CN211659851U - 一种双螺带搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于搅拌设备技术领域，提供了一种双螺带搅拌槽，包括槽体，槽体的内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴的内部套接第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有双螺带搅拌桨；第一搅拌轴的顶部固定套结第一传动轮，第一传动轮与第二传动轮带传动；第二搅拌轴固定套结第三传动轮；第一传动带顺次绕接主动轮、第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮。借此，本实用新型能够实现搅拌槽中物料的高效搅拌，且结构简单，使用方便，能够满足湿度较大或者粘度较高的物料的搅拌要求。

Description

一种双螺带搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种双螺带搅拌槽。

背景技术

现有技术中的搅拌槽一般都包括搅拌槽体、搅拌桨叶以及驱动装置。使用过程中，工作人员将将几种或几十种物料放入罐内，使其混合均匀，才能够达到使用要求。

但是，如果物料的湿度较大或者粘稠度较高，现有技术中的搅拌槽的搅拌效果就会不理想，难以使物料混匀，影响产品质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双螺带搅拌槽，其能够实现搅拌槽中物料的高效搅拌，且结构简单，使用方便，能够满足湿度较大或者粘度较高的物料的搅拌要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双螺带搅拌槽，包括槽体，所述槽体上设有进料口和出料口；所述槽体的内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干组第一双螺带搅拌桨；所述第一搅拌轴的内部套接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相互独立转动，所述第二搅拌轴上设有若干组第二双螺带搅拌桨。

所述第一搅拌轴穿出所述槽体的顶盖并伸入到驱动箱中，所述第一搅拌轴的外部套接第一轴承，所述第一轴承通过轴承座固定于所述驱动箱的底部；所述第一搅拌轴的顶部固定套结第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过第二传动带实现带传动；所述第二传动轮固定套接于电机的电机轴底部，所述电机轴的上部还固定套接主动轮，所述电机设置于固定板上，所述固定板固接在驱动箱中；所述第二搅拌轴穿出所述槽体的顶盖并伸入到所述驱动箱中，所述第二搅拌轴的上部通过第二轴承转动连接所述驱动箱的顶部，所述第二搅拌轴穿出所述第一搅拌轴的部分还固定套结第三传动轮；所述驱动箱中还设有第四传动轮和第五传动轮，所述第四传动轮固定套接转轴，所述转轴通过第四轴承连接于固定板；所述第五传动轮与所述第四传动轮的结构相同；第一传动带顺次绕接所述主动轮、第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，所述第一搅拌轴的底端距离所述槽体的底部的距离为所述槽体的三份之二高度。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，所述第一双螺带搅拌桨至少设有五组。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，每组所述第一双螺带搅拌桨均设有两个第一桨叶，两个所述第一桨叶之间形成10～15度的夹角。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，所述第一桨叶的长度为30～40cm。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，所述第二双螺带搅拌桨至少设有三组。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，每组所述第二双螺带搅拌桨均设有两个第二桨叶，两个所述第二桨叶之间也形成10～15度的夹角。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，所述第二桨叶的长度为35～45cm。

根据本实用新型的双螺带搅拌槽，所述第二搅拌轴还通过第三轴承连接于所述固定板。

本实用新型的目的在于提供一种双螺带搅拌槽，通过在槽体中设置相互套接且独立转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有双螺带搅拌桨，双螺带搅拌桨的桨叶具有一定的夹角；使物料在槽体中实现往复压送物料，物料随桨叶翻滚，混合均匀度更高。第一搅拌轴的顶部固定套结第一传动轮，第一传动轮与第二传动轮带传动；第二搅拌轴固定套结第三传动轮，第一传动带顺次绕接主动轮、第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮；从而实现第一传动轮和第三传动轮异向转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴则异向转动，实现槽体中物料的双向搅拌，提高搅拌效果，使物料混合更均匀。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现搅拌槽中物料的高效搅拌，且结构简单，使用方便，生产成本低，能够满足湿度较大或者粘度较高的物料的搅拌要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的驱动箱内部的平面结构示意图；

图3是本实用新型的驱动箱内部的立体结构示意图；

在图中：1-槽体，11-进料口，12-出料口；2-第一搅拌轴，21-第一双螺带搅拌桨；22-第一轴承，23-第一传动轮，24-第二传动轮；3-第二搅拌轴，31-第二双螺带搅拌桨；32-第三传动轮，33-第四传动轮，331-转轴；34-第五传动轮，35- 第二轴承，36-第三轴承，37-第四轴承；4-驱动箱，41-固定板，42-电机，43-主动轮；5-第一传动带，51-第二传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种双螺带搅拌槽，包括槽体1，槽体 1上设有进料口11和出料口12。槽体1的内部设有第一搅拌轴2，第一搅拌轴 2的底端距离槽体1的底部的距离为槽体1的三份之二高度，第一搅拌轴2上设有若干组第一双螺带搅拌桨21，第一双螺带搅拌桨21至少设有五组，每组第一双螺带搅拌桨21均设有两个第一桨叶，两个第一桨叶之间形成10～15度的夹角，第一桨叶的长度为30～40cm。第一搅拌轴2的内部套接第二搅拌轴3，第二搅拌轴3与第一搅拌轴2相互独立转动，互不影响；第二搅拌轴3上设有若干组第二双螺带搅拌桨31，第二双螺带搅拌桨31至少设有三组，每组第二双螺带搅拌桨31均设有两个第二桨叶，两个第二桨叶之间也形成10～15度的夹角，第二桨叶的长度为35～45cm。本实用新型中的第一桨叶和第二桨叶均为不平行设置，具有一定的夹角，使物料在槽体1中实现往复压送物料，物料随桨叶翻滚，混合均匀度更高。

参见图2和图3，第一搅拌轴2穿出槽体1的顶盖并伸入到驱动箱4中，第一搅拌轴2的外部套接第一轴承22，第一轴承22通过轴承座固定于驱动箱4的底部；第一搅拌轴2的顶部固定套结第一传动轮23，第一传动轮23与第二传动轮24通过第二传动带51实现带传动；第二传动轮24固定套接于电机42的电机轴底部，电机轴的上部还固定套接主动轮43，电机42设置于固定板41上，固定板41固接在驱动箱4中。第二搅拌轴3穿出槽体1的顶盖并伸入到驱动箱 4中，第二搅拌轴3的上部通过第二轴承35转动连接驱动箱4的顶部，第二搅拌轴3穿出第一搅拌轴2的部分还固定套结第三传动轮32；为了提高第二搅拌轴3转动过程中的稳定性，第二搅拌轴3还通过第三轴承36连接于固定板41。驱动箱4中还设有第四传动轮33和第五传动轮34，第四传动轮33固定套接转轴331，转轴331通过第四轴承37连接于固定板41；第五传动轮34与第四传动轮33的结构相同，也通过转轴和轴承连接于固定板41。主动轮43、第四传动轮33、第三传动轮32和第五传动轮34通过第一传动带5实现带传动，参见图3，第一传动带5顺次绕接主动轮43、第四传动轮33、第三传动轮32和第五传动轮34。

参见图3中第一传动带5和第二传动带51的绕接方法，使用过程中，电机 42工作，主动轮43逆时针转动，则第四传动轮33逆时针转动，第三传动轮32 顺时针转动，第五传动轮34逆时针转动；第三传动轮32带动第二搅拌轴3顺时针转动，使第二双螺带搅拌桨31对槽体1中的物料进行顺时针搅拌。由于主动轮43逆时针转动，第二传动轮24逆时针转动，由于第二传动轮24与第一传动轮23带传动，第一传动轮23也逆时针转动，带动第一搅拌轴2逆时针转动，使第一双螺带搅拌桨21对槽体1中的物料进行逆时针搅拌。从而实现槽体1中物料的双向搅拌，提高搅拌效果，使物料混合更均匀。

综上所述，本实用新型通过在槽体中设置相互套接且独立转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有双螺带搅拌桨，双螺带搅拌桨的桨叶具有一定的夹角；使物料在槽体中实现往复压送物料，物料随桨叶翻滚，混合均匀度更高。第一搅拌轴的顶部固定套结第一传动轮，第一传动轮与第二传动轮带传动；第二搅拌轴固定套结第三传动轮，第一传动带顺次绕接主动轮、第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮；从而实现第一传动轮和第三传动轮异向转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴则异向转动，实现槽体中物料的双向搅拌，提高搅拌效果，使物料混合更均匀。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现搅拌槽中物料的高效搅拌，且结构简单，使用方便，生产成本低，能够满足湿度较大或者粘度较高的物料的搅拌要求。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种双螺带搅拌槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体上设有进料口和出料口；所述槽体的内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干组第一双螺带搅拌桨；所述第一搅拌轴的内部套接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相互独立转动，所述第二搅拌轴上设有若干组第二双螺带搅拌桨；

所述第一搅拌轴穿出所述槽体的顶盖并伸入到驱动箱中，所述第一搅拌轴的外部套接第一轴承，所述第一轴承通过轴承座固定于所述驱动箱的底部；所述第一搅拌轴的顶部固定套结第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过第二传动带实现带传动；所述第二传动轮固定套接于电机的电机轴底部，所述电机轴的上部还固定套接主动轮，所述电机设置于固定板上，所述固定板固接在驱动箱中；所述第二搅拌轴穿出所述槽体的顶盖并伸入到所述驱动箱中，所述第二搅拌轴的上部通过第二轴承转动连接所述驱动箱的顶部，所述第二搅拌轴穿出所述第一搅拌轴的部分还固定套结第三传动轮；所述驱动箱中还设有第四传动轮和第五传动轮，所述第四传动轮固定套接转轴，所述转轴通过第四轴承连接于固定板；所述第五传动轮与所述第四传动轮的结构相同；第一传动带顺次绕接所述主动轮、第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮。

2.根据权利要求1所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，所述第一搅拌轴的底端距离所述槽体的底部的距离为所述槽体的三份之二高度。

3.根据权利要求2所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，所述第一双螺带搅拌桨至少设有五组。

4.根据权利要求3所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，每组所述第一双螺带搅拌桨均设有两个第一桨叶，两个所述第一桨叶之间形成10～15度的夹角。

5.根据权利要求4所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，所述第一桨叶的长度为30～40cm。

6.根据权利要求2所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，所述第二双螺带搅拌桨至少设有三组。

7.根据权利要求6所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，每组所述第二双螺带搅拌桨均设有两个第二桨叶，两个所述第二桨叶之间也形成10～15度的夹角。

8.根据权利要求7所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，所述第二桨叶的长度为35～45cm。

9.根据权利要求1所述的双螺带搅拌槽，其特征在于，所述第二搅拌轴还通过第三轴承连接于所述固定板。

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