CN209173820U - 一种多功能搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能搅拌釜，包括釜体，釜体的底部直径小于靠近顶端的直径，所述釜体的顶端中部焊接有开口向下的固定箱，所述固定箱的底部开口处通过螺栓固定有固定板，所述固定板中间卡接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承的中间转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近底端设置有螺旋板，所述釜体的顶端靠近固定箱的一侧焊接有两根开口相对且竖直分布的槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨内滑动连接有同一个伺服电机，伺服电机的输出轴顶端固定有传动轴。本实用新型避免了转动时带动搅拌叶片高速旋转带来的危害和对内部搅拌物质的伤害，在低速下亦能对内部物质进行高质量的搅拌；当螺旋板逆向旋转的时候即可将内部的物料进行排出。

Description

一种多功能搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种多功能搅拌釜。

背景技术

在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。

普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现，由于电机起始速度就较快，但物料因分层置于釜内，各层原料的粘稠度不同，往往会造成搅拌轴转动受阻，让电机受的负载较大往往会烧坏电机，并且现有的搅拌釜大多出料不够干净，内部残存较多，不便于清理等诸多弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能搅拌釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能搅拌釜，包括釜体，釜体的底部直径小于靠近顶端的直径，所述釜体的顶端中部焊接有开口向下的固定箱，所述固定箱的底部开口处通过螺栓固定有固定板，所述固定板中间卡接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承的中间转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近底端设置有螺旋板，所述釜体的顶端靠近固定箱的一侧焊接有两根开口相对且竖直分布的槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨内滑动连接有同一个伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定有传动轴，且传动轴的圆周外壁分别固定有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮的直径小于第二主动齿轮的直径，且传动杆的圆周外壁靠近顶端分别固定有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述釜体的底部设置成锥形形状，且釜体的底部焊接有外螺纹管，所述外螺纹管的圆周外壁靠近底端螺接有管盖。

优选的，所述釜体的圆周外壁靠近顶套接有固定环，且固定环的下表面固定有四个支撑腿，釜体的底部距离地面的距离大于十厘米。

优选的，所述螺旋板的圆周边缘处设有等距离分布的橡胶凸块，且橡胶凸块的外壁与釜体的内壁之间留有间隙，间隙小于两毫米。

优选的，所述釜体的外壁靠近顶端开有插孔，且插孔内插接有进料管。

优选的，所述釜体的顶端外壁靠近伺服电机的底端通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的延伸杆的顶端固定在伺服电机的底部外壁上。

优选的，所述伺服电机相向的两侧外壁均通过螺栓固定有矩形滑块，且矩形滑块靠近槽钢滑轨槽底的一侧均嵌装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能搅拌釜，具备以下有益效果：

1.通过设置直径小于顶端的釜体，以及转动在其内部的螺旋板，从而在螺旋板正向转动的过程中可以将置于底部的原料不断上翻至顶部，起到良好的混合效果，并且整个搅拌过程避免了转动时带动搅拌叶片高速旋转带来的危害和对内部搅拌物质的伤害，在低速下亦能对内部物质进行高质量的搅拌；当螺旋板逆向旋转的时候即可将内部的物料进行排出。

2.通过设置的电动推杆以及两组锥形齿轮，从而可以带动互相啮合的锥形齿轮组进行切换，以让转动的传动杆以不同的转速进行旋转，从而避免因电机起始速度较快，但物料因分层置于釜内，各层原料的粘稠度不同，造成搅拌轴转动受阻，让电机受的负载较大导致烧坏电机的现象的出现。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，搅拌平缓安全，便于下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能搅拌釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能搅拌釜A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能搅拌釜的主视结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-固定环、3-固定凸块、4-插孔、5-进料管、6-槽钢滑轨、7-伺服电机、8-第一主动齿轮、9-第二主动齿轮、10-第二从动齿轮、11-第一从动齿轮、12-固定板、13-固定箱、14-传动杆、15-釜体、16-外螺纹管、17-螺旋板、18-橡胶凸块、19-传动轴、20-矩形滑块、21-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种多功能搅拌釜，包括釜体15，釜体15的底部直径小于靠近顶端的直径，釜体15的顶端中部焊接有开口向下的固定箱13，固定箱13的底部开口处通过螺栓固定有固定板12，固定板12中间卡接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承的中间转动连接有传动杆14，传动杆14的圆周外壁靠近底端设置有螺旋板17，釜体15的顶端靠近固定箱13的一侧焊接有两根开口相对且竖直分布的槽钢滑轨6，且两个槽钢滑轨6内滑动连接有同一个伺服电机7，伺服电机7的输出轴顶端固定有传动轴19，且传动轴19的圆周外壁分别固定有第一主动齿轮8和第二主动齿轮9，第一主动齿轮8的直径小于第二主动齿轮9的直径，且传动杆14的圆周外壁靠近顶端分别固定有第一从动齿轮11和第二从动齿轮10，釜体15的底部设置成锥形形状，且釜体15的底部焊接有外螺纹管16，外螺纹管16的圆周外壁靠近底端螺接有管盖。

本实用新型中，釜体15的圆周外壁靠近顶套接有固定环2，且固定环2的下表面固定有四个支撑腿1，釜体15的底部距离地面的距离大于十厘米，从而方便拧开管盖对内部的搅拌物质进行排出。

其中，螺旋板17的圆周边缘处设有等距离分布的橡胶凸块18，且橡胶凸块18的外壁与釜体15的内壁之间留有间隙，间隙小于两毫米，从而在螺旋板17正向转动的过程中可以将置于底部的原料不断上翻至顶部，起到良好的混合效果，并且整个搅拌过程避免了转动时带动搅拌叶片高速旋转带来的危害和对内部搅拌物质的伤害，在低速下亦能对内部物质进行搅拌。

其中，釜体15的外壁靠近顶端开有插孔4，且插孔4内插接有进料管5。

其中，釜体15的顶端外壁靠近伺服电机7的底端通过螺栓固定有电动推杆21，且电动推杆21的延伸杆的顶端固定在伺服电机7的底部外壁上，从而可以带动互相啮合的锥形齿轮组进行切换，以让转动的传动杆以不同的转速进行旋转，从而避免因电机起始速度较快，但物料因分层置于釜内，各层原料的粘稠度不同，造成搅拌轴转动受阻，让电机受的负载较大导致烧坏电机的现象的出现。

其中，伺服电机7相向的两侧外壁均通过螺栓固定有矩形滑块20，且矩形滑块20靠近槽钢滑轨6槽底的一侧均嵌装有滚珠。

工作原理：使用时先将待混合的物料一一通过进料管输送至釜体中，之后再启动伺服电机7，伺服电机7启动的时候确保直径较小的第一主动齿轮7和直径较大的第一从动齿轮11互相啮合，从而带动传动杆14一开始以较低的速度进行旋转，之后再开启电动推杆21带动第二主动齿轮11和第二从动齿轮10啮合，加快传动杆14的转动；螺旋板17正向转动的过程中可以将置于底部的原料不断上翻至顶部，让物料更好的混合，并且整个搅拌过程避免了转动时带动搅拌叶片高速旋转带来的危害和对内部搅拌物质的伤害，在低速下亦能对内部物质进行搅拌；当螺旋板17逆向旋转的时候即可将内部的物料进行排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能搅拌釜，包括釜体(15)，其特征在于，釜体(15)的底部直径小于靠近顶端的直径，所述釜体(15)的顶端中部焊接有开口向下的固定箱(13)，所述固定箱(13)的底部开口处通过螺栓固定有固定板(12)，所述固定板(12)中间卡接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承的中间转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的圆周外壁靠近底端设置有螺旋板(17)，所述釜体(15)的顶端靠近固定箱(13)的一侧焊接有两根开口相对且竖直分布的槽钢滑轨(6)，且两个槽钢滑轨(6)内滑动连接有同一个伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴顶端固定有传动轴(19)，且传动轴(19)的圆周外壁分别固定有第一主动齿轮(8)和第二主动齿轮(9)，所述第一主动齿轮(8)的直径小于第二主动齿轮(9)的直径，且传动杆(14)的圆周外壁靠近顶端分别固定有第一从动齿轮(11)和第二从动齿轮(10)，所述釜体(15)的底部设置成锥形形状，且釜体(15)的底部焊接有外螺纹管(16)，所述外螺纹管(16)的圆周外壁靠近底端螺接有管盖。

2.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌釜，其特征在于，所述釜体(15)的圆周外壁靠近顶套接有固定环(2)，且固定环(2)的下表面固定有四个支撑腿(1)，釜体(15)的底部距离地面的距离大于十厘米。

3.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌釜，其特征在于，所述螺旋板(17)的圆周边缘处设有等距离分布的橡胶凸块(18)，且橡胶凸块(18)的外壁与釜体(15)的内壁之间留有间隙，间隙小于两毫米。

4.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌釜，其特征在于，所述釜体(15)的外壁靠近顶端开有插孔(4)，且插孔(4)内插接有进料管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌釜，其特征在于，所述釜体(15)的顶端外壁靠近伺服电机(7)的底端通过螺栓固定有电动推杆(21)，且电动推杆(21)的延伸杆的顶端固定在伺服电机(7)的底部外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌釜，其特征在于，所述伺服电机(7)相向的两侧外壁均通过螺栓固定有矩形滑块(20)，且矩形滑块(20)靠近槽钢滑轨(6)槽底的一侧均嵌装有滚珠。