CN209968411U - 一种atg2000新型杀菌剂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜技术领域，尤其为一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，针对现有的反应釜不便对杀菌剂原料进行搅拌工作，杀菌剂原料混合不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括反应釜主体，反应釜主体的顶部安装有电机，电机的输出轴上焊接有滑杆，滑杆的外侧滑动套设有转轴，反应釜主体的顶部开设有转动孔，转轴的底端贯穿转动孔并延伸至反应釜主体内，转轴的外侧安装有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于反应釜主体内，反应釜主体的顶部开设有两个对称设置的转动槽。本实用新型设计合理，在电机的驱动作用下搅拌叶搅动反应釜主体内杀菌剂原料的同时能够小幅度上下移动，使得杀菌剂原料混合更加均匀，有利于提高提高杀菌剂的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种ATG2000新型杀菌剂反应釜。
背景技术
ATG2000新型杀菌剂，用于物体表面，皮肤表面杀菌产品，产品特点为清水冲洗后，无残留，也可用于生鲜表面抑菌。经检索，申请号为201720073612.2的专利文件公开了一种新型杀菌剂反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体底部设有底座，反应釜本体顶部设有一顶盖，顶盖顶部中心处设有一搅拌电机，搅拌电机底部输出端竖直设有一转动轴，转动轴上水平设有若干搅拌叶，反应釜本体内侧壁上设有保温层，保温层内侧设有加热层，反应釜本体侧壁底部设有一排出管，反应釜本体底部设有一温度感应装置，反应釜本体外侧壁底部设有一加热装置，加热装置与温度感应装置通过连接线相连接，顶盖顶部设有一进料口，反应釜本体外侧壁上设有一显示屏幕，显示屏幕通过连接线与温度感应装置相连接。该设计使得使用者对杀菌剂的处理变得更加方便，反应釜可以根据实际情况对温度进行调节，使得反应釜的适用性更强。
但是现有的用于生产ATG2000新型杀菌剂的反应釜不便对杀菌剂原料进行搅拌工作，使得杀菌剂原料混合不够均匀，不利于提高杀菌剂质量，因此我们提出了一种ATG2000新型杀菌剂反应釜用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的反应釜不便对杀菌剂原料进行搅拌工作，杀菌剂原料混合不够均匀的缺点，而提出的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有转轴，所述反应釜主体的顶部开设有转动孔，所述转轴的底端贯穿转动孔并延伸至反应釜主体内，所述转轴的外侧安装有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于反应釜主体内；
所述反应釜主体的顶部开设有两个对称设置的转动槽，所述转动槽内转动安装有圆轴，所述滑杆的外侧固定套设有第一斜齿轮，所述圆轴的顶端延伸至反应釜主体的上方并焊接有第二斜齿轮，且两个第二斜齿轮均与第一斜齿轮相啮合，所述转轴的外侧焊接有转盘，所述圆轴的外侧焊接有梯形滑台，所述转盘的底侧与梯形滑台的顶侧滚动连接，所述转轴的顶端开设有滑杆槽，所述滑杆的外侧与滑杆槽的内壁滑动连接。
优选的，所述滑杆的横截面和滑杆槽的横截面均为矩形结构，所述梯形滑台的顶侧为倾斜设置，梯形滑台顶侧的不同部位与转盘接触时能够推动转盘上下移动。
优选的，所述转动孔的内壁上固定粘贴有密封圈，所述转轴的外侧与密封圈的内侧滑动密封连接，增加转轴与反应釜主体之间的密封性。
优选的，所述圆轴的外侧焊接有轴承的内圈，且轴承的外圈焊接在相对应的转动槽的内壁上，圆轴通过轴承转动安装在转动槽内。
优选的，所述反应釜主体的一侧顶部连接有进料管，所述反应釜主体的另一侧底部连接有排料管，所述第二斜齿轮的轮盘直径比第一斜齿轮的轮盘直径大，第一斜齿轮与第二斜齿轮保持线速度一致，使得圆轴的角速度低于转轴的角速度。
优选的，所述电机的两侧均螺纹固定有支架的一端，且支架的另一端与反应釜主体的顶部相焊接，电机通过支架安装在反应釜主体上。
本实用新型中，所述一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，通过反应釜主体、电机、滑杆、转轴、搅拌叶、转动孔和滑杆槽相配合，电机运转时驱动滑杆转动，滑杆套设在转轴上的滑杆槽内，且滑杆的横截面和滑杆槽的横截面均为矩形结构，所以滑杆旋转时带动转轴共同旋转，转轴便能够带动多个搅拌叶搅动反应釜主体内的杀菌剂原料；
通过转动槽、圆轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转盘、梯形滑台、密封圈、轴承和支架相配合，滑杆旋转时带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动圆轴旋转，圆轴带动梯形滑台在转盘的底侧转动，梯形滑台的顶侧为倾斜设置，所以梯形滑台持续转动时带动转盘上下移动，转轴随滑杆旋转的同时能够小幅度上下摆动，搅拌叶绕转轴旋转的同时能够小幅度上下移动，使得反应釜主体内的杀菌剂原料被充分搅拌，提高杀菌剂原料的混合程度，提高杀菌剂生产质量；
本实用新型设计合理，在电机的驱动作用下搅拌叶搅动反应釜主体内杀菌剂原料的同时能够小幅度上下移动，使得杀菌剂原料混合更加均匀，有利于提高提高杀菌剂的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜的B部分的结构示意图。
图中：1反应釜主体、2电机、3滑杆、4转轴、5搅拌叶、6转动孔、7滑杆槽、8转动槽、9圆轴、10第一斜齿轮、11第二斜齿轮、12转盘、13梯形滑台、14密封圈、15轴承、16支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴上焊接有滑杆3，滑杆3的外侧滑动套设有转轴4，反应釜主体1的顶部开设有转动孔6，转轴4的底端贯穿转动孔6并延伸至反应釜主体1内，转轴4的外侧安装有多个搅拌叶5，且多个搅拌叶5均位于反应釜主体1内；
反应釜主体1的顶部开设有两个对称设置的转动槽8，转动槽8内转动安装有圆轴9，滑杆3的外侧固定套设有第一斜齿轮10，圆轴9的顶端延伸至反应釜主体1的上方并焊接有第二斜齿轮11，且两个第二斜齿轮11均与第一斜齿轮10相啮合，转轴4的外侧焊接有转盘12，圆轴9的外侧焊接有梯形滑台13，转盘12的底侧与梯形滑台13的顶侧滚动连接，转轴4的顶端开设有滑杆槽7，滑杆3的外侧与滑杆槽7的内壁滑动连接。
本实用新型中，滑杆3的横截面和滑杆槽7的横截面均为矩形结构，梯形滑台13的顶侧为倾斜设置，梯形滑台13顶侧的不同部位与转盘12接触时能够推动转盘12上下移动。
本实用新型中，转动孔6的内壁上固定粘贴有密封圈14，转轴4的外侧与密封圈14的内侧滑动密封连接，增加转轴4与反应釜主体1之间的密封性。
本实用新型中，圆轴9的外侧焊接有轴承15的内圈，且轴承15的外圈焊接在相对应的转动槽8的内壁上，圆轴9通过轴承15转动安装在转动槽8内。
本实用新型中，反应釜主体1的一侧顶部连接有进料管，反应釜主体1的另一侧底部连接有排料管，第二斜齿轮11的轮盘直径比第一斜齿轮10的轮盘直径大，第一斜齿轮10与第二斜齿轮11保持线速度一致，使得圆轴9的角速度低于转轴4的角速度。
本实用新型中，电机2的两侧均螺纹固定有支架16的一端，且支架16的另一端与反应釜主体1的顶部相焊接，电机2通过支架16安装在反应釜主体1上。
本实用新型中，在使用时，利用市电为电机2供电，并在电机2上设置控制开关，启动电机2，电机2运转时驱动滑杆3转动，由于转轴4的顶端开设有滑杆槽7，滑杆3的外侧与滑杆槽7的内壁滑动连接，且滑杆3的横截面和滑杆槽7的横截面均为矩形结构，所以滑杆3旋转时带动转轴4共同旋转，转轴4带动多个搅拌叶5搅动反应釜主体1内的杀菌剂原料，滑杆3旋转时带动第一斜齿轮10旋转，第一斜齿轮10通过第二斜齿轮11带动圆轴9旋转，由于第二斜齿轮11的轮盘直径比第一斜齿轮10的轮盘直径大，所以圆轴9的旋转角速度小于转轴4的旋转角速度，圆轴9带动梯形滑台13在转盘12的底侧转动，由于梯形滑台13的顶侧为倾斜设置，所以梯形滑台13持续转动时将带动转盘12上下移动，所以转轴4随滑杆3旋转的同时能够小幅度上下摆动，搅拌叶5绕转轴4旋转的同时能够小幅度上下移动，使得反应釜主体1内的杀菌剂原料被充分搅拌，提高杀菌剂原料的混合程度，提高杀菌剂生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的顶部安装有电机(2)，其特征在于，所述电机(2)的输出轴上焊接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外侧滑动套设有转轴(4)，所述反应釜主体(1)的顶部开设有转动孔(6)，所述转轴(4)的底端贯穿转动孔(6)并延伸至反应釜主体(1)内，所述转轴(4)的外侧安装有多个搅拌叶(5)，且多个搅拌叶(5)均位于反应釜主体(1)内；
所述反应釜主体(1)的顶部开设有两个对称设置的转动槽(8)，所述转动槽(8)内转动安装有圆轴(9)，所述滑杆(3)的外侧固定套设有第一斜齿轮(10)，所述圆轴(9)的顶端延伸至反应釜主体(1)的上方并焊接有第二斜齿轮(11)，且两个第二斜齿轮(11)均与第一斜齿轮(10)相啮合，所述转轴(4)的外侧焊接有转盘(12)，所述圆轴(9)的外侧焊接有梯形滑台(13)，所述转盘(12)的底侧与梯形滑台(13)的顶侧滚动连接，所述转轴(4)的顶端开设有滑杆槽(7)，所述滑杆(3)的外侧与滑杆槽(7)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，其特征在于，所述滑杆(3)的横截面和滑杆槽(7)的横截面均为矩形结构，所述梯形滑台(13)的顶侧为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，其特征在于，所述转动孔(6)的内壁上固定粘贴有密封圈(14)，所述转轴(4)的外侧与密封圈(14)的内侧滑动密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，其特征在于，所述圆轴(9)的外侧焊接有轴承(15)的内圈，且轴承(15)的外圈焊接在相对应的转动槽(8)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)的一侧顶部连接有进料管，所述反应釜主体(1)的另一侧底部连接有排料管，所述第二斜齿轮(11)的轮盘直径比第一斜齿轮(10)的轮盘直径大。
6.根据权利要求1所述的一种ATG2000新型杀菌剂反应釜，其特征在于，所述电机(2)的两侧均螺纹固定有支架(16)的一端，且支架(16)的另一端与反应釜主体(1)的顶部相焊接。
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| CN201920688581.0U CN209968411U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种atg2000新型杀菌剂反应釜 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114029018A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 南京泰瑞新材料科技有限公司 | 一种一体化磁粉加工设备及其加工工艺 |
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