CN209317521U - 一种用于制备牙膏的粉料预混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备牙膏的粉料预混机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一搅拌杆，所述底板的顶部固定安装有第一搅拌罐，所述第一搅拌罐上开设有第一搅拌腔，所述第一搅拌罐靠近驱动电机的一侧开设有第一转动孔，第一搅拌杆的一端贯穿第一转动孔延伸至第一搅拌腔内，所述第一搅拌罐的顶部一端焊接有连接块，连接块上开设有通孔，通孔和第一搅拌腔连通，所述连接块的顶部焊接有第二搅拌罐。本实用新型能够对固体粉料和液料进行分开预拌，在预拌结束后能够直接进行固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料，结构简单，使用方便。

Description

一种用于制备牙膏的粉料预混机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种用于制备牙膏的粉料预混机。

背景技术

在牙膏生产制造过程中，需要用到很多固体粉料与液料相互混合，最后形成膏体，但是在制膏过程中将各种粉料依次与液料混合比较麻烦，降低了生产效率，需要在制膏前将各种固体粉料进行预混合，因此，我们提出一种用于制备牙膏的粉料预混机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备牙膏的粉料预混机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备牙膏的粉料预混机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一搅拌杆，所述底板的顶部固定安装有第一搅拌罐，所述第一搅拌罐上开设有第一搅拌腔，所述第一搅拌罐靠近驱动电机的一侧开设有第一转动孔，第一搅拌杆的一端贯穿第一转动孔延伸至第一搅拌腔内，所述第一搅拌罐的顶部一端焊接有连接块，连接块上开设有通孔，通孔和第一搅拌腔连通，所述连接块的顶部焊接有第二搅拌罐，第二搅拌罐上开设有第二搅拌腔，第一搅拌杆上固定套设有第一链轮，第一链轮位于驱动电机和第一搅拌罐之间，第一链轮上啮合有链条，所述第二搅拌罐的顶部焊接有固定块，固定块上开设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至固定块的外侧并焊接有第二链轮，第二链轮位于第一链轮的上方，且第二链轮和链条相啮合，转动杆的另一端延伸至固定块的外侧并焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上焊接有第二搅拌杆，第二搅拌罐的顶部开设有第三转动孔，第三转动孔位于第二锥形齿轮的下方，且第三转动孔和第二搅拌腔连通，第二搅拌杆的底端贯穿第三转动孔延伸至第二搅拌腔内。

优选的，所述第一转动孔的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一转轴的内圈焊接于第一搅拌杆上，第一搅拌罐远离驱动电机的一侧开设有第一出料孔，第一出料孔和第一搅拌腔连通，第一搅拌罐的顶部固定安装有第一进料斗。

优选的，所述第一搅拌杆上均匀焊接有多个第一搅拌块，第二搅拌罐的两侧均焊接有支撑杆，支撑杆的底部焊接于底板上。

优选的，所述第二转动孔的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二转轴的内圈焊接于转动杆上，第三转动孔的内壁上焊接有第三轴承的外圈，第三轴承的内圈焊接于第二搅拌杆上。

优选的，所述第二搅拌罐的底部开设有第二出料孔，第二出料孔和第二搅拌腔连通，第二出料孔和通孔连通，连接块上活动安装有隔板，隔板和第二搅拌罐的底部相接触。

优选的，所述第二搅拌杆上均匀焊接有多个第二搅拌块，第二搅拌罐的顶部固定安装有第二进料斗，第二进料斗和第二搅拌腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过驱动电机、第一搅拌杆、第一搅拌罐、第一搅拌腔、第一转动孔、第一搅拌块、连接块、通孔、隔板、第二搅拌罐、第二搅拌腔、第一链轮、链条、固定块、第二转动孔、转动杆、第二链轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二搅拌杆和第三转动孔的配合能够对固体粉料和液料进行分开预拌，在预拌结束后能够直接进行固体粉料和液料混合搅拌，在使用时，通过第一进料斗将液料放入第一搅拌腔内，通过第二进料斗将固体粉料放入第二搅拌腔内，通过隔板的配合能够放置固体粉料直接进入第二搅拌腔内，再通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第一搅拌杆转动，通过第一轴承保证第一搅拌杆转动不偏位，第一搅拌杆带动第一搅拌块在第一搅拌腔内搅动对液料进行搅拌混合，同时第一搅拌杆带动第一链轮转动，第一链轮通过带动链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动杆转动，通过第二轴承保证转动杆转动不偏位，转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二搅拌杆转动，通过第三轴承的配合保证第二搅拌杆转动不偏位，第二搅拌杆带动第二搅拌块在第二搅拌腔内对固体粉料进行搅动，使固体粉料搅拌均匀，在固体粉料搅拌均匀后，将隔板从连接块上取下，通过第二出料孔和通孔的配合使得搅拌后的固体粉料落入第一搅拌腔内，在通过第一搅拌杆上的第一搅拌块的搅动对固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料；

本实用新型能够对固体粉料和液料进行分开预拌，在预拌结束后能够直接进行固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备牙膏的粉料预混机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于制备牙膏的粉料预混机的A部分结构示意图。

图中：1底板、2驱动电机、3第一搅拌杆、4第一搅拌罐、5第一搅拌腔、6第一转动孔、7第一搅拌块、8连接块、9通孔、10隔板、11第二搅拌罐、12第二搅拌腔、13第一链轮、14链条、15固定块、16第二转动孔、17转动杆、18第二链轮、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21第二搅拌杆、22第三转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于制备牙膏的粉料预混机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上焊接有第一搅拌杆3，底板1的顶部固定安装有第一搅拌罐4，第一搅拌罐4上开设有第一搅拌腔5，第一搅拌罐4靠近驱动电机2的一侧开设有第一转动孔6，第一搅拌杆3的一端贯穿第一转动孔6延伸至第一搅拌腔5内，第一搅拌罐4的顶部一端焊接有连接块8，连接块8上开设有通孔9，通孔9和第一搅拌腔5连通，连接块8的顶部焊接有第二搅拌罐11，第二搅拌罐11上开设有第二搅拌腔12，第一搅拌杆3上固定套设有第一链轮13，第一链轮13位于驱动电机2和第一搅拌罐4之间，第一链轮13上啮合有链条14，第二搅拌罐11的顶部焊接有固定块15，固定块15上开设有第二转动孔16，第二转动孔16内转动安装有转动杆17，转动杆17的一端延伸至固定块15的外侧并焊接有第二链轮18，第二链轮18位于第一链轮13的上方，且第二链轮18和链条14相啮合，转动杆17的另一端延伸至固定块15的外侧并焊接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19上啮合有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20上焊接有第二搅拌杆21，第二搅拌罐11的顶部开设有第三转动孔22，第三转动孔22位于第二锥形齿轮20的下方，且第三转动孔22和第二搅拌腔12连通，第二搅拌杆21的底端贯穿第三转动孔22延伸至第二搅拌腔12内，通过驱动电机2、第一搅拌杆3、第一搅拌罐4、第一搅拌腔5、第一转动孔6、第一搅拌块7、连接块8、通孔9、隔板10、第二搅拌罐11、第二搅拌腔12、第一链轮13、链条14、固定块15、第二转动孔16、转动杆17、第二链轮18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、第二搅拌杆21和第三转动孔22的配合能够对固体粉料和液料进行分开预拌，在预拌结束后能够直接进行固体粉料和液料混合搅拌，在使用时，通过第一进料斗将液料放入第一搅拌腔5内，通过第二进料斗将固体粉料放入第二搅拌腔12内，通过隔板10的配合能够放置固体粉料直接进入第二搅拌腔12内，再通过启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动第一搅拌杆3转动，通过第一轴承保证第一搅拌杆3转动不偏位，第一搅拌杆3带动第一搅拌块7在第一搅拌腔5内搅动对液料进行搅拌混合，同时第一搅拌杆3带动第一链轮13转动，第一链轮13通过带动链条14带动第二链轮18转动，第二链轮18带动转动杆17转动，通过第二轴承保证转动杆17转动不偏位，转动杆17带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第二搅拌杆21转动，通过第三轴承的配合保证第二搅拌杆21转动不偏位，第二搅拌杆21带动第二搅拌块在第二搅拌腔12内对固体粉料进行搅动，使固体粉料搅拌均匀，在固体粉料搅拌均匀后，将隔板10从连接块8上取下，通过第二出料孔和通孔9的配合使得搅拌后的固体粉料落入第一搅拌腔5内，在通过第一搅拌杆3上的第一搅拌块的搅动对固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料，本实用新型能够对固体粉料和液料进行分开预拌，在预拌结束后能够直接进行固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料，结构简单，使用方便。

本实用新型中，底板1上设有驱动电机开关，第一转动孔6的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一转轴的内圈焊接于第一搅拌杆3上，第一搅拌罐4远离驱动电机2的一侧开设有第一出料孔，第一出料孔和第一搅拌腔5连通，第一搅拌罐4的顶部固定安装有第一进料斗，第一搅拌杆3上均匀焊接有多个第一搅拌块7，第二搅拌罐11的两侧均焊接有支撑杆，支撑杆的底部焊接于底板1上，第二转动孔16的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二转轴的内圈焊接于转动杆17上，第三转动孔22的内壁上焊接有第三轴承的外圈，第三轴承的内圈焊接于第二搅拌杆21上，第二搅拌罐11的底部开设有第二出料孔，第二出料孔和第二搅拌腔12连通，第二出料孔和通孔9连通，连接块8上活动安装有隔板10，隔板10和第二搅拌罐11的底部相接触，第二搅拌杆21上均匀焊接有多个第二搅拌块，第二搅拌罐11的顶部固定安装有第二进料斗，第二进料斗和第二搅拌腔12连通，通过驱动电机2、第一搅拌杆3、第一搅拌罐4、第一搅拌腔5、第一转动孔6、第一搅拌块7、连接块8、通孔9、隔板10、第二搅拌罐11、第二搅拌腔12、第一链轮13、链条14、固定块15、第二转动孔16、转动杆17、第二链轮18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、第二搅拌杆21和第三转动孔22的配合能够对固体粉料和液料进行分开预拌，在预拌结束后能够直接进行固体粉料和液料混合搅拌，在使用时，通过第一进料斗将液料放入第一搅拌腔5内，通过第二进料斗将固体粉料放入第二搅拌腔12内，通过隔板10的配合能够放置固体粉料直接进入第二搅拌腔12内，再通过启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动第一搅拌杆3转动，通过第一轴承保证第一搅拌杆3转动不偏位，第一搅拌杆3带动第一搅拌块7在第一搅拌腔5内搅动对液料进行搅拌混合，同时第一搅拌杆3带动第一链轮13转动，第一链轮13通过带动链条14带动第二链轮18转动，第二链轮18带动转动杆17转动，通过第二轴承保证转动杆17转动不偏位，转动杆17带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第二搅拌杆21转动，通过第三轴承的配合保证第二搅拌杆21转动不偏位，第二搅拌杆21带动第二搅拌块在第二搅拌腔12内对固体粉料进行搅动，使固体粉料搅拌均匀，在固体粉料搅拌均匀后，将隔板10从连接块8上取下，通过第二出料孔和通孔9的配合使得搅拌后的固体粉料落入第一搅拌腔5内，在通过第一搅拌杆3上的第一搅拌块的搅动对固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料，本实用新型能够对固体粉料和液料进行分开预拌，在预拌结束后能够直接进行固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，通过第一进料斗将液料放入第一搅拌腔5内，通过第二进料斗将固体粉料放入第二搅拌腔12内，通过隔板10的配合能够放置固体粉料直接进入第二搅拌腔12内，再通过驱动电机开关启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动第一搅拌杆3转动，通过第一轴承保证第一搅拌杆3转动不偏位，第一搅拌杆3带动第一搅拌块7在第一搅拌腔5内搅动对液料进行搅拌混合，同时第一搅拌杆3带动第一链轮13转动，第一链轮13通过带动链条14带动第二链轮18转动，第二链轮18带动转动杆17转动，通过第二轴承保证转动杆17转动不偏位，转动杆17带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第二搅拌杆21转动，通过第三轴承的配合保证第二搅拌杆21转动不偏位，第二搅拌杆21带动第二搅拌块在第二搅拌腔12内对固体粉料进行搅动，使固体粉料搅拌均匀，在固体粉料搅拌均匀后，将隔板10从连接块8上取下，通过第二出料孔和通孔9的配合使得搅拌后的固体粉料落入第一搅拌腔5内，在通过第一搅拌杆3上的第一搅拌块的搅动对固体粉料和液料混合搅拌，实现高效的快速混合固体粉料和液料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备牙膏的粉料预混机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴上焊接有第一搅拌杆（3），所述底板（1）的顶部固定安装有第一搅拌罐（4），所述第一搅拌罐（4）上开设有第一搅拌腔（5），所述第一搅拌罐（4）靠近驱动电机（2）的一侧开设有第一转动孔（6），第一搅拌杆（3）的一端贯穿第一转动孔（6）延伸至第一搅拌腔（5）内，所述第一搅拌罐（4）的顶部一端焊接有连接块（8），连接块（8）上开设有通孔（9），通孔（9）和第一搅拌腔（5）连通，所述连接块（8）的顶部焊接有第二搅拌罐（11），第二搅拌罐（11）上开设有第二搅拌腔（12），第一搅拌杆（3）上固定套设有第一链轮（13），第一链轮（13）位于驱动电机（2）和第一搅拌罐（4）之间，第一链轮（13）上啮合有链条（14），所述第二搅拌罐（11）的顶部焊接有固定块（15），固定块（15）上开设有第二转动孔（16），所述第二转动孔（16）内转动安装有转动杆（17），转动杆（17）的一端延伸至固定块（15）的外侧并焊接有第二链轮（18），第二链轮（18）位于第一链轮（13）的上方，且第二链轮（18）和链条（14）相啮合，转动杆（17）的另一端延伸至固定块（15）的外侧并焊接有第一锥形齿轮（19），第一锥形齿轮（19）上啮合有第二锥形齿轮（20），第二锥形齿轮（20）上焊接有第二搅拌杆（21），第二搅拌罐（11）的顶部开设有第三转动孔（22），第三转动孔（22）位于第二锥形齿轮（20）的下方，且第三转动孔（22）和第二搅拌腔（12）连通，第二搅拌杆（21）的底端贯穿第三转动孔（22）延伸至第二搅拌腔（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备牙膏的粉料预混机，其特征在于，所述第一转动孔（6）的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一转轴的内圈焊接于第一搅拌杆（3）上，第一搅拌罐（4）远离驱动电机（2）的一侧开设有第一出料孔，第一出料孔和第一搅拌腔（5）连通，第一搅拌罐（4）的顶部固定安装有第一进料斗。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备牙膏的粉料预混机，其特征在于，所述第一搅拌杆（3）上均匀焊接有多个第一搅拌块（7），第二搅拌罐（11）的两侧均焊接有支撑杆，支撑杆的底部焊接于底板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备牙膏的粉料预混机，其特征在于，所述第二转动孔（16）的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二转轴的内圈焊接于转动杆（17）上，第三转动孔（22）的内壁上焊接有第三轴承的外圈，第三轴承的内圈焊接于第二搅拌杆（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备牙膏的粉料预混机，其特征在于，所述第二搅拌罐（11）的底部开设有第二出料孔，第二出料孔和第二搅拌腔（12）连通，第二出料孔和通孔（9）连通，连接块（8）上活动安装有隔板（10），隔板（10）和第二搅拌罐（11）的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备牙膏的粉料预混机，其特征在于，所述第二搅拌杆（21）上均匀焊接有多个第二搅拌块，第二搅拌罐（11）的顶部固定安装有第二进料斗，第二进料斗和第二搅拌腔（12）连通。