度，有效的提高分散效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨烯混料分散设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）表面开设有第一进料口和第二进料口，所述罐体（1）顶部位于第二进料口处固定安装有盛放盒（2），所述罐体（1）内竖直转动安装有转动杆（3），所述罐体（1）上端固定安装有伺服电机，所述转动杆（3）的一端穿出罐体（1）并与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动杆（3）上设有多组搅拌组件；
所述盛放盒（2）下表面固定安装有安装块（4），所述安装块（4）表面开设有与盛放盒（2）相连通的条形孔，所述条形孔内转动安装有转动轴（5），所述转动轴（5）上固定套接有转动辊（6），所述转动辊（6）表面对称开设有料槽（7），所述转动轴（5）的一端穿出条形孔，所述转动杆（3）上设有带动转动轴（5）转动的第一传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯混料分散设备，其特征在于，所述第一传动组件包括对称固定安装在转动杆（3）上的横杆（8）和四根通过固定块固定安装在转动轴（5）上的挡杆（9），四根所述挡杆（9）之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯混料分散设备，其特征在于，所述搅拌组件包括多根通过连接块转动安装在转动杆（3）上的旋转杆（10）和固定套接在旋转杆（10）上的搅拌板（11），所述罐体（1）内设有带动旋转杆（10）转动的第二传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯混料分散设备，其特征在于，所述第二传动组件包括固定安装在旋转杆（10）一端的锥齿轮（12）和固定安装在罐体（1）内的锥齿环（13），所述锥齿轮（12）与锥齿环（13）啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种石墨烯混料分散设备，其特征在于，所述搅拌板（11）表面开设有多个矩形孔。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯混料分散设备，其特征在于，所述转动辊（6）的表面与条形孔的内壁滑动接触。
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