CN209952719U - 一种配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是一种配料混合装置。技术方案为：包括混料筒，所述混料筒内部为封闭空间，所述混料筒一侧设有进料口，所述混料筒外侧套设有大齿轮，所述混料筒下方设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述混料筒内部设有转轴，所述转轴与所述混料筒中轴线在同一直线上，所述转轴上设有搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌桨在所述转轴上间隔设置，所述转轴一端外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条连接有第一电机，所述混料筒内壁上设有翻料板。通过小齿轮带动大齿轮转动进而带动混料筒转动，同时转轴带动搅拌桨和搅拌叶片对原料进行混合，翻料板将原料卷起、落下，使混合更充分。

Description

一种配料混合装置

技术领域

本实用新型制药设备技术领域，具体是一种配料混合装置。

背景技术

在制药的工艺中，通常会将两种或是多种粉末原料进行混合处理，为了减小原料的流失和浪费，通常是将需要混匀的原料按规格配比后放置在密闭的容器中进行混匀。制药工艺所用的混匀装置一般都包括往复式、旋转式，其中往复式混匀装置主要用于混匀液体原料；旋转式主要用于粉末原药的混匀。现有的旋转式混料采用将各种药物粉末放入旋转筒内直接将旋转筒转动进行混匀，混合时间长，混合不均匀程度大。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种配料混合装置，可快速将药物混合均匀，且可有效避免混合不均的情况发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种配料混合装置，包括混料筒，所述混料筒内部为封闭空间，所述混料筒一侧设有进料口，所述混料筒外侧套设有大齿轮，所述混料筒下方设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述混料筒内部设有转轴，所述转轴与所述混料筒中轴线在同一直线上，所述转轴上设有搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌桨在所述转轴上间隔设置，所述转轴一端外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条连接有第一电机，所述混料筒内壁上设有翻料板。通过小齿轮带动大齿轮转动进而带动混料筒转动，同时转轴带动搅拌桨和搅拌叶片对原料进行混合，翻料板将原料卷起、落下，使混合更充分。

优选地，所述小齿轮连接有第二电机，所述混料筒下方设有支撑轮，所述支撑轮设于所述混料筒两端，所述混料筒上设有与所述支撑轮相配合的支撑环。在小齿轮带动大齿轮转动时对混料筒起到支撑作用。

优选地，所述混料筒另一侧设有出料口。方便将混合好的原料输出。

优选地，所述第一电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条传动连接。通过从动齿轮带动转轴转动。

优选地，所述第一电机和第二电机转动频率不同。保证转轴与转筒以不同转速旋转，实现原料的混合过程。

优选地，所述第一电机为往复电机。由于旋转叶片在混合过程中可能会推送原料向一个方向前进，采用往复电机保证了原料在混合过程中不会堆积在一边。

优选地，所述翻料板数量为五个且沿混料筒内壁圆周均匀设置，所述翻料板为弧形。便于原料混合均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型结构简单，通过第一电机带动小齿轮转动与大齿轮啮合进而带动混料筒转动，同时第二电机带动转轴进而带动搅拌桨和搅拌叶片对原料进行混合，翻料板将原料卷起、落下，第一电机与第二电机转速不同，故混料筒与转轴转速不同，转速不同保证了对原料的剪切角度更大，进而使原料混合更充分，第一电机采用往复电机，有效避免搅拌叶片在搅拌过程中将原料推送到混料筒一端造成混合不匀，保证了原料可快速混合均匀，同时保证了混合后的均一性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型A-A面示意图。

图中：1、混料筒，2、翻料板，3、转轴，4、搅拌叶片，5、搅拌桨，6、大齿轮，7、从动齿轮，8、主动齿轮，9、链条，10、支撑轮，11、第一电机，12、第二电机，13、小齿轮，14、支撑环，15、进料口，16、出料口。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，

如图1、图2所示，一种配料混合装置，包括混料筒1，混料筒1内部为封闭空间，混料筒1一侧设有进料口15，另一侧设有出料口16，混料筒1外侧套设有大齿轮6，混料筒1下方设有小齿轮13，小齿轮13与大齿轮6啮合，混料筒1内部设有转轴3，转轴3与混料筒1中轴线在同一直线上，转轴3上设有搅拌桨5和搅拌叶片4，搅拌桨5在转轴3上间隔设置，转轴3一端外侧设有从动齿轮7，从动齿轮7通过链条9连接有第一电机11，混料筒1内壁上设有翻料板2，小齿轮13连接有第二电机12，混料筒1下方设有支撑轮10，支撑轮10设于混料筒1两端，混料筒上设有与支撑轮10相配合的支撑环14。支撑轮和支撑环在小齿轮带动大齿轮转动时对混料筒起到支撑作用且不影响混料筒的转动。

第一电机11输出端设有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮7通过链条9传动连接。通过从动齿轮7带动转轴3转动。第一电机11和第二电机12转动频率不同。保证转轴3与混料筒1以不同转速旋转，实现原料的混合过程。第一电机11为往复电机。由于旋转叶片4在混合过程中可能会推送原料向一个方向前进，采用往复电机保证了原料在混合过程中不会堆积在一边。翻料板2数量为五个且沿混料筒内壁圆周均匀设置，翻料板为弧形。便于原料混合均匀。

本实用新型结构简单，通过第一电机11带动小齿轮13转动与大齿轮6啮合进而带动混料筒1转动，同时第二电机12带动转轴3进而带动搅拌桨5和搅拌叶片4对原料进行混合，翻料板2将原料卷起、落下，第一电机11与第二电机12转速不同，故混料筒1与转轴3转速不同，转速不同保证了对原料的剪切角度更大，进而使原料混合更充分，第一电机11采用往复电机，有效避免搅拌叶片4在搅拌过程中将原料推送到混料筒一端造成混合不匀，保证了原料可快速混合均匀，同时保证了混合后的均一性。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种配料混合装置，其特征在于，包括混料筒，所述混料筒内部为封闭空间，所述混料筒一侧设有进料口，所述混料筒外侧套设有大齿轮，所述混料筒下方设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述混料筒内部设有转轴，所述转轴与所述混料筒中轴线在同一直线上，所述转轴上设有搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌桨在所述转轴上间隔设置，所述转轴一端外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条连接有第一电机，所述混料筒内壁上设有翻料板。

2.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述小齿轮连接有第二电机，所述混料筒下方设有支撑轮，所述支撑轮设于所述混料筒两端，所述混料筒上设有与所述支撑轮相配合的支撑环。

3.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述混料筒另一侧设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述第一电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机转动频率不同。

6.根据权利要求4所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述第一电机为往复电机。

7.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述翻料板数量为五个且沿混料筒内壁圆周均匀设置，所述翻料板为弧形。

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