CN206587762U - 一种用于化工行业生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工行业生产用反应釜，包括釜体和釜体顶部设置的顶盖，顶盖的顶部安装有电机架，顶盖中部的内腔穿接有直线旋转衬套轴承，直线旋转衬套轴承的内侧竖直穿插有旋转套筒，旋转套筒的内侧穿插有内转杆，旋转套筒中部的外侧安装有搅拌架一，内转杆底部的外侧安装有搅拌架二。本实用新型通过在釜体内部设置旋转套筒，以及在旋转套筒的内部穿接内转杆，再配合在内转杆和旋转套筒上设置的搅拌架二和搅拌架一，使得该反应釜在对物料进行混合时，能够通过搅拌架一和搅拌架二的相对旋转，使得釜体内部的物料同时进行正反向旋转，提高了物料混合速度以及效率，为化工产品的后期生产提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于化工行业生产用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于化工、橡胶、石油、染料、医药、食品等领域，用来完成生产过程中的水解、聚合、混配、中和、氢化、氯化等工艺过程。目前，企业普遍使用的反应釜由釜体、电机、搅拌轴及搅拌轮片组成，电机安装于釜体上部，搅拌轴位于釜体正中央并穿过釜体通过联轴器与电机连接，搅拌轮片与搅拌轴垂直连接，由电机驱动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌轮片快速旋转来进行物料搅拌混合，目前现有的反应釜在搅拌物料时，通常为单向旋转搅拌，通过搅拌叶带动物料在釜体内旋转，达到物料混合的目的，该类物料混合加工速度慢，效率低，每次搅拌需要较长的时间才能使得物料充分混合，影响化工产品生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工行业生产用反应釜，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于化工行业生产用反应釜，包括釜体、釜体顶部设置的顶盖、釜体底部外侧设置的支架和釜体底部右侧设置的出料口，所述顶盖的顶部安装有电机架，所述电机架顶部的内腔安装有动力电机，所述动力电机的底端设有电机转轴，所述电机转轴的中部和底部位置分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述顶盖中部的内腔穿接有直线旋转衬套轴承，所述直线旋转衬套轴承的内侧竖直穿插有旋转套筒，所述旋转套筒的内侧穿插有内转杆，所述旋转套筒的长度是内转杆长度的二分之一，所述旋转套筒和内转杆的顶端均延伸至顶盖的顶部，所述旋转套筒顶端的外侧固定安装有第三齿轮，所述内转杆顶端的外侧固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮位于第三齿轮的上方，所述第四齿轮和第一齿轮的外沿之间通过传动链条相传动连接，所述第三齿轮的外沿与第二齿轮的外沿之间相啮合。
所述内转杆的底端通过釜底轴承与釜体内侧的底部相连接，所述旋转套筒中部的外侧安装有搅拌架一，所述内转杆底部的外侧安装有搅拌架二，所述搅拌架一整体由第一搅拌叶骨架、第一定位架以及在第一搅拌叶骨架和第一定位架之间连接的六块第一搅拌叶构成，所述第一搅拌叶骨架位于第一定位架的顶部，且第一搅拌叶骨架与第一定位架之间为平行设置，所述第一搅拌叶骨架和第一定位架的中心位置处均设有第一套环，所述搅拌架二整体由第二定位架、第二搅拌叶骨架以及在第二搅拌叶骨架和第二定位架之间连接的六块第二搅拌叶构成，所述第二搅拌叶骨架位于第二定位架的底部，且第二搅拌叶骨架与第二定位架之间为平行设置，所述第二搅拌叶骨架和第二定位架的中心位置处均设有第二套环。
优选的，所述旋转套筒两端及中部的内侧与内转杆之间均设有密封轴承。
优选的，所述第一定位架的外沿呈圆形结构，所述第一搅拌叶骨架由六根横杆以第一搅拌叶骨架上的第一套环为圆心，呈环形分布构成，六根所述横杆远离第一套环一端的底部分别对应设有一块第一搅拌叶，所述第一搅拌叶为竖直状安装在第一搅拌叶骨架和第一定位架之间，且第一搅拌叶的两端与第一搅拌叶骨架和第一定位架之间均为焊接固定。
优选的，所述第二定位架的外沿呈圆形结构，所述第二搅拌叶骨架由六根条形板以第二搅拌叶骨架上的第二套环为圆心，呈环形分布构成，六根所述条形板远离第二套环一端的顶部分别对应设有一块第二搅拌叶，所述第二搅拌叶为竖直状安装在第二搅拌叶骨架和第二定位架之间，且第二搅拌叶的两端与第二搅拌叶骨架和第二定位架之间均为焊接固定。
优选的，所述第一搅拌叶骨架上的第一套环套装在旋转套筒的中部，所述第一定位架上的第一套环套装在釜底轴承的外侧，所述第二搅拌叶骨架上的第二套环套装在内转杆底端的外侧，所述第二定位架上的第二套环活动套设在旋转套筒靠近底端位置的外侧，所述第一搅拌叶设置在靠近釜体内壁的位置处，所述第二搅拌叶设置在靠近内转杆的位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在釜体内部设置旋转套筒，以及在旋转套筒的内部穿接内转杆，配合在旋转套筒和内转杆的顶部分别安装的第三齿轮和第四齿轮，以及在电机转轴的中部，对应第三齿轮和第四齿轮的位置处分别设置的第一齿轮和第二齿轮，由于第一齿轮和第四齿轮之间通过传动链条相连接，以及第二齿轮和第三齿轮的外沿之间相啮合，使得动力电机转动时，旋转套筒和内转杆之间朝相反的方向进行旋转，再配合在内转杆和旋转套筒上设置的搅拌架二和搅拌架一，使得该反应釜在对物料进行混合时，能够通过动力电机带动搅拌架一和搅拌架二同时进行相对旋转，使得该反应釜对物料进行混合时，能够通过搅拌架一和搅拌架二的相对旋转，使得釜体内部的物料同时进行正反向旋转，提高了物料混合速度以及效率，为化工产品的后期生产提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋转套筒的剖视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌架一的俯视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌架二的俯视结构示意图。
图中：1釜体、2支架、3顶盖、4出料口、5电机架、6动力电机、7电机转轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10直线旋转衬套轴承、11旋转套筒、12内转杆、13第三齿轮、14第四齿轮、15传动链条、16搅拌架一、161第一搅拌叶骨架、162第一定位架、163第一搅拌叶、164第一套环、17搅拌架二、171第二定位架、172第二搅拌叶骨架、173第二搅拌叶、174第二套环、18釜底轴承、19密封轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于化工行业生产用反应釜，包括釜体1、釜体1顶部设置的顶盖3、釜体1底部外侧设置的支架2和釜体1底部右侧设置的出料口4，顶盖3的顶部安装有电机架5，电机架5顶部的内腔安装有动力电机6，动力电机6的底端设有电机转轴7，电机转轴7的中部和底部位置分别安装有第一齿轮8和第二齿轮9，顶盖3中部的内腔穿接有直线旋转衬套轴承10，直线旋转衬套轴承10的内侧竖直穿插有旋转套筒11，旋转套筒11的内侧穿插有内转杆12，旋转套筒11两端及中部的内侧与内转杆12之间均设有密封轴承19，旋转套筒11的长度是内转杆12长度的二分之一，旋转套筒11和内转杆12的顶端均延伸至顶盖3的顶部，旋转套筒11顶端的外侧固定安装有第三齿轮13，内转杆12顶端的外侧固定安装有第四齿轮14，第四齿轮14位于第三齿轮13的上方，第四齿轮14和第一齿轮8的外沿之间通过传动链条15相传动连接，第三齿轮13的外沿与第二齿轮9的外沿之间相啮合。
内转杆12的底端通过釜底轴承18与釜体1内侧的底部相连接，旋转套筒11中部的外侧安装有搅拌架一16，内转杆12底部的外侧安装有搅拌架二17，搅拌架一16整体由第一搅拌叶骨架161、第一定位架162以及在第一搅拌叶骨架161和第一定位架162之间连接的六块第一搅拌叶163构成，第一搅拌叶骨架161位于第一定位架162的顶部，且第一搅拌叶骨架161与第一定位架162之间为平行设置，第一定位架162的外沿呈圆形结构，第一搅拌叶骨架161由六根横杆以第一搅拌叶骨架161上的第一套环164为圆心，呈环形分布构成，六根横杆远离第一套环164一端的底部分别对应设有一块第一搅拌叶163，第一搅拌叶163为竖直状安装在第一搅拌叶骨架161和第一定位架162之间，且第一搅拌叶163的两端与第一搅拌叶骨架161和第一定位架162之间均为焊接固定，第一搅拌叶骨架161和第一定位架162的中心位置处均设有第一套环164，第一搅拌叶骨架161上的第一套环164套装在旋转套筒11的中部，第一定位架162上的第一套环164套装在釜底轴承18的外侧，搅拌架二17整体由第二定位架171、第二搅拌叶骨架172以及在第二搅拌叶骨架172和第二定位架171之间连接的六块第二搅拌叶173构成，第二搅拌叶骨架172位于第二定位架171的底部，且第二搅拌叶骨架172与第二定位架171之间为平行设置，第二搅拌叶骨架172和第二定位架171的中心位置处均设有第二套环174，第二定位架171的外沿呈圆形结构，第二搅拌叶骨架172由六根条形板以第二搅拌叶骨架172上的第二套环174为圆心，呈环形分布构成，六根条形板远离第二套环174一端的顶部分别对应设有一块第二搅拌叶173，第二搅拌叶173为竖直状安装在第二搅拌叶骨架172和第二定位架171之间，且第二搅拌叶173的两端与第二搅拌叶骨架172和第二定位架171之间均为焊接固定，第二搅拌叶骨架172上的第二套环174套装在内转杆12底端的外侧，第二定位架171上的第二套环174活动套设在旋转套筒11靠近底端位置的外侧，第一搅拌叶163设置在靠近釜体1内壁的位置处，第二搅拌叶173设置在靠近内转杆12的位置处。
本实用新型通过在釜体1内部设置旋转套筒11，以及在旋转套筒11的内部穿接内转杆12，配合在旋转套筒11和内转杆12的顶部分别安装的第三齿轮13和第四齿轮14，以及在电机转轴7的中部，对应第三齿轮13和第四齿轮14的位置处分别设置的第一齿轮8和第二齿轮9，由于第一齿轮8和第四齿轮14之间通过传动链条15相连接，以及第二齿轮9和第三齿轮13的外沿之间相啮合，使得动力电机6转动时，旋转套筒11和内转杆12之间朝相反的方向进行旋转，再配合在内转杆12和旋转套筒11上设置的搅拌架二17和搅拌架一16，使得该反应釜在对物料进行混合时，能够通过动力电机6带动搅拌架一16和搅拌架二17同时进行相对旋转，使得该反应釜对物料进行混合时，能够通过搅拌架一16和搅拌架二17的相对旋转，使得釜体1内部的物料同时进行正反向旋转，提高了物料混合速度以及效率，为化工产品的后期生产提供了便利。
该用于化工行业生产用反应釜，使用时，动力电机6转动，电机转轴7通过第一齿轮8和第二齿轮9带动旋转套筒11和内转杆12转动，由于第一齿轮8和第四齿轮14之间通过传动链条15相连接，以及第二齿轮9和第三齿轮13的外沿之间相啮合，使得动力电机6转动时，旋转套筒11和内转杆12之间朝相反的方向进行旋转，配合在旋转套筒11上设置的搅拌架一16和搅拌架二17，使得釜体1内部的物料，在搅拌架一16和搅拌架二17的带动下同时进行正反向旋转，达到物料混合的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于化工行业生产用反应釜，包括釜体(1)、釜体(1)顶部设置的顶盖(3)、釜体(1)底部外侧设置的支架(2)和釜体(1)底部右侧设置的出料口(4)，其特征在于：所述顶盖(3)的顶部安装有电机架(5)，所述电机架(5)顶部的内腔安装有动力电机(6)，所述动力电机(6)的底端设有电机转轴(7)，所述电机转轴(7)的中部和底部位置分别安装有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述顶盖(3)中部的内腔穿接有直线旋转衬套轴承(10)，所述直线旋转衬套轴承(10)的内侧竖直穿插有旋转套筒(11)，所述旋转套筒(11)的内侧穿插有内转杆(12)，所述旋转套筒(11)的长度是内转杆(12)长度的二分之一，所述旋转套筒(11)和内转杆(12)的顶端均延伸至顶盖(3)的顶部，所述旋转套筒(11)顶端的外侧固定安装有第三齿轮(13)，所述内转杆(12)顶端的外侧固定安装有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)位于第三齿轮(13)的上方，所述第四齿轮(14)和第一齿轮(8)的外沿之间通过传动链条(15)相传动连接，所述第三齿轮(13)的外沿与第二齿轮(9)的外沿之间相啮合；
所述内转杆(12)的底端通过釜底轴承(18)与釜体(1)内侧的底部相连接，所述旋转套筒(11)中部的外侧安装有搅拌架一(16)，所述内转杆(12)底部的外侧安装有搅拌架二(17)，所述搅拌架一(16)整体由第一搅拌叶骨架(161)、第一定位架(162)以及在第一搅拌叶骨架(161)和第一定位架(162)之间连接的六块第一搅拌叶(163)构成，所述第一搅拌叶骨架(161)位于第一定位架(162)的顶部，且第一搅拌叶骨架(161)与第一定位架(162)之间为平行设置，所述第一搅拌叶骨架(161)和第一定位架(162)的中心位置处均设有第一套环(164)，所述搅拌架二(17)整体由第二定位架(171)、第二搅拌叶骨架(172)以及在第二搅拌叶骨架(172)和第二定位架(171)之间连接的六块第二搅拌叶(173)构成，所述第二搅拌叶骨架(172)位于第二定位架(171)的底部，且第二搅拌叶骨架(172)与第二定位架(171)之间为平行设置，所述第二搅拌叶骨架(172)和第二定位架(171)的中心位置处均设有第二套环(174)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工行业生产用反应釜，其特征在于：所述旋转套筒(11)两端及中部的内侧与内转杆(12)之间均设有密封轴承(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工行业生产用反应釜，其特征在于：所述第一定位架(162)的外沿呈圆形结构，所述第一搅拌叶骨架(161)由六根横杆以第一搅拌叶骨架(161)上的第一套环(164)为圆心，呈环形分布构成，六根所述横杆远离第一套环(164)一端的底部分别对应设有一块第一搅拌叶(163)，所述第一搅拌叶(163)为竖直状安装在第一搅拌叶骨架(161)和第一定位架(162)之间，且第一搅拌叶(163)的两端与第一搅拌叶骨架(161)和第一定位架(162)之间均为焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工行业生产用反应釜，其特征在于：所述第二定位架(171)的外沿呈圆形结构，所述第二搅拌叶骨架(172)由六根条形板以第二搅拌叶骨架(172)上的第二套环(174)为圆心，呈环形分布构成，六根所述条形板远离第二套环(174)一端的顶部分别对应设有一块第二搅拌叶(173)，所述第二搅拌叶(173)为竖直状安装在第二搅拌叶骨架(172)和第二定位架(171)之间，且第二搅拌叶(173)的两端与第二搅拌叶骨架(172)和第二定位架(171)之间均为焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工行业生产用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶骨架(161)上的第一套环(164)套装在旋转套筒(11)的中部，所述第一定位架(162)上的第一套环(164)套装在釜底轴承(18)的外侧，所述第二搅拌叶骨架(172)上的第二套环(174)套装在内转杆(12)底端的外侧，所述第二定位架(171)上的第二套环(174)活动套设在旋转套筒(11)靠近底端位置的外侧，所述第一搅拌叶(163)设置在靠近釜体(1)内壁的位置处，所述第二搅拌叶(173)设置在靠近内转杆(12)的位置处。
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|---|---|---|---|---|
| CN109225070A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-18 | 湖北凌晟药业有限公司 | 立式反应釜 |
| CN109603637A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-12 | 张磊 | 一种相互冲击式的化工原料搅拌混合装置 |
| CN112473605A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 东莞市鼎兴实业有限公司 | 一种干燥剂生产用原料混合加工装置及其使用方法 |
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