CN220940718U - 一种均化增粘反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别公开了一种均化增粘反应釜，包括釜体，所述釜体上端固定安装有电机，所述电机输出轴底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴插入在釜体内，所述搅拌轴上均等距固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于釜体的上方，搅拌轴转动的同时会带动多个搅拌叶转动，通过多个搅拌叶转动会对釜体内的固液物料进行搅拌混合处理，该反应釜，通过边搅拌混合边加入固体物料的混合方式，使得固液混合更加充分均匀，该进料组件能够均匀地加入物料配合着搅拌叶转动进行搅拌，从而保证反应的均匀性和高效性，增加了制备物料的黏稠度。

Description

一种均化增粘反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种均化增粘反应釜。

背景技术

均化增粘反应釜是一种用于工业生产中的反应设备，它通常用于混合、化学反应或固液反应的过程中，旨在实现均匀搅拌和增加黏稠度。

现有的均化增粘反应釜在使用时，通常一次性加入固体和液体物料进行混合，这种加料方式使得在反应过程中不能够均匀地加入物料，从而不能够保证反应的均匀性和高效性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均化增粘反应釜，解决现有的均化增粘反应釜在使用时，通常一次性加入固体和液体物料进行混合，这种加料方式使得在反应过程中不能够均匀地加入物料，从而不能够保证反应的均匀性和高效性的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种均化增粘反应釜，包括釜体，所述釜体上端固定安装有电机，所述电机输出轴底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴插入在釜体内，所述搅拌轴上均等距固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于釜体的上方，其中，所述釜体的上端固定安装有进料管，所述釜体的上端固定安装有进液管，所述釜体上设置有进料组件，所述进料组件包括储料箱、连接块和圆形转板，所述圆形转板的一端设置有漏料缺口，所述连接块固定安装在釜体上，所述圆形转板底端的中部固定安装有转轴，所述转轴转动安装在连接块内，其中，所述储料箱的底端固定安装有加料管，所述加料管位于进料管的正上方。

优选的：所述转轴上固定安装有从动齿轮，其中，所述从动齿轮位于圆形转板的下方。

优选的：所述圆形转板上套设有固定杆，其中，所述固定杆的底端固定安装有限位套，所述限位套与连接块固定连接。

优选的：所述主动齿轮与从动齿轮上套设有传动带。

优选的：所述釜体的底端为圆锥形设计，其中，所述釜体的底端固定安装有排料管。

优选的：每个所述搅拌叶均设置在釜体内。

(三)有益效果

一、通过转轴的转动会带动圆形转板转动，由于圆形转板的表面开设有漏料缺口，当圆形转板处的漏料缺口转动至加料管的下方时，由于固体物料自身的重力，固体物料会从加料管掉落至进料管内，并从进料管掉落在釜体内，当圆形转板处的漏料缺口未处于加料管的下方时，圆形转板的上端面会与加料管相贴合，实现对加料管的封堵，从而可防止一直加料，搅拌轴转动的同时会带动多个搅拌叶转动，通过多个搅拌叶转动会对釜体内的固液物料进行搅拌混合处理，该反应釜，通过边搅拌混合边加入固体物料的混合方式，使得固液混合更加充分均匀，该进料组件能够均匀地加入物料配合着搅拌叶转动进行搅拌，从而保证反应的均匀性和高效性，增加了制备物料的黏稠度。

二、通过连接块上固定安装有限位套,限位套上端固定连接有固定杆,固定杆套设在圆形转板上，对圆形转板起到了支撑和限位作用，使得圆形转板转动更加稳定，保证了进料组件的稳定运行，通过釜体的底端为圆锥形设计，使得物料从排料管排料更加顺利。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型均化增粘反应釜总体的结构图；

图2为本实用新型进料管的结构图；

图3为本实用新型釜体剖开的结构图；

图4为本实用新型圆形转板的结构图。

图例说明：1、釜体；11、进液管；12、进料管；13、排料管；2、电机；21、搅拌轴；22、主动齿轮；23、搅拌叶；3、储料箱；31、加料管；4、连接块；41、固定杆；42、限位套；5、圆形转板；51、转轴；52、从动齿轮；53、漏料缺口；6、传动带。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种均化增粘反应釜，有效解决了现有的均化增粘反应釜在使用时，通常一次性加入固体和液体物料进行混合，这种加料方式使得在反应过程中不能够均匀地加入物料，从而不能够保证反应的均匀性和高效性的问题，该均化增粘反应釜，通过转轴的转动会带动圆形转板转动，由于圆形转板的表面开设有漏料缺口，当圆形转板处的漏料缺口转动至加料管的下方时，由于固体物料自身的重力，固体物料会从加料管掉落至进料管内，并从进料管掉落在釜体内，当圆形转板处的漏料缺口未处于加料管的下方时，圆形转板的上端面会与加料管相贴合，实现对加料管的封堵，从而可防止一直加料，搅拌轴转动的同时会带动多个搅拌叶转动，通过多个搅拌叶转动会对釜体内的固液物料进行搅拌混合处理，该反应釜，通过边搅拌混合边加入固体物料的混合方式，使得固液混合更加充分均匀，该进料组件能够均匀地加入物料配合着搅拌叶转动进行搅拌，从而保证反应的均匀性和高效性，增加了制备物料的黏稠度，通过连接块上固定安装有限位套,限位套上端固定连接有固定杆,固定杆套设在圆形转板上，对圆形转板起到了支撑和限位作用，使得圆形转板转动更加稳定，保证了进料组件的稳定运行，通过釜体的底端为圆锥形设计，使得物料从排料管排料更加顺利。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的均化增粘反应釜在使用时，通常一次性加入固体和液体物料进行混合，这种加料方式使得在反应过程中不能够均匀地加入物料，从而不能够保证反应的均匀性和高效性的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种均化增粘反应釜，包括釜体1，釜体1上端固定安装有电机2，电机2输出轴底端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21插入在釜体1内，搅拌轴21上均等距固定安装有搅拌叶23，搅拌轴21上固定安装有主动齿轮22，主动齿轮22位于釜体1的上方，其中，釜体1的上端固定安装有进料管12，釜体1的上端固定安装有进液管11，釜体1上设置有进料组件，进料组件包括储料箱3、连接块4和圆形转板5，圆形转板5的一端设置有漏料缺口53，连接块4固定安装在釜体1上，圆形转板5底端的中部固定安装有转轴51，转轴51转动安装在连接块4内，其中，储料箱3的底端固定安装有加料管31，将液体物料从进液管11投入釜体1内，将需要一定比例的固体物料倒入在储料箱3内，启动进液管11，使得搅拌轴21转动，通过搅拌轴21的转动带动主动齿轮22进行转动，通过主动齿轮22的转动带动从动齿轮52转动，通过从动齿轮52的转动带动转轴51转动，通过转轴51的转动会带动圆形转板5转动，由于圆形转板5的表面开设有漏料缺口53，当圆形转板5处的漏料缺口53转动至加料管31的下方时，由于固体物料自身的重力；

加料管31位于进料管12的正上方，转轴51上固定安装有从动齿轮52，其中，从动齿轮52位于圆形转板5的下方，固体物料会从加料管31掉落至进料管12内，并从进料管12掉落在釜体1内，当圆形转板5处的漏料缺口53未处于加料管31的下方时，圆形转板5的上端面会与加料管31相贴合，实现对加料管31的封堵，从而可防止一直加料，搅拌轴21转动的同时会带动多个搅拌叶23转动，通过多个搅拌叶23转动会对釜体1内的固液物料进行搅拌混合处理，该反应釜，通过边搅拌混合边加入固体物料的混合方式，使得固液混合更加充分均匀，该进料组件能够均匀地加入物料配合着搅拌叶23转动进行搅拌，从而保证反应的均匀性和高效性，增加了制备物料的黏稠度；

圆形转板5上套设有固定杆41，其中，固定杆41的底端固定安装有限位套42，限位套42与连接块4固定连接，主动齿轮22与从动齿轮52上套设有传动带6，釜体1的底端为圆锥形设计，其中，釜体1的底端固定安装有排料管13，每个搅拌叶23均设置在釜体1内，通过连接块4上固定安装有限位套42,限位套42上端固定连接有固定杆41,固定杆41套设在圆形转板5上，对圆形转板5起到了支撑和限位作用，使得圆形转板5转动更加稳定，保证了进料组件的稳定运行，通过釜体1的底端为圆锥形设计，使得物料从排料管13排料更加顺利。

工作原理：

第一步，将液体物料从进液管11投入釜体1内，将需要一定比例的固体物料倒入在储料箱3内，启动进液管11，使得搅拌轴21转动，通过搅拌轴21的转动带动主动齿轮22进行转动，通过主动齿轮22的转动带动从动齿轮52转动，通过从动齿轮52的转动带动转轴51转动，通过转轴51的转动会带动圆形转板5转动，由于圆形转板5的表面开设有漏料缺口53，当圆形转板5处的漏料缺口53转动至加料管31的下方时，由于固体物料自身的重力，固体物料会从加料管31掉落至进料管12内，并从进料管12掉落在釜体1内，当圆形转板5处的漏料缺口53未处于加料管31的下方时，圆形转板5的上端面会与加料管31相贴合，实现对加料管31的封堵，从而可防止一直加料，搅拌轴21转动的同时会带动多个搅拌叶23转动，通过多个搅拌叶23转动会对釜体1内的固液物料进行搅拌混合处理，该反应釜，通过边搅拌混合边加入固体物料的混合方式，使得固液混合更加充分均匀，该进料组件能够均匀地加入物料配合着搅拌叶23转动进行搅拌，从而保证反应的均匀性和高效性，增加了制备物料的黏稠度。

第二步，通过连接块4上固定安装有限位套42,限位套42上端固定连接有固定杆41,固定杆41套设在圆形转板5上，对圆形转板5起到了支撑和限位作用，使得圆形转板5转动更加稳定，保证了进料组件的稳定运行，通过釜体1的底端为圆锥形设计，使得物料从排料管13排料更加顺利。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种均化增粘反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上端固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴底端固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)插入在釜体(1)内，所述搅拌轴(21)上均等距固定安装有搅拌叶(23)，所述搅拌轴(21)上固定安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)位于釜体(1)的上方；

其中，所述釜体(1)的上端固定安装有进料管(12)，所述釜体(1)的上端固定安装有进液管(11)，所述釜体(1)上设置有进料组件，所述进料组件包括储料箱(3)、连接块(4)和圆形转板(5)，所述圆形转板(5)的一端设置有漏料缺口(53)，所述连接块(4)固定安装在釜体(1)上，所述圆形转板(5)底端的中部固定安装有转轴(51)，所述转轴(51)转动安装在连接块(4)内；

其中，所述储料箱(3)的底端固定安装有加料管(31)，所述加料管(31)位于进料管(12)的正上方。

2.如权利要求1所述的一种均化增粘反应釜，其特征在于，所述转轴(51)上固定安装有从动齿轮(52)；

其中，所述从动齿轮(52)位于圆形转板(5)的下方。

3.如权利要求1所述的一种均化增粘反应釜，其特征在于，所述圆形转板(5)上套设有固定杆(41)；

其中，所述固定杆(41)的底端固定安装有限位套(42)，所述限位套(42)与连接块(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种均化增粘反应釜，其特征在于，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(52)上套设有传动带(6)。

5.如权利要求1所述的一种均化增粘反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的底端为圆锥形设计；

其中，所述釜体(1)的底端固定安装有排料管(13)。

6.如权利要求1所述的一种均化增粘反应釜，其特征在于，每个所述搅拌叶(23)均设置在釜体(1)内。