CN206392040U - 一种反应釜均质双向搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工设备领域的一种反应釜均质双向搅拌器，包括反应釜，还包括均质装置，还包括搅拌装置，还包括设置在反应釜上方的支架；均质装置包括设置在支架上、竖直安装的均质电机，还包括与均质电机输出轴连动的转动轴，还包括设置在转动轴下端的均质刀片；所述搅拌装置包括设置在支架上、横向安装的搅拌电机，还包括与搅拌电机输出轴连动的万向轴，还包括设置在万向轴端头的小齿轮，还包括可转动地套装在转动轴上的内搅拌轴，还包括多个内搅拌叶，还包括与内搅拌轴固定的上齿轮，还包括可转动地套装在内搅拌轴外周的外搅拌框，还包括多个外搅拌叶，还包括与外搅拌框固定的下齿轮。本实用新型搅拌均匀，剪切力大，可均质可双向搅拌。

Description

一种反应釜均质双向搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种反应釜均质双向搅拌器。

背景技术

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，搅拌器作为反应釜内的核心器件，在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器的搅拌作用使两种或两种以上不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合，充分反应，同时加速传热和传质。但是，现有技术中的搅拌器功能单一，在搅拌过程中，搅拌器的剪切力不够，搅拌不均匀，使得搅拌效率低，直接影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供搅拌均匀，剪切力大，可均质可双向搅拌的一种反应釜均质双向搅拌器，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种反应釜均质双向搅拌器，包括反应釜，还包括用于反应釜内均质的均质装置，还包括用于反应釜内双向搅拌物料的搅拌装置，还包括设置在反应釜上方的支架；

所述均质装置包括设置在支架上、位于反应釜的正上方、竖直安装的均质电机，还包括与均质电机输出轴连动的转动轴，还包括设置在转动轴下端的均质刀片；

所述搅拌装置包括设置在支架上、横向安装的搅拌电机，还包括与搅拌电机输出轴连动的万向轴，还包括设置在万向轴端头的小齿轮，还包括可转动地套装在转动轴上、并为中空结构的内搅拌轴，还包括设置在内搅拌轴下端周身、均匀分布的多个内搅拌叶，还包括套装在内搅拌轴上端、与内搅拌轴固定为一体的上齿轮，还包括可转动地套装在内搅拌轴外周的外搅拌框，还包括设置在外搅拌框下端、均匀分布的多个外搅拌叶，还包括套装在外搅拌框上端、位于上齿轮的下方、与外搅拌框固定为一体的下齿轮；所述上齿轮、下齿轮之间隔有间隙，所述小齿轮设置在上齿轮、下齿轮之间，并且所述小齿轮与上齿轮、下齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于搅拌装置的设置，小齿轮带动上齿轮转动，从而使得与上齿轮固定的内搅拌轴转动，带动内搅拌叶旋转，同时，小齿轮带动下齿轮转动，使得与下齿轮固定的外搅拌框转动，带动外搅拌叶旋转，此时，外搅拌叶、内搅拌叶的旋转方向相反，从而达到双向搅拌的作用，搅拌均匀，剪切力大，生产效率高；由于均质装置的设置，均质刀片在均质电机的驱动下转动，辅助搅拌装置混匀，剪切力大，生产效率高。

作为本实用新型的优选方案，所述内搅拌叶与外搅拌叶相对设置并相互错开。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述每个内搅拌叶设置为加强搅拌的倾斜结构。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述每个外搅拌叶设置为加强搅拌的倾斜结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

其中，1均质电机，2上齿轮，3下齿轮，4转动轴，5内搅拌轴，6内搅拌叶，7均质刀片，8外搅拌叶，9外搅拌框，10支架，11搅拌电机，12万向轴，13小齿轮，14反应釜。

具体实施方式

如图1-2所示，一种反应釜均质双向搅拌器，包括反应釜14，还包括用于反应釜14内均质的均质装置，还包括用于反应釜14内双向搅拌物料的搅拌装置，还包括设置在反应釜14上方的支架10；

均质装置包括设置在支架10上、位于反应釜14的正上方、竖直安装的均质电机1，还包括与均质电机1输出轴连动的转动轴4，还包括设置在转动轴4下端的均质刀片7；

搅拌装置包括设置在支架10上、横向安装的搅拌电机11，还包括与搅拌电机11输出轴连动的万向轴12，还包括设置在万向轴12端头的小齿轮13，还包括可转动地套装在转动轴4上、并为中空结构的内搅拌轴5，还包括设置在内搅拌轴5下端周身、均匀分布的多个内搅拌叶6，还包括套装在内搅拌轴5上端、与内搅拌轴5固定为一体的上齿轮2，还包括可转动地套装在内搅拌轴5外周的外搅拌框9，还包括设置在外搅拌框9下端、均匀分布的多个外搅拌叶8，还包括套装在外搅拌框9上端、位于上齿轮2的下方、与外搅拌框9固定为一体的下齿轮3；上齿轮2、下齿轮3之间隔有间隙，小齿轮13设置在上齿轮2、下齿轮3之间，并且小齿轮13与上齿轮2、下齿轮3相啮合。

上述内搅拌叶6与外搅拌叶8相对设置并相互错开。

上述每个内搅拌叶6设置为加强搅拌的倾斜结构。

上述每个外搅拌叶8设置为加强搅拌的倾斜结构。

本实用新型工作原理阐述如下，启动均质电机1、搅拌电机11，此时，均质电机1驱动转动轴4旋转，从而带动设置在转动轴4下端的均质刀片7旋转，剪切混匀物料；同时，搅拌电机11驱动万向轴12转动，从而使得小齿轮13转动，小齿轮13转动带动与小齿轮13相啮合的上齿轮2、下齿轮3转动，并且，上齿轮2、下齿轮3的转动方向相反；上齿轮2转动带动内搅拌轴5转动，从而使得设置在内搅拌轴5上的多个内搅拌叶6旋转；下齿轮3转动带动外搅拌框9转动，从而使得设置在外搅拌框9上的多个外搅拌叶8旋转；由于上齿轮2、下齿轮3的转动方向相反，使得内搅拌叶6、外搅拌叶8双向搅拌；由于内搅拌叶6、外搅拌叶8为倾斜结构设置，搅拌效果更好。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种反应釜均质双向搅拌器，其特征在于：包括反应釜（14），还包括用于反应釜（14）内均质的均质装置，还包括用于反应釜（14）内双向搅拌物料的搅拌装置，还包括设置在反应釜（14）上方的支架（10）；

所述均质装置包括设置在支架（10）上、位于反应釜（14）的正上方、竖直安装的均质电机（1），还包括与均质电机（1）输出轴连动的转动轴（4），还包括设置在转动轴（4）下端的均质刀片（7）；

所述搅拌装置包括设置在支架（10）上、横向安装的搅拌电机（11），还包括与搅拌电机（11）输出轴连动的万向轴（12），还包括设置在万向轴（12）端头的小齿轮（13），还包括可转动地套装在转动轴（4）上、并为中空结构的内搅拌轴（5），还包括设置在内搅拌轴（5）下端周身、均匀分布的多个内搅拌叶（6），还包括套装在内搅拌轴（5）上端、与内搅拌轴（5）固定为一体的上齿轮（2），还包括可转动地套装在内搅拌轴（5）外周的外搅拌框（9），还包括设置在外搅拌框（9）下端、均匀分布的多个外搅拌叶（8），还包括套装在外搅拌框（9）上端、位于上齿轮（2）的下方、与外搅拌框（9）固定为一体的下齿轮（3）；所述上齿轮（2）、下齿轮（3）之间隔有间隙，所述小齿轮（13）设置在上齿轮（2）、下齿轮（3）之间，并且所述小齿轮（13）与上齿轮（2）、下齿轮（3）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜均质双向搅拌器，其特征在于：所述内搅拌叶（6）与外搅拌叶（8）相对设置并相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜均质双向搅拌器，其特征在于：所述每个内搅拌叶（6）设置为加强搅拌的倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜均质双向搅拌器，其特征在于：所述每个外搅拌叶（8）设置为加强搅拌的倾斜结构。