CN211837534U - 一种环保新材料的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保新材料的原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体内形成有空腔，罐体的顶端设置顶盖，本实用新型采用顶盖与轴承配合，对转座回转支撑，并由转板和轴承配合进行限位，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用轴壳和转座配合，对转轴的顶端定位封装，即可由从动齿轮带动转轴自转，进而通过搅拌筒一和搅拌筒二带动搅拌桨回转搅拌，同时由转座带动转轴和搅拌筒一和搅拌筒二进行公转，从而对物料进行回转搅拌，效率更高；采用转环和转板配合，对行星轮进行定位支撑，即可由主轴带动中心轮和主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动转轴自转，并通过行星轮带动转座转动，进而带动转轴公转，结构更加稳定，有效地提高生产效率。

Description

一种环保新材料的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种材料加工设备领域，具体是一种环保新材料的原料搅拌装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高日常接触的化工产品越来越多，然而化工产品或多或少的带有对人体有害的物质，对人体有着不小的危害，而环保材料大多为天然或者是本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的材料。在生产时需要用搅拌装置对其原料进行搅拌，可现有的原料搅拌装置结构大多不便拆装维护，并且普遍存在搅拌不均匀，搅拌效率较低的问题，同时降低生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保新材料的原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保新材料的原料搅拌装置，包括罐体、轴壳和主轴，所述罐体内形成有空腔，罐体的顶端设置顶盖，并在罐体内设置转座，转座顶部的轴端与顶盖轴孔配合，并通过轴承连接，同时在顶盖的上方设置转板，并与转座的顶端通过螺栓连接，所述轴壳设置在转座的下方，并与转座通过螺栓连接，并在转座的底部加工轴座，并设置转轴，并且转轴的顶端分别与转座和轴座通过轴承配合，同时在轴壳内的转轴轴端设置从动齿轮，并与转轴键连接，另在转轴的底部分别设置搅拌筒一和搅拌筒二，搅拌筒一和搅拌筒二的外侧均加工搅拌桨，所述主轴设置在转座内，并与转座轴孔配合，并且主轴的底端与轴壳通过轴承配合，并在主轴的底端设置主动齿轮，并与从动齿轮啮合，同时在主轴的顶端设置中心轮，中心轮的外侧设置行星轮，并与中心轮啮合，另在行星轮的上方设置转环，行星轮两侧的轴端分别与转板和转环通过轴承配合，并且转环与转板通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的底部设置支脚，罐体的底端加工出料口，并在罐体的顶部设置进料斗，并且出料口和进料斗均与罐体内腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖的上方设置齿轮壳，并与主轴的顶端通过轴承配合，并在齿轮壳内侧设置齿圈，并与行星轮内啮合，并且齿圈与顶盖通过螺栓连接，从而通过中心轮、行星轮和齿圈配合，构成行星轮系，即可由中心轮带动行星轮绕中心轮回转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮壳的上方设置电机，电机的轴端与主轴的顶部的外伸端通过联轴器连接，并在电机的外侧设置电机座，并与齿轮壳的上端面通过螺栓连接，从而由电机带动主轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴共四组，并呈环形分布在主动齿轮的外侧，并且搅拌筒一和搅拌筒二成对设置，并对称分布，搅拌筒一之间的搅拌桨和搅拌筒二之间的搅拌桨角度差均为90度，并且搅拌筒一和搅拌筒二外侧的搅拌桨交错设置，从而有效的避免运动干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用顶盖与轴承配合，对转座回转支撑，并由转板和轴承配合进行限位，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用轴壳和转座配合，对转轴的顶端定位封装，即可由从动齿轮带动转轴自转，进而通过搅拌筒一和搅拌筒二带动搅拌桨回转搅拌，同时由转座带动转轴和搅拌筒一和搅拌筒二进行公转，从而对物料进行回转搅拌，效率更高；采用转环和转板配合，对行星轮进行定位支撑，即可由主轴带动中心轮和主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动转轴自转，并通过行星轮带动转座转动，进而带动转轴公转，结构更加稳定，有效地提高生产效率。

附图说明

图1为环保新材料的原料搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中局部放大的结构示意图。

图3为图1中A-A剖视的结构示意图。

图4为图1中B-B剖视的结构示意图。

图中：罐体1、出料口2、进料斗3、支脚4、顶盖5、转座6、转板7、轴壳8、轴座 9、转轴10、搅拌筒一11、搅拌筒2、搅拌桨13、主轴14、主动齿轮15、从动齿轮16、中心轮17、行星轮18、转环19、齿圈20、齿轮壳21、电机座22和电机23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环保新材料的原料搅拌装置，包括罐体1、轴壳8和主轴14，所述罐体1内形成有空腔，罐体1的顶端设置顶盖5，并在罐体1内设置转座6，转座6顶部的轴端与顶盖5轴孔配合，并通过轴承连接，同时在顶盖5的上方设置转板7，并与转座6的顶端通过螺栓连接，如此通过顶盖5与轴承配合，对转座6回转支撑，并由转板7和轴承配合进行限位，结构更加稳定，并且便于拆装维护，所述轴壳 8设置在转座6的下方，并与转座6通过螺栓连接，并在转座6的底部加工轴座9，并设置转轴10，并且转轴10的顶端分别与转座6和轴座9通过轴承配合，同时在轴壳8内的转轴10轴端设置从动齿轮16，并与转轴10键连接，另在转轴10的底部分别设置搅拌筒一11和搅拌筒二12，搅拌筒一11和搅拌筒二12的外侧均加工搅拌桨13，如此通过轴壳 8和转座6配合，对转轴10的顶端定位封装，即可由从动齿轮16带动转轴10自转，进而通过搅拌筒一11和搅拌筒二12带动搅拌桨13回转搅拌，同时由转座6带动转轴10公转，从而对物料进行回转搅拌，效率更高，所述主轴14设置在转座6内，并与转座6轴孔配合，并且主轴14的底端与轴壳8通过轴承配合，并在主轴14的底端设置主动齿轮15，并与从动齿轮16啮合，同时在主轴14的顶端设置中心轮17，中心轮17的外侧设置行星轮 18，并与中心轮17啮合，另在行星轮18的上方设置转环19，行星轮18两侧的轴端分别与转板7和转环19通过轴承配合，并且转环19与转板7通过螺栓连接，如此通过转环19 和转板7配合，对行星轮18进行定位支撑，即可由主轴14带动中心轮17和主动齿轮15 转动，进而通过从动齿轮16带动转轴10自转，并通过行星轮18带动转座6转动，进而带动转轴10公转，结构更加稳定，有效地提高生产效率。

所述罐体1的底部设置支脚4，罐体1的底端加工出料口2，并在罐体1的顶部设置进料斗3，并且出料口2和进料斗3均与罐体1内腔连通。

所述顶盖5的上方设置齿轮壳21，并与主轴14的顶端通过轴承配合，并在齿轮壳21内侧设置齿圈20，并与行星轮18内啮合，并且齿圈20与顶盖5通过螺栓连接，从而通过中心轮17、行星轮18和齿圈20配合，构成行星轮系，即可由中心轮17带动行星轮18绕中心轮17回转。

所述齿轮壳21的上方设置电机23，电机23的轴端与主轴14的顶部的外伸端通过联轴器连接，并在电机23的外侧设置电机座22，并与齿轮壳21的上端面通过螺栓连接，从而由电机23带动主轴14转动。

所述转轴10共四组，并呈环形分布在主动齿轮15的外侧，并且搅拌筒一11和搅拌筒二12成对设置，并对称分布，搅拌筒一11之间的搅拌桨13和搅拌筒二12之间的搅拌桨13角度差均为90度，并且搅拌筒一11和搅拌筒二12外侧的搅拌桨13交错设置，从而有效的避免运动干涉。

本实用新型的工作原理是：使用时，由进料斗3向罐体1内注入物料，并由电机23带动主轴14转动，即可由主轴14带动中心轮17和主动齿轮15转动，进而由从动齿轮16 带动转轴10自转，并通过行星轮18带动转座6转动，进而带动转轴10公转，即可对物料进行回转搅拌，加工效率更高，有效地提高生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保新材料的原料搅拌装置，包括罐体、轴壳和主轴，其特征在于，所述罐体内形成有空腔，罐体的顶端设置顶盖，并在罐体内设置转座，转座顶部的轴端与顶盖轴孔配合，并通过轴承连接，同时在顶盖的上方设置转板，并与转座的顶端通过螺栓连接，所述轴壳设置在转座的下方，并与转座通过螺栓连接，并在转座的底部加工轴座，并设置转轴，并且转轴的顶端分别与转座和轴座通过轴承配合，同时在轴壳内的转轴轴端设置从动齿轮，并与转轴键连接，另在转轴的底部分别设置搅拌筒一和搅拌筒二，搅拌筒一和搅拌筒二的外侧均加工搅拌桨，所述主轴设置在转座内，并与转座轴孔配合，并且主轴的底端与轴壳通过轴承配合，并在主轴的底端设置主动齿轮，并与从动齿轮啮合，同时在主轴的顶端设置中心轮，中心轮的外侧设置行星轮，并与中心轮啮合，另在行星轮的上方设置转环，行星轮两侧的轴端分别与转板和转环通过轴承配合，并且转环与转板通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的环保新材料的原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体的底部设置支脚，罐体的底端加工出料口，并在罐体的顶部设置进料斗，并且出料口和进料斗均与罐体内腔连通。

3.根据权利要求1所述的环保新材料的原料搅拌装置，其特征在于，所述顶盖的上方设置齿轮壳，并与主轴的顶端通过轴承配合，并在齿轮壳内侧设置齿圈，并与行星轮内啮合，并且齿圈与顶盖通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的环保新材料的原料搅拌装置，其特征在于，所述齿轮壳的上方设置电机，电机的轴端与主轴的顶部的外伸端通过联轴器连接，并在电机的外侧设置电机座，并与齿轮壳的上端面通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的环保新材料的原料搅拌装置，其特征在于，所述转轴共四组，并呈环形分布在主动齿轮的外侧，并且搅拌筒一和搅拌筒二成对设置，并对称分布，搅拌筒一之间的搅拌桨和搅拌筒二之间的搅拌桨角度差均为90度，并且搅拌筒一和搅拌筒二外侧的搅拌桨交错设置。

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