CN216367649U - 一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，属于凝胶配制罐技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有装置内筒，所述装置主体的下表面与驱动电机的外表面固定连接，所述装置内筒内壁的下表面通过轴承转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的底端与驱动电机的输出端固定连接。该用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，通过设置有螺旋桨叶，通过利用驱动电机带动中心齿轮旋转，中心齿轮会通过行星齿轮和齿轮圈带动齿轮圈反向旋转，使装置内筒与搅拌桨的旋转方向相反，装置内筒内部的凝胶会在螺旋桨叶的传送下将底部的凝胶向上传送，从而提高了搅拌效率，加快凝胶的生产速度，使物料混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于凝胶配制罐技术领域，具体为一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐。
背景技术
溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体称作凝胶。
现有的凝胶在生产过程中所使用的配制罐运动单一，混合速度慢，加料时物料会堆积在一起，对物料不能充分进行搅拌，从而物料乳化的速度较慢，影响装置的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，解决了现有的凝胶在生产过程中所使用的配制罐运动单一，混合速度慢，加料时物料会堆积在一起，对物料不能充分进行搅拌，从而物料乳化的速度较慢，影响装置的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，包括装置主体，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有装置内筒，所述装置主体的下表面与驱动电机的外表面固定连接，所述装置内筒内壁的下表面通过轴承转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的输出端与中心齿轮的内壁固定连接，所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮，所述装置内筒的下表面与齿轮圈的上表面固定连接，所述三个行星齿轮的外表面与中心齿轮的外表面和齿轮圈的内壁均啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的上表面通过轴承转动连接有装置顶板，所述搅拌桨的顶端固定连接在装置顶板的下表面，所述装置顶板的上表面卡接有四个下料斗。
作为本实用新型的进一步方案：所述下料斗的内壁通过轴承转动连接有下料轮，所述下料轮的右端与锥形齿轮的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的内壁固定连接有齿圈，四个锥形齿轮的外表面均与齿圈的上表面相啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置内筒内壁的下表面设置有曝气孔，所述装置内筒的下表面开设有进气仓。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置内筒的内壁设置有螺旋桨叶，所述装置主体的外表面设置有四个站立脚。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，通过设置有装置内筒、驱动电机、行星齿轮、中心齿轮、齿轮圈和螺旋桨叶，通过利用驱动电机带动中心齿轮旋转，中心齿轮会通过行星齿轮和齿轮圈带动齿轮圈反向旋转，使装置内筒与搅拌桨的旋转方向相反，装置内筒内部的凝胶会在螺旋桨叶的传送下将底部的凝胶向上传送，从而提高了搅拌效率，加快凝胶的生产速度，使物料混合的更加均匀。
2、该用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，通过设置有装置顶板、下料斗、下料轮、锥形齿轮和齿圈，驱动电机通过搅拌桨带动装置顶板进行旋转，由于锥形齿轮与齿圈的上表面相啮合，从而会带动下料轮旋转将下料斗内部的物料均匀的加入到装置内筒内，避免物料堆积，从而使物料混合的更加均匀，提高凝胶质量。
3、该用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，通过设置有进气仓和曝气孔，将进气仓接入外置气泵，通过曝气孔对内部的凝胶进行曝气，使凝胶内充满空气，从而减少搅拌桨转动的阻力。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型齿轮圈放大的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图中：1装置主体、2装置内筒、3驱动电机、4行星齿轮、5中心齿轮、6齿轮圈、7螺旋桨叶、8搅拌桨、9进气仓、10曝气孔、 11装置顶板、12下料斗、13下料轮、14锥形齿轮、15齿圈。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，包括装置主体1，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有装置内筒2，装置主体1的下表面与驱动电机3 的外表面固定连接，装置内筒2内壁的下表面通过轴承转动连接有搅拌桨8，搅拌桨8的底端与驱动电机3的输出端固定连接，驱动电机 3的输出端与中心齿轮5的内壁固定连接，装置主体1内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮4，装置内筒2的下表面与齿轮圈 6的上表面固定连接，三个行星齿轮4的外表面与中心齿轮5的外表面和齿轮圈6的内壁均啮合，通过设置有装置内筒2、驱动电机3、行星齿轮4、中心齿轮5、齿轮圈6和螺旋桨叶7，通过利用驱动电机3带动中心齿轮5旋转，中心齿轮5会通过行星齿轮4和齿轮圈6 带动齿轮圈6反向旋转，使装置内筒2与搅拌桨8的旋转方向相反，装置内筒2内部的凝胶会在螺旋桨叶7的传送下将底部的凝胶向上传送，从而提高了搅拌效率，加快凝胶的生产速度，使物料混合的更加均匀。
具体的，如图2所示，装置主体1的上表面通过轴承转动连接有装置顶板11，搅拌桨8的顶端固定连接在装置顶板11的下表面，装置顶板11的上表面卡接有四个下料斗12，下料斗12的内壁通过轴承转动连接有下料轮13，下料轮13的右端与锥形齿轮14的左侧面固定连接，装置主体1的内壁固定连接有齿圈15，四个锥形齿轮14 的外表面均与齿圈15的上表面相啮合，通过设置有装置顶板11、下料斗12、下料轮13、锥形齿轮14和齿圈15，驱动电机3通过搅拌桨8带动装置顶板11进行旋转，由于锥形齿轮14与齿圈15的上表面相啮合，从而会带动下料轮13旋转将下料斗12内部的物料均匀的加入到装置内筒2内，避免物料堆积，从而使物料混合的更加均匀，提高凝胶质量。
具体的，如图3所示，装置内筒2内壁的下表面设置有曝气孔 10，装置内筒2的下表面开设有进气仓9，装置内筒2的内壁设置有螺旋桨叶7，装置主体1的外表面设置有四个站立脚，通过设置有进气仓9和曝气孔10，将进气仓9接入外置气泵，通过曝气孔10对内部的凝胶进行曝气，使凝胶内充满空气，从而减少搅拌桨8转动的阻力。
本实用新型的工作原理为：
S1、通过利用驱动电机3带动中心齿轮5旋转，中心齿轮5会通过行星齿轮4和齿轮圈6带动齿轮圈6反向旋转，使装置内筒2与搅拌桨8的旋转方向相反，装置内筒2内部的凝胶会在螺旋桨叶7的传送下将底部的凝胶向上传送；
S2、驱动电机3通过搅拌桨8带动装置顶板11进行旋转，由于锥形齿轮14与齿圈15的上表面相啮合，从而会带动下料轮13旋转将下料斗12内部的物料均匀的加入到装置内筒2内，将进气仓9接入外置气泵，通过曝气孔10对内部的凝胶进行曝气，使凝胶内充满空气，从而减少搅拌桨8转动的阻力。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有装置内筒(2)，所述装置主体(1)的下表面与驱动电机(3)的外表面固定连接，所述装置内筒(2)内壁的下表面通过轴承转动连接有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)的底端与驱动电机(3)的输出端固定连接，所述驱动电机(3)的输出端与中心齿轮(5)的内壁固定连接，所述装置主体(1)内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮(4)，所述装置内筒(2)的下表面与齿轮圈(6)的上表面固定连接，所述三个行星齿轮(4)的外表面与中心齿轮(5)的外表面和齿轮圈(6)的内壁均啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面通过轴承转动连接有装置顶板(11)，所述搅拌桨(8)的顶端固定连接在装置顶板(11)的下表面，所述装置顶板(11)的上表面卡接有四个下料斗(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，其特征在于：所述下料斗(12)的内壁通过轴承转动连接有下料轮(13)，所述下料轮(13)的右端与锥形齿轮(14)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有齿圈(15)，四个锥形齿轮(14)的外表面均与齿圈(15)的上表面相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，其特征在于：所述装置内筒(2)内壁的下表面设置有曝气孔(10)，所述装置内筒(2)的下表面开设有进气仓(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产植物草本抑菌凝胶的凝胶配制罐，其特征在于：所述装置内筒(2)的内壁设置有螺旋桨叶(7)，所述装置主体(1)的外表面设置有四个站立脚。
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