CN210939864U - 一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，支架设置于基座的上方，保护罩的开口朝下，保护罩固定于支架上；搅拌桶的开口朝上，搅拌桶可转动地安装于基座上；保护罩将在搅拌桶包围在内；搅拌桨驱动装置设置于支架上，搅拌桨组件设置于搅拌桶内，搅拌桨驱动装置的输出端穿过保护罩与搅拌桨组件连接，搅拌桨驱动装置驱动搅拌桨组件在搅拌桶内转动；搅拌桶驱动装置设置基座的下方，搅拌桶驱动装置驱动搅拌桶转动；本实用新型的搅拌桶与搅拌桨组件分别单独控制，通过不同的转速选配，可实现不同的搅拌场物料流线情形，能最大限度适应不同物料体系的不同配方方案，以达到最佳的搅拌混合效果。

Description

一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机

技术领域

本实用新型涉及人造石英石制造设备领域，尤其涉及一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机。

背景技术

现有的立式搅拌机通常为行星结构，即搅拌桨同时自转和公转，以对搅拌桶内的物料进行搅拌混合，但是由于搅拌桨的自转和公转的转速均由减速箱的齿轮比来决定，所以搅拌机的公转与自转的转速比无法进行调整，而在搅拌不同的物料体系时，最佳的自转和公转速率比不同，而传统的立式搅拌机无法根据物料体系来调整自转和公转的速率比，混合效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，包括基座、支架、搅拌桨驱动装置、搅拌桨组件、搅拌桶、保护罩及搅拌桶驱动装置；

所述支架设置于所述基座的上方，

所述保护罩的开口朝下，所述保护罩固定于所述支架上；所述搅拌桶的开口朝上，所述搅拌桶可转动地安装于所述基座上；所述保护罩将在所述搅拌桶包围在内；

所述搅拌桨驱动装置设置于所述支架上，所述搅拌桨组件设置于所述搅拌桶内，所述搅拌桨驱动装置的输出端穿过所述保护罩与所述搅拌桨组件连接，所述搅拌桨驱动装置驱动所述搅拌桨组件在所述搅拌桶内转动；

所述搅拌桶驱动装置设置所述基座的下方，所述搅拌桶驱动装置驱动所述搅拌桶转动。

优选地，所述搅拌桨驱动装置包括第一电机、第二电机、第一驱动轴与第二驱动轴；

所述第一电机固定于所述支架的上端，所述第一电机的输出轴与所述第一驱动轴的一端连接；

所述第二电机固定于所述支架的上端，所述第二电机的输出轴与所述第二驱动轴的一端连接；

所述搅拌桨组件包括第一搅拌架、第二搅拌架与多个搅拌桨；

所述第一搅拌架包括两个长端与两个短端，所述长端与所述短端相隔设置，所述长端与所述短端之间相互垂直，所述第一搅拌架的长端设有两个所述搅拌桨，所述第一搅拌架的短端设有一个所述搅拌桨；

所述第二搅拌架的形状与所述第一搅拌架的形状相同，所述第二搅拌架的长端设有两个所述搅拌桨，所述第二搅拌架的短端设有一个所述搅拌桨；

所述第一驱动轴的另一端穿过所述保护罩与所述第一搅拌架的中心连接，所述第一电机通过所述第一驱动轴带动所述第一搅拌架转动；

所述第二驱动轴的另一端穿过所述保护罩与所述第二搅拌架的中心连接，所述第二电机通过所述第二驱动轴带动所述第二搅拌架转动；

所述第一搅拌架与所述第二搅拌架相对于搅拌桶的中心对称设置，且相位角为90°。

优选地，还包括原料进料通道与树脂进料通道；

所述原料进料通道为两个，所述原料进料通道的下端穿过所述保护罩对准所述搅拌桶，两个所述原料进料通道在所述保护罩的圆周方向对称布置；

所述树脂进料通道的下端穿过所述保护罩对准所述搅拌桶，所述树脂进料通道远离所述搅拌桨组件。

优选地，还包括导向机构，所述导向机构包括至少四个导向轮，每一所述导向轮分别设置于所述支架上，多个所述导向轮围绕在所述搅拌桶的四周，所述搅拌桶的外壁设有导向轨道，所述导向轮穿过所述保护罩压紧于所述导向轨道上；所述导向轮采用弹性材料制成。

优选地，还包括卸料门组件，所述搅拌桶的底部中心设有卸料口，所述卸料门组件在关闭和打开所述卸料口之间切换。

优选地，所述卸料门组件包括安装架、液压缸、卸料门、安装座、第一连杆、第二连杆与第三连杆；

所述安装架设置于所述基座的下方，所述安装架在背向所述卸料口一侧设有连接杆；

所述第一连杆的一端与所述安装架的上端铰接，另一端朝向所述卸料口；所述安装座设置于所述第一连杆的另一端；

所述卸料门可转动地设置于所述安装座上，所述卸料门可随所述搅拌桶共同转动；

所述第二连杆的一端与所述连接杆的端部铰接，所述第二连杆的另一端与所述液压缸的输出端铰接，所述液压缸的缸体与所述安装架的下端铰接；

所述第三连杆的一端与所述第一连杆的另一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述液压缸的输出端铰接；

当所述液压缸的输出端回缩时，所述第二连杆与所述第三连杆将所述第一连杆顶起，所述卸料门将所述卸料口封闭；

当所述液压缸的输出端伸出时，所述第二连杆与所述第三连杆将所述第一连杆拉下，所述卸料门将所述卸料口打开。

优选地，所述卸料门的周边设有弹性门圈，所述卸料口的内侧设有弹性门框，所述卸料门关闭时，所述弹性门圈的外侧与所述弹性门框的内侧抵接。

优选地，所述卸料门在朝向所述搅拌桶的一侧设有高铝瓷板，所述卸料门在关闭时，所述高铝瓷板的上表面与所述搅拌桶的内侧底面平齐。

优选地，所述卸料口的为上小下大的锥形结构，所述卸料门的侧壁的形状与所述卸料口的形状相匹配。

优选地，还包括回转支承，所述回转支承的外圈设有齿轮，所述回转支承的内圈与所述基座连接，所述回转支承的外圈与所述搅拌桶的底部连接；

所述搅拌桶驱动装置包括第三电机，所述第三电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回转支承轴承的外圈的齿轮啮合。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的搅拌组件在搅拌桶内的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的导向结构与搅拌桶的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的卸料门在关闭时的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的卸料门在打开时的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的卸料门组件的立体结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的卸料门与卸料口在连接处的局部结构示意图；

附图中：1-基座、2-支架、3-搅拌桨驱动装置、31-第一电机、32-第二电机、33-第一驱动轴、34-第二驱动轴、4-搅拌桨组件、41-第一搅拌架、42-第二搅拌架、43-搅拌桨、5-搅拌桶、51-导向轨道、52-卸料口、521-弹性门框、 6-保护罩、7-搅拌桶驱动装置、71-第三电机、8-原料进料通道、9-树脂进料通道、10-导向机构、101-导向轮、11-卸料门组件、111-安装架、112-连接杆、 113-液压缸、114-卸料门、115-安装座、116-第一连杆、117-第二连杆、118- 第三连杆、119-弹性门圈、120-高铝瓷板、12-回转支承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，如图1-8所示，包括基座1、支架2、搅拌桨驱动装置3、搅拌桨组件4、搅拌桶5、保护罩6及搅拌桶驱动装置7；

所述支架2设置于所述基座1的上方，

所述保护罩6的开口朝下，所述保护罩6固定于所述支架2上；所述搅拌桶5的开口朝上，所述搅拌桶5可转动地安装于所述基座1上；所述保护罩6 将在所述搅拌桶5包围在内；

所述搅拌桨驱动装置3设置于所述支架2上，所述搅拌桨组件4设置于所述搅拌桶5内，所述搅拌桨驱动装置3的输出端穿过所述保护罩6与所述搅拌桨组件4连接，所述搅拌桨驱动装置3驱动所述搅拌桨组件4在所述搅拌桶5 内转动；

所述搅拌桶驱动装置7设置所述基座1的下方，所述搅拌桶驱动装置7驱动所述搅拌桶5转动。

在搅拌时，搅拌桨驱动装置3驱动搅拌桨组件4自转，搅拌桶驱动装置7 驱动搅拌桶5转动，当搅拌桶5转动时，相当于搅拌桨组件4在搅拌桶5内公转，这样可以对搅拌桶5内的各处都进行搅拌，避免出现搅拌死角；搅拌桨组件4与搅拌桶5通过不同的动力装置分别驱动，只需要分别控制搅拌桨驱动装置3与搅拌桶驱动装置7的转速，可实现搅拌桨组件4与搅拌桶5的转速分别独立控制的效果，通过不同的转速选配，可实现不同的搅拌场物料流线情形，能最大限度适应不同物料体系的不同配方方案，以达到最佳的搅拌混合效果。保护罩6将搅拌桶5与外界隔开，保证设备运行的安全性，同时也防止杂物掉入搅拌桶5中和防止搅拌桶5中的物料甩出桶外。

进一步地，如图1-3所示，所述搅拌桨驱动装置3包括第一电机31、第二电机32、第一驱动轴33与第二驱动轴34；

所述第一电机31固定于所述支架2的上端，所述第一电机31的输出轴与所述第一驱动轴33的一端连接；

所述第二电机32固定于所述支架2的上端，所述第二电机32的输出轴与所述第二驱动轴34的一端连接；

所述搅拌桨组件4包括第一搅拌架41、第二搅拌架42与多个搅拌桨43；

所述第一搅拌架41包括两个长端与两个短端，所述长端与所述短端相隔设置，所述长端与所述短端之间相互垂直，所述第一搅拌架41的长端设有两个所述搅拌桨43，所述第一搅拌架41的短端设有一个所述搅拌桨43；

所述第二搅拌架42的形状与所述第一搅拌架41的形状相同，所述第二搅拌架42的长端设有两个所述搅拌桨43，所述第二搅拌架42的短端设有一个所述搅拌桨43；

所述第一驱动轴的另一端穿过所述保护罩6与所述第一搅拌架41的中心连接，所述第一电机31通过所述第一驱动轴带动所述第一搅拌架41转动；

所述第二驱动轴33的另一端穿过所述保护罩6与所述第二搅拌架42的中心连接，所述第二电机32通过所述第二驱动轴34带动所述第二搅拌架42转动；

所述第一搅拌架41与所述第二搅拌架42相对于搅拌桶5的中心对称设置，且相位角为90°。

第一搅拌架41与第二搅拌架42形成两套六棒菱形搅拌组合，且相对搅拌桶5中心线对称分布，第一电机31与第二电机32分别同步同向驱动第一搅拌架41与第二搅拌架42转动，配合搅拌桶5转动，使得搅拌桶5内的物料整体运动起来，从而形成整个搅拌空间的合理封闭的三维流场，搅拌桶5内的物料在搅拌桶5的转动下，由于离心力的作用向四周堆积，搅拌桨组件4再将周边的物料向内搅拌混合，使得物料上下翻滚，有利于干粉的混合，搅拌效果极佳，保证树脂加入后能迅速实现整体物料均匀湿化混合；三维搅拌流场的有效建立可以极大地缩短搅拌时间，提高搅拌效率，从根本上改善物料混合均一性和整体性，更加适合大物料量的搅拌工艺。

进一步地，如图2所示，还包括原料进料通道8与树脂进料通道9；

所述原料进料通道8为两个，所述原料进料通道8的下端穿过所述保护罩6 对准所述搅拌桶5，两个所述原料进料通道8在所述保护罩6的圆周方向对称布置；

所述树脂进料通道9的下端穿过所述保护罩6对准所述搅拌桶5，所述树脂进料通道9远离所述搅拌桨组件4。

传统的立式搅拌机的搅拌桶5是固定的，搅拌桨43在减速箱驱动下自转和公转，这样导致了物料在进料时相对于搅拌桶5是固定的，进料时容易导致物料堆积，需要通过搅拌桨43的转动来将物料均匀地分布到搅拌桶5内，预混料时间较长；本申请的原料进料通道8固定于保护罩6上，进料通道的结构更加简单；在进料时，搅拌桶5转动，相当于原料进料通道8均匀地向搅拌桶5的四周加入物料，物料可均匀地分布于搅拌桶5，不会产生物料堆积，使原料进料更加通畅；在里料时，同时向两个原料进料通道8加入需要混合的两种原料，搅拌桶5通过转动对两种原料进行预混合，可大幅缩短预混料的时间。

进一步地，如图4所示，还包括导向机构10，所述导向机构10包括至少四个导向轮101，每一所述导向轮101分别设置于所述支架2上，多个所述导向轮 101围绕在所述搅拌桶5的四周，所述搅拌桶5的外壁设有导向轨道51，所述导向轮101穿过所述保护罩6压紧于所述导向轨道51上；所述导向轮101采用弹性材料制成。

搅拌桶5通过离心力作用将粉料甩至桶壁，从而达到更高效的搅拌效果，所以搅拌桶5需要较高的转动速度以获得足够的离心力；但是由于搅拌桶5的四周重量不一致，故容易发生抖动，而搅拌桶5在调整旋转时的稳定性对搅拌过程的实现成为重要，在搅拌桶5的四周设置导向轮101对搅拌桶5进行压紧，利用导向轮101缓冲搅拌桶5转动过程中的抖动、跳动，对搅拌桶5的偏转进行纠正，实现搅拌桶5的平稳转动。

进一步地，如图5-8所示，还包括卸料门114组件11，所述搅拌桶5的底部中心设有卸料口52，所述卸料门114组件11在关闭和打开所述卸料口52之间切换。

由于搅拌桶5在搅拌时会转动，所以需要将卸料口52设置于搅拌底部中心位置，这样无论搅拌桶5转动到任何角度，卸料口52的位置都不会发生改变，卸料更加方便。

进一步地，所述卸料门114组件11包括安装架111、液压缸113、卸料门 114、安装座115、第一连杆116、第二连杆117与第三连杆118；

所述安装架111设置于所述基座1的下方，所述安装架111在背向所述卸料口52一侧设有连接杆112；

所述第一连杆116的一端与所述安装架111的上端铰接，另一端朝向所述卸料口52；所述安装座115设置于所述第一连杆116的另一端；

所述卸料门114可转动地设置于所述安装座115上，所述卸料门114可随所述搅拌桶5共同转动；

所述第二连杆117的一端与所述连接杆112的端部铰接，所述第二连杆117 的另一端与所述液压缸113的输出端铰接，所述液压缸113的缸体与所述安装架111的下端铰接；

所述第三连杆118的一端与所述第一连杆116的另一端铰接，所述第三连杆118的另一端与所述液压缸113的输出端铰接；

当所述液压缸113的输出端回缩时，所述第二连杆117与所述第三连杆118 将所述第一连杆116顶起，所述卸料门114将所述卸料口52封闭；

当所述液压缸113的输出端伸出时，所述第二连杆117与所述第三连杆118 将所述第一连杆116拉下，所述卸料门114将所述卸料口52打开。

卸料门114采用连杆的方式驱动整体的结构更加紧凑简单，在搅拌机工作时，液压缸113的输出端回缩，卸料门114关闭，卸料门114与卸料口52密封，共同构成搅拌桶5的底面，在搅拌桶5转动时，卸料门114也随着搅拌桶5转动；在搅拌完成后，在卸料口52下方放置接料桶，液压缸113的输出端伸出，卸料门114打开，混合均匀的物料从卸料口52掉落到接料桶内，完成卸料。

进一步地，如图8所示，所述卸料门114的周边设有弹性门圈119，所述卸料口52的内侧设有弹性门框521，所述卸料门114关闭时，所述弹性门圈119 的外侧与所述弹性门框521的内侧抵接。

设置弹性门圈119与弹性门框521可以增加卸料门114与卸料口52之间的密封性，防止物料泄漏的情况发生，同时也起到缓冲的作用，减少在关闭卸料门114时卸料门114与卸料口52之间的冲击力，延长卸料门114的寿命。

进一步地，所述卸料门114在朝向所述搅拌桶5的一侧设有高铝瓷板120，所述卸料门114在关闭时，所述高铝瓷板120的上表面与所述搅拌桶5的内侧底面平齐。

高铝瓷板120具有较高的机械强度、较大的硬度、良好的耐磨性能和耐化学腐蚀性能，在卸料门114上设置高铝瓷板120具有易于清洁维护方便的优点。

进一步地，所述卸料口52的为上小下大的锥形结构，所述卸料门114的侧壁的形状与所述卸料口52的形状相匹配。

卸料口52采用锥形结构可以防止卸料门114在开合过程中形成挤料或积料，卸料更加干净，保证物料的均匀性和一致性。

进一步地，如图1和6所示，还包括回转支承，所述回转支承的外圈设有从动齿轮，所述回转支承的内圈与所述基座1连接，所述回转支承12的外圈与所述搅拌桶5的底部连接；

所述搅拌桶驱动装置7包括第三电机71，所述第三电机71的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回转支承12的外圈的从动齿轮啮合。

在向搅拌桶5内投放物料后，搅拌桶5的整体重量较大，普通的轴承无法承受较大的轴向载荷，容易出现损坏；在搅拌桶5与基座1之间设置回转支承 12，可同时承受较大的轴向和径向负荷，同时回转支承12的外圈设有从动齿轮，第三电机71可直接驱动回转支承12的外圈转动，再由回转支承12的外圈带动搅拌桶5转动起来，整体结构更加紧凑。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：包括基座、支架、搅拌桨驱动装置、搅拌桨组件、搅拌桶、保护罩及搅拌桶驱动装置；

所述支架设置于所述基座的上方，

所述保护罩的开口朝下，所述保护罩固定于所述支架上；所述搅拌桶的开口朝上，所述搅拌桶可转动地安装于所述基座上；所述保护罩将在所述搅拌桶包围在内；

所述搅拌桨驱动装置设置于所述支架上，所述搅拌桨组件设置于所述搅拌桶内，所述搅拌桨驱动装置的输出端穿过所述保护罩与所述搅拌桨组件连接，所述搅拌桨驱动装置驱动所述搅拌桨组件在所述搅拌桶内转动；

所述搅拌桶驱动装置设置所述基座的下方，所述搅拌桶驱动装置驱动所述搅拌桶转动。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨驱动装置包括第一电机、第二电机、第一驱动轴与第二驱动轴；

所述第一电机固定于所述支架的上端，所述第一电机的输出轴与所述第一驱动轴的一端连接；

所述第二电机固定于所述支架的上端，所述第二电机的输出轴与所述第二驱动轴的一端连接；

所述搅拌桨组件包括第一搅拌架、第二搅拌架与多个搅拌桨；

所述第一搅拌架包括两个长端与两个短端，所述长端与所述短端相隔设置，所述长端与所述短端之间相互垂直，所述第一搅拌架的长端设有两个所述搅拌桨，所述第一搅拌架的短端设有一个所述搅拌桨；

所述第二搅拌架的形状与所述第一搅拌架的形状相同，所述第二搅拌架的长端设有两个所述搅拌桨，所述第二搅拌架的短端设有一个所述搅拌桨；

所述第一驱动轴的另一端穿过所述保护罩与所述第一搅拌架的中心连接，所述第一电机通过所述第一驱动轴带动所述第一搅拌架转动；

所述第二驱动轴的另一端穿过所述保护罩与所述第二搅拌架的中心连接，所述第二电机通过所述第二驱动轴带动所述第二搅拌架转动；

所述第一搅拌架与所述第二搅拌架相对于搅拌桶的中心对称设置，且相位角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：还包括原料进料通道与树脂进料通道；

所述原料进料通道为两个，所述原料进料通道的下端穿过所述保护罩对准所述搅拌桶，两个所述原料进料通道在所述保护罩的圆周方向对称布置；

所述树脂进料通道的下端穿过所述保护罩对准所述搅拌桶，所述树脂进料通道远离所述搅拌桨组件。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括至少四个导向轮，每一所述导向轮分别设置于所述支架上，多个所述导向轮围绕在所述搅拌桶的四周，所述搅拌桶的外壁设有导向轨道，所述导向轮穿过所述保护罩压紧于所述导向轨道上；所述导向轮采用弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：还包括卸料门组件，所述搅拌桶的底部中心设有卸料口，所述卸料门组件在关闭和打开所述卸料口之间切换。

6.根据权利要求5所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：所述卸料门组件包括安装架、液压缸、卸料门、安装座、第一连杆、第二连杆与第三连杆；

所述安装架设置于所述基座的下方，所述安装架在背向所述卸料口一侧设有连接杆；

所述第一连杆的一端与所述安装架的上端铰接，另一端朝向所述卸料口；所述安装座设置于所述第一连杆的另一端；

所述卸料门可转动地设置于所述安装座上，所述卸料门可随所述搅拌桶共同转动；

所述第二连杆的一端与所述连接杆的端部铰接，所述第二连杆的另一端与所述液压缸的输出端铰接，所述液压缸的缸体与所述安装架的下端铰接；

所述第三连杆的一端与所述第一连杆的另一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述液压缸的输出端铰接；

当所述液压缸的输出端回缩时，所述第二连杆与所述第三连杆将所述第一连杆顶起，所述卸料门将所述卸料口封闭；

当所述液压缸的输出端伸出时，所述第二连杆与所述第三连杆将所述第一连杆拉下，所述卸料门将所述卸料口打开。

7.根据权利要求6所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：所述卸料门的周边设有弹性门圈，所述卸料口的内侧设有弹性门框，所述卸料门关闭时，所述弹性门圈的外侧与所述弹性门框的内侧抵接。

8.根据权利要求6所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：所述卸料门在朝向所述搅拌桶的一侧设有高铝瓷板，所述卸料门在关闭时，所述高铝瓷板的上表面与所述搅拌桶的内侧底面平齐。

9.根据权利要求6所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：所述卸料口的为上小下大的锥形结构，所述卸料门的侧壁的形状与所述卸料口的形状相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种人造石英石转盘式双行星立式动力搅拌机，其特征在于：还包括回转支承，所述回转支承的外圈设有齿轮，所述回转支承的内圈与所述基座连接，所述回转支承的外圈与所述搅拌桶的底部连接；

所述搅拌桶驱动装置包括第三电机，所述第三电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回转支承轴承的外圈的齿轮啮合。

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