CN113713663B - 一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于软胶囊生产技术领域，尤其是一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置，针对现有技术中在药液加注到压丸机压辊等待时机的上料斗中容易出现药液分层和悬浮的问题，现提出以下方案，包括包括开口向上呈锥形底结构的上料斗，所述上料斗的内部滑动连接有内设空腔整体呈圆盘形结构的浮动盘，浮动盘为密度小的高分子材料制成，且浮动盘的外壁靠近边缘处开有竖直的卡槽，所述卡槽内卡接有吸料管，吸料管靠近上料斗内部的一端套接有波纹软管，且吸料管通过波纹软管连接有直管，所述浮动盘的上下表面靠近卡槽处开有同轴分布的通孔。本发明能够实现底端直管的上下摆动，进而让直管一直能够吸取到来自导流瓦带来的活动性和均匀性都良好的药液。

Description

一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法

技术领域

本发明涉及软胶囊制造技术领域，尤其涉及一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法。

背景技术

软胶囊是继片剂、硬胶囊、丸剂、口服液等剂型后发展起来的一种新型的药物剂型。软胶囊能将功能作用物功能油或油状与粉状功能性物质的混悬液定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，具有优良的隔离光、氧功能和良好的视觉效果。因其具有掩盖不良气味、保持油性物质稳定、使用方便、携带方便等优点而广受消费者欢迎。

在药液进入压丸机之前要将药液配置好倒入上料斗中，之后再经压丸机的特制的输送管将药液输送至压辊表面再进行压丸，在此过程中对药液的纯度和粘度的要求特别高，关系到每个药丸养分的含量和加注量的关键，要求药液的混合度良好以及在加注之前没有分层的现象，传统的药液配比装置是在外界将药液混合好之后再倒入压丸机的上料斗上，但是它忽视了药液在巨大的上料斗中有可能在先后压丸的时间差中药液产生了悬浮或者沉淀，因此就需要一种压丸机专用药液配置装置及其防治沉淀和悬浮的控制方法。

发明内容

本发明为了克服现有技术中在药液加注到压丸机压辊等待时机的上料斗中容易出现药液分层和悬浮的问题，提供一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置，包括开口向上呈锥形底结构的上料斗，所述上料斗的内部滑动连接有内设空腔整体呈圆盘形结构的浮动盘，浮动盘为密度小的高分子材料制成，且浮动盘的外壁靠近边缘处开有竖直的卡槽，所述卡槽内卡接有吸料管，吸料管靠近上料斗内部的一端套接有波纹软管，且吸料管通过波纹软管连接有直管，直管的外壁套接有滑块套，所述浮动盘的上下表面靠近卡槽处开有同轴分布的通孔，且两个通孔中转动连接有同一根内螺纹管，通孔的内径大于内螺纹管的外径，确保内螺纹管能在通孔中自由转动，所述内螺纹管的两端外壁均套接有环形挡圈，且内螺纹管的内部靠近底端螺接有传动螺杆，所述传动螺杆的底端固定有U形卡环，且滑块套铰接在U形卡环中，从而可以在使用时通过搓动内螺纹管来带动直管上下摆动，进而能够吸取不同位置的药液亦可以对局部的药液进行搅拌，所述内螺纹管的圆周外壁靠近顶端键连接有搓动齿轮，且内螺纹管的圆周外壁位于搓动齿轮的下方转动连接有滑动限位块，且滑动限位块与搓动齿轮的齿牙之间插接有齿条，所述浮动盘的上表面中部嵌装有轴承座，且轴承座中转动连接有轴杆，轴杆的上下两端分别固定有从动齿轮和主动皮带轮，从动齿轮的顶端靠近圆周边缘处固定有凸杆，且齿条靠近凸杆的一端开有与凸杆直径相适配的转孔，凸杆插接在齿条端部的转孔中，可以在使用时通过从动齿轮的转动，配合齿条的传动即可将从动齿轮的圆周运动转化为搓动齿轮的间歇性正传和逆转，进而实现底端直管的上下摆动，所述浮动盘的上下表面远离卡槽处分别开有互相对称的轴承安装孔，且两个轴承安装孔中分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承，两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根传动杆，且传动杆的底端固定有搅拌头，且搅拌头的竖直外壁呈中心对称分布有三个倾斜状的扇叶，浮动盘的下表面固定有导流瓦，传动杆的外壁位于两个圆锥滚子轴承之间固定有与主动皮带轮形成传动连接的从动皮带轮，在三个扇叶的螺旋转动下可以将其下表面的药液不断的向上抽动，配合导流瓦的作用，即可快速在浮动盘的下方形成局部对流小循环，有效的避免了药液长时间在上料斗内部停留容易造成分层或者沉淀。

作为本发明中优选的方案，所述浮动盘的上表面靠近后侧固定有两根支撑杆，且两根支撑杆的顶端固定有同一根开口朝向正面的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的正面通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有主齿轮，主齿轮与从动齿轮互相啮合。

作为本发明中优选的方案，所述C型钢滑轨的槽底靠近搓动齿轮的一端固定有固定挡板，且固定挡板与T形滑块之间固定有同一根拉簧弹簧，从而能够在使用时不仅能够让啮合的齿轮有一定的缓冲余地，而且能够确保两个齿轮之间紧紧的贴近啮合，有效的保护了齿轮，避免因过载导致齿牙被碰撞断裂。

作为本发明中优选的方案，所述浮动盘的圆周外壁开有三个等距离分布的竖直的导轮槽，且三个导轮槽中均转动连接有侧导轮，从而能够避免浮动盘在下降过程中因内部暗流涌动或者上表面重力不均导致的晃动带来浮动盘的侧面与上料斗的内壁形成摩擦产生碎屑，也能避免浮动盘因摩擦阻力卡在某一位置不能持续下降。

作为本发明中优选的方案，所述卡槽的内径与吸料管的外径相适配，卡槽的内壁与吸料管的外壁形成过盈配合，吸料管为橡胶管，从而能够将吸料管紧紧的卡接在卡槽中，确保吸料管底端的直管的开口始终在一个深度范围之内，扇叶的上表面均开有弧形槽，增大了聚液效果。

作为本发明中优选的方案，所述环形挡圈的下表面靠近圆周边缘处开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠，球形槽的球心位于环形挡圈的内部。

作为本发明中优选的方案，所述上料斗的内壁位于底端卡接有开口向上呈正方体结构的集料槽，且集料槽的顶端内壁位于背面固定有复位板，且复位板的正面靠近顶端开有四个等距离分布的插孔，插孔中均转动连接有过滤网框，且过滤网框表面的两端靠近插孔处均设置有扭力弹簧，过滤网框表面的中间均固定有过滤网，所述复位板的表面开有四个互相平行的弧形限位槽，且过滤网框表面的端部固定有与弧形限位槽相适配的顶块，确保过滤网框在弧形限位槽的作用下只运行至水平位置即可，向下可以转动至与水平面互相垂直的状态，以便更大颗粒的杂质掉落至底端的集料槽中。

作为本发明中优选的方案，所述上料斗的内壁位于集料槽的上方转动连接有滚筒，且滚筒的圆周外壁固定有等距离分布的栅板，栅板远离滚筒的一端均固定有橡胶棒顶头，当橡胶棒顶头转动至与底端的过滤网框接触的时候，会抵触到过滤网框表面的表面，此时就会将开口打开以便将更多的沉底物扫落其中。

作为本发明中优选的方案，所述内螺纹管的圆周外壁靠近顶端还固定有阶梯皮带轮，且主齿轮的上表面固定有与阶梯皮带轮形成传动连接的主皮带轮，浮动盘的上表面位于阶梯皮带轮的下方嵌装有刹车装置，且刹车装置包括外桶、滑动连接在外桶内部的抵块以及抵块下表面的压缩弹簧，固定挡板与T形滑块之间还固定有电动推杆，从而可以在使用时，当需要调节直管的上下摆动角时，只需控制电动推杆的延伸杆伸长，此时会带动套接在主皮带轮与阶梯皮带轮之间的传送带绷紧，即可带动内螺纹管转动，进而对直管的开口高度进行调节。

一种刺五加软胶囊制造用药液配制方法，包括以下步骤；

步骤一：使用前先根据药液的密度调节浮动盘的漂浮能力，使得浮动盘能够尽可能高的浮在药液的表面，若浮力不够可以在浮动盘下方添加一个能够增加整体浮力的气泡块；

步骤二：将吸料管从卡槽中穿过并接在波纹软管的顶端，确保直管的底端开口处位于导流瓦的下口附近，之后即可将在外界配置好的药液加注到上料斗中，并将其加注满，之后根据药液的特性，如是否容易产生沉底和分层选择是否需要启动内部的局部对流装置；

步骤三：启动减速电机在齿轮啮合和传送带的作用下带动搅拌头转动，搅拌头周边的倾斜的扇叶会带动药液上升，之后药液上升后遇到导流瓦会将药液向直管的位置输送，直管处下方附近的药液会向下经过滚筒的下表面再对扇叶带走药液上升的地方进行补充，从而形成了局部小循环；

在药液经过过滤网框表面的时候其中夹杂的颗粒物质会直接掉落到集料槽中，在没有暗流涌动的时候，滚筒外壁的橡胶棒顶头是无法顶动过滤网框表面的，因此沉积物会永远的留在集料槽中，需要排出垃圾物时只需打开集料槽底端的排污阀即可；

步骤四：主齿轮与从动齿轮啮合转动，并通过从动齿轮的转动，配合齿条的传动将从动齿轮的圆周运动转化为搓动齿轮的间歇性正传和逆转，进而实现底端直管的上下摆动，随着液位的下降，直管的进料口始终处于流动的液体中。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法，通过设置的转动连接在浮动盘上的内螺纹管以及螺接在内螺纹管中的传动螺杆，可以在使用时通过从动齿轮的转动，配合齿条的传动即可将从动齿轮的圆周运动转化为搓动齿轮的间歇性正传和逆转，进而实现底端直管的上下摆动，进而让直管一直能够吸取到来自导流瓦带来的活动性和均匀性都良好的药液；

2.该种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法，通过设置在浮动盘侧面的三个侧导轮，能够避免浮动盘在下降过程中因内部暗流涌动或者上表面重力不均导致的晃动带来浮动盘的侧面与上料斗的内壁形成摩擦产生碎屑，也能避免浮动盘因摩擦阻力卡在某一位置不能持续下降；

3.该种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法，通过设置在固定挡板与T形滑块之间的拉簧弹簧，能够在使用时不仅能够让啮合的齿轮有一定的缓冲余地，而且能够确保两个齿轮之间紧紧的贴近啮合，有效的保护了齿轮，避免因过载导致齿牙被碰撞断裂；

4.该种刺五加软胶囊制造用药液配制装置及方法，通过设置在集料框顶端铰接的过滤网框，配合滚筒外壁的栅板和橡胶棒顶头，当橡胶棒顶头转动至与底端的过滤网框接触的时候，会抵触到过滤网框表面的表面，此时就会将开口打开以便将更多的沉底物扫落其中。

附图说明

图1为本发明提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置搅拌头的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置中浮动盘的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置中滑动限位块的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置过滤网框表面的结构示意图；

图6为本发明提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置浮动盘的局部剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置内螺纹管的结构示意图；

图8为本发明实施例二中提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例二提出的一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置图8 中A处的放大结构示意图。

图中：1、上料斗；2、波纹软管；201、直管；3、传动螺杆；301、U形卡环；302、滑块套；4、内螺纹管；401、环形挡圈；402、滚珠；5、滑动限位块； 6、搓动齿轮；7、齿条；8、固定挡板；9、从动齿轮；10、减速电机；1001、主齿轮；11、C型钢滑轨；1101、T形滑块；12、圆锥辊子轴承；13、浮动盘； 1301、轴承安装孔；1302、导轮槽；1303、卡槽；14、侧导轮；15、导流瓦； 16、传动杆；17、弧形槽；18、扇叶；19、搅拌头；20、过滤网；21、弧形限位槽；22、过滤网框；23、集料槽；2301、复位板；2302、扭力弹簧；24、栅板；25、滚筒；26、橡胶棒顶头；27、刹车装置；2701、抵块；2702、压缩弹簧；28、阶梯皮带轮；29、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-7，一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置，包括开口向上呈锥形底结构的上料斗1，上料斗1的内部滑动连接有内设空腔整体呈圆盘形结构的浮动盘13，浮动盘13为密度小的高分子材料制成，且浮动盘13的外壁靠近边缘处开有竖直的卡槽1303，卡槽1303内卡接有吸料管，吸料管靠近上料斗1内部的一端套接有波纹软管2，且吸料管通过波纹软管2连接有直管201，直管201 的外壁套接有滑块套302，浮动盘13的上下表面靠近卡槽1303处开有同轴分布的通孔，且两个通孔中转动连接有同一根内螺纹管4，通孔的内径大于内螺纹管 4的外径，确保内螺纹管4能在通孔中自由转动，内螺纹管4的两端外壁均套接有环形挡圈401，且内螺纹管4的内部靠近底端螺接有传动螺杆3，传动螺杆3 的底端固定有U形卡环301，且滑块套302铰接在U形卡环301中，从而可以在使用时通过搓动内螺纹管4来带动直管201上下摆动，进而能够吸取不同位置的药液亦可以对局部的药液进行搅拌，内螺纹管4的圆周外壁靠近顶端键连接有搓动齿轮6，且内螺纹管4的圆周外壁位于搓动齿轮6的下方转动连接有滑动限位块5，且滑动限位块5与搓动齿轮6的齿牙之间插接有齿条7，浮动盘13 的上表面中部嵌装有轴承座，且轴承座中转动连接有轴杆，轴杆的上下两端分别固定有从动齿轮9和主动皮带轮，从动齿轮9的顶端靠近圆周边缘处固定有凸杆，且齿条7靠近凸杆的一端开有与凸杆直径相适配的转孔，凸杆插接在齿条7端部的转孔中，从而可以在使用时通过从动齿轮9的转动，配合齿条7的传动即可将从动齿轮9的圆周运动转化为搓动齿轮6的间歇性正传和逆转，进而实现底端直管201的上下摆动，浮动盘13的上下表面远离卡槽1303处分别开有互相对称的轴承安装孔1301，且两个轴承安装孔1301中分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承12，两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根传动杆16，且传动杆16的底端固定有搅拌头19，且搅拌头19的竖直外壁呈中心对称分布有三个倾斜状的扇叶18，浮动盘13的下表面固定有导流瓦15，传动杆16的外壁位于两个圆锥滚子轴承12之间固定有与主动皮带轮形成传动连接的从动皮带轮，在三个扇叶18的螺旋转动下可以将其下表面的药液不断的向上抽动，配合导流瓦15的作用，即可快速在浮动盘13的下方形成局部对流小循环，有效的避免了药液长时间在上料斗1内部停留容易造成分层或者沉淀。

本发明中，浮动盘13的上表面靠近后侧固定有两根支撑杆，且两根支撑杆的顶端固定有同一根开口朝向正面的C型钢滑轨11，且C型钢滑轨11的滑槽内滑动连接有T形滑块1101，T形滑块1101的正面通过螺栓固定有减速电机10，且减速电机10的输出轴顶端固定有主齿轮1001，主齿轮1001与从动齿轮9互相啮合。

其中，C型钢滑轨11的槽底靠近搓动齿轮6的一端固定有固定挡板8，且固定挡板8与T形滑块1101之间固定有同一根拉簧弹簧，从而能够在使用时不仅能够让啮合的齿轮有一定的缓冲余地，而且能够确保两个齿轮之间紧紧的贴近啮合，有效的保护了齿轮，避免因过载导致齿牙被碰撞断裂。

其中，浮动盘13的圆周外壁开有三个等距离分布的竖直的导轮槽1302，且三个导轮槽1302中均转动连接有侧导轮14，从而能够避免浮动盘13在下降过程中因内部暗流涌动或者上表面重力不均导致的晃动带来浮动盘13的侧面与上料斗1的内壁形成摩擦产生碎屑，也能避免浮动盘13因摩擦阻力卡在某一位置不能持续下降。

其中，卡槽1303的内径与吸料管的外径相适配，卡槽1303的内壁与吸料管的外壁形成过盈配合，吸料管为橡胶管，从而能够将吸料管紧紧的卡接在卡槽1303中，确保吸料管底端的直管201的开口始终在一个深度范围之内，扇叶 18的上表面均开有弧形槽17，增大了聚液效果。

其中，环形挡圈401的下表面靠近圆周边缘处开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠402，球形槽的球心位于环形挡圈401的内部，减小了环形挡圈401与浮动盘13表面之间的摩擦力，使得内螺纹管4的转动更加顺畅。

其中，上料斗1的内壁位于底端卡接有开口向上呈正方体结构的集料槽23，且集料槽23的顶端内壁位于背面固定有复位板2301，且复位板2301的正面靠近顶端开有四个等距离分布的插孔，插孔中均转动连接有过滤网框22，且过滤网框22的两端靠近插孔处均设置有扭力弹簧2302，过滤网框22的中间均固定有过滤网20，复位板2301的表面开有四个互相平行的弧形限位槽21，且过滤网框22的端部固定有与弧形限位槽21相适配的顶块，确保过滤网框22在弧形限位槽21的作用下只运行至水平位置即可，向下可以转动至与水平面互相垂直的状态，以便更大颗粒的杂质掉落至底端的集料槽23中。

其中，上料斗1的内壁位于集料槽23的上方转动连接有滚筒25，且滚筒 25的圆周外壁固定有等距离分布的栅板24，栅板24远离滚筒25的一端均固定有橡胶棒顶头26，当橡胶棒顶头26转动至与底端的过滤网框22接触的时候，会抵触到过滤网框22的表面，此时就会将开口打开以便将更多的沉底物扫落其中。

一种刺五加软胶囊制造用药液配制方法，包括以下步骤；

步骤一：使用前先根据药液的密度调节浮动盘13的漂浮能力，使得浮动盘 13能够尽可能高的浮在药液的表面，若浮力不够可以在浮动盘13下方添加一个能够增加整体浮力的气泡块；

步骤二：将吸料管从卡槽1303中穿过并接在波纹软管2的顶端，确保直管 201的底端开口处位于导流瓦15的下口附近，之后即可将在外界配置好的药液加注到上料斗1中，并将其加注满；之后根据药液的特性是否容易产生沉底和分层，选择是否需要启动内部的局部对流装置；

步骤三：若需要，则启动减速电机10在齿轮啮合和传送带的作用下带动搅拌头19转动，搅拌头19周边的倾斜的扇叶18会带动药液上升，之后药液上升后遇到导流瓦15会将药液向直管201的位置输送，直管201处下方附近的药液会向下经过滚筒25的下表面再对扇叶18带走药液上升的地方进行补充，从而形成了局部小循环；

在药液经过过滤网框22表面的时候其中夹杂的颗粒物质会直接掉落到集料槽23中，在没有暗流涌动的时候，滚筒25外壁的橡胶棒顶头26是无法顶动过滤网框22表面的，因此沉积物会永远的留在集料槽23中，需要排出垃圾物时只需打开集料槽23底端的排污阀即可；

步骤四：主齿轮1001与从动齿轮啮9合转动，并通过从动齿轮9的转动，配合齿条7的传动将从动齿轮9的圆周运动转化为搓动齿轮6的间歇性正传和逆转，进而实现底端直管201的上下摆动，随着液位的下降，直管201的进料口始终处于流动的液体中。

实施例2

参照图8-9，一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置，本实施例相较于实施例1，还包括内螺纹管4的圆周外壁靠近顶端还固定有阶梯皮带轮28，且主齿轮1001的上表面固定有与阶梯皮带轮28形成传动连接的主皮带轮，浮动盘13 的上表面位于阶梯皮带轮28的下方嵌装有刹车装置27，且刹车装置27包括外桶、滑动连接在外桶内部的抵块2701以及抵块2701下表面的压缩弹簧2702，固定挡板8与T形滑块1101之间还固定有电动推杆29。

在使用时，当需要调节直管201的上下摆动角时，只需控制电动推杆29的延伸杆伸长，此时会带动套接在主皮带轮与阶梯皮带轮28之间的传送带绷紧，即可带动内螺纹管4转动，进而对直管201的开口高度进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种刺五加软胶囊制造用药液配制装置，包括开口向上呈锥形底结构的上料斗（1），所述上料斗（1）的内部滑动连接有内设空腔整体呈圆盘形结构的浮动盘（13），且浮动盘（13）的外壁靠近边缘处开有竖直的卡槽（1303），所述卡槽（1303）内卡接有吸料管，吸料管靠近上料斗（1）内部的一端套接有波纹软管（2），且吸料管通过波纹软管（2）连接有直管（201），直管（201）的外壁套接有滑块套（302），其特征在于，所述浮动盘（13）的上下表面靠近卡槽（1303）处开有同轴分布的通孔，且两个通孔中转动连接有同一根内螺纹管（4），通孔的内径大于内螺纹管（4）的外径，所述内螺纹管（4）的两端外壁均套接有环形挡圈（401），且内螺纹管（4）的内部靠近底端螺接有传动螺杆（3），所述传动螺杆（3）的底端固定有U形卡环（301），且滑块套（302）铰接在U形卡环（301）中，所述内螺纹管（4）的圆周外壁靠近顶端键连接有搓动齿轮（6），且内螺纹管（4）的圆周外壁位于搓动齿轮（6）的下方转动连接有滑动限位块（5），且滑动限位块（5）与搓动齿轮（6）的齿牙之间插接有齿条（7），所述浮动盘（13）的上表面中部嵌装有轴承座，且轴承座中转动连接有轴杆，轴杆的上下两端分别固定有从动齿轮（9）和主动皮带轮，从动齿轮（9）的顶端靠近圆周边缘处固定有凸杆，且齿条（7）靠近凸杆的一端开有与凸杆直径相适配的转孔，凸杆插接在齿条（7）端部的转孔中，所述浮动盘（13）的上下表面远离卡槽（1303）处分别开有互相对称的轴承安装孔（1301），且两个轴承安装孔（1301）中分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承（12），两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根传动杆（16），且传动杆（16）的底端固定有搅拌头（19），且搅拌头（19）的竖直外壁呈中心对称分布有三个倾斜状的扇叶（18），浮动盘（13）的下表面固定有导流瓦（15），传动杆（16）的外壁位于两个圆锥辊子轴承（12）之间固定有与主动皮带轮形成传动连接的从动皮带轮，所述浮动盘（13）的上表面靠近后侧固定有两根支撑杆，且两根支撑杆的顶端固定有同一根开口朝向正面的C型钢滑轨（11），且C型钢滑轨（11）的滑槽内滑动连接有T形滑块（1101），所述T形滑块（1101）的正面通过螺栓固定有减速电机（10），且减速电机（10）的输出轴顶端固定有主齿轮（1001），主齿轮（1001）与从动齿轮（9）互相啮合，所述C型钢滑轨（11）的槽底靠近搓动齿轮（6）的一端固定有固定挡板（8），且固定挡板（8）与T形滑块（1101）之间固定有同一根拉簧弹簧，所述浮动盘（13）的圆周外壁开有三个等距离分布的竖直的导轮槽（1302），且三个导轮槽（1302）中均转动连接有侧导轮（14），所述卡槽（1303）的内径与吸料管的外径相适配，卡槽（1303）的内壁与吸料管的外壁形成过盈配合，吸料管为橡胶管，扇叶（18）的上表面均开有弧形槽（17），所述环形挡圈（401）的下表面靠近圆周边缘处开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠（402），球形槽的球心位于环形挡圈（401）的内部，所述上料斗（1）的内壁位于底端卡接有开口向上呈正方体结构的集料槽（23），且集料槽（23）的顶端内壁位于背面固定有复位板（2301），且复位板（2301）的正面靠近顶端开有四个等距离分布的插孔，插孔中均转动连接有过滤网框（22），且过滤网框（22）的两端靠近插孔处均设置有扭力弹簧（2302），过滤网框（22）的中间均固定有过滤网（20），所述复位板（2301）的表面开有四个互相平行的弧形限位槽（21），且过滤网框（22）的端部固定有与弧形限位槽（21）相适配的顶块，所述上料斗（1）的内壁位于集料槽（23）的上方转动连接有滚筒（25），且滚筒（25）的圆周外壁固定有等距离分布的栅板（24），栅板（24）远离滚筒（25）的一端均固定有橡胶棒顶头（26），所述内螺纹管（4）的圆周外壁靠近顶端还固定有阶梯皮带轮（28），且主齿轮（1001）的上表面固定有与阶梯皮带轮（28）形成传动连接的主皮带轮，浮动盘（13）的上表面位于阶梯皮带轮（28）的下方嵌装有刹车装置（27），且刹车装置（27）包括外桶、滑动连接在外桶内部的抵块（2701）以及抵块（2701）下表面的压缩弹簧（2702），固定挡板（8）与T形滑块（1101）之间还固定有电动推杆（29）。

2.一种刺五加软胶囊制造用药液配制方法，采用如权利要求1所述的刺五加软胶囊制造用药液配制装置进行配制，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：使用前先根据药液的密度调节浮动盘（13）的漂浮能力，使得浮动盘（13）能够尽可能高的浮在药液的表面，若浮力不够可以在浮动盘（13）下方添加一个能够增加整体浮力的气泡块；

步骤二：将吸料管从卡槽（1303）中穿过并接在波纹软管（2）的顶端，确保直管（201）的底端开口处位于导流瓦（15）的下口附近，之后即可将在外界配置好的药液加注到上料斗（1）中，并将其加注满，之后根据药液的特性，如是否容易产生沉底和分层选择是否需要启动内部的局部对流装置；

步骤三：若需要，则启动减速电机（10）在齿轮啮合和传送带的作用下带动搅拌头（19）转动，搅拌头（19）周边的倾斜的扇叶（18）会带动药液上升，之后药液上升后遇到导流瓦（15）会将药液向直管（201）的位置输送，直管（201）处下方附近的药液会向下经过滚筒（25）的下表面再对扇叶（18）带走药液上升的地方进行补充，从而形成了局部小循环；

在药液经过过滤网框（22）表面的时候其中夹杂的颗粒物质会直接掉落到集料槽（23）中，在没有暗流涌动的时候，滚筒（25）外壁的橡胶棒顶头（26）是无法顶动过滤网框（22）表面的，因此沉积物会永远的留在集料槽（23）中，需要排出垃圾物时只需打开集料槽（23）底端的排污阀即可；

步骤四：主齿轮（1001）与从动齿轮（9）啮合转动，并通过从动齿轮（9）的转动，配合齿条（7）的传动将从动齿轮（9）的圆周运动转化为搓动齿轮（6）的间歇性正转和逆转，进而实现底端直管（201）的上下摆动，随着液位的下降，直管（201）的进料口始终处于流动的液体中。