CN115463585A - 锂电池搅拌桶安装构造 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池搅拌桶安装构造，包括安装于定位基板上的搅拌桶本体、设置于搅拌桶本体下端的搅拌桶安装板、搅拌桶驱动组件以及设置于搅拌桶本体下端的出料组件；所述搅拌桶驱动组件与搅拌桶安装板连接设置并用于驱动搅拌桶本体转动，所述搅拌桶本体下端开设有配合出料组件使用的搅拌桶出料口；本技术方案的搅拌桶安装构造，搅拌桶本体通过驱动组件的回转支承连接安装，使得搅拌桶随着回转支承转动，转动时稳定性能得到提升，搅拌桶下端通过气动球阀的设置使得锂电池物料的输出更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及一种锂电池搅拌桶安装构造。
背景技术
锂电池制造工艺中，需要将活性物质、导电炭黑、分散剂、粘接剂以及添加剂等组分按照一定的比例和顺序加入到搅拌机中，形成稳定的固定悬浮液。锂电池浆料搅拌在整个生产工艺中对产品的品质影响较为重要。锂电池浆液搅拌一般采用转动的搅拌器的结构，通过外力驱动搅拌器转动完成搅拌，搅拌完成后有旋转桶底部将浆料放出。
针对于现有专利CN113509871A；由于现有锂电池搅拌主机出料门装置,其出料门采用手动球阀方式，搅拌时手动关闭手动球阀，出料时则手动打开手动球阀出料，其操作需要人工进行，浪费人力资源，同时现有结构中由于设备采用齿轮转动驱动搅拌桶转动，其安装结构位置特殊性需要倾斜设置，整体结构在运行过程中稳定性能差。
因此，为解决以上问题，需要一种锂电池搅拌桶安装构造，解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本技术方案的搅拌桶安装构造，搅拌桶本体通过驱动组件的回转支承连接安装，使得搅拌桶随着回转支承转动，转动时稳定性能得到提升，搅拌桶下端通过气动球阀的设置使得锂电池物料的输出更加方便。
一种锂电池搅拌桶安装构造，包括安装于定位基板上的搅拌桶本体、设置于搅拌桶本体下端的搅拌桶安装板、搅拌桶驱动组件以及设置于搅拌桶本体下端的出料组件；所述搅拌桶驱动组件与搅拌桶安装板连接设置并用于驱动搅拌桶本体转动，所述搅拌桶本体下端开设有配合出料组件使用的搅拌桶出料口。
进一步，所述搅拌桶驱动组件安装于定位基板上的电机安装座、安装于电机安装座上的驱动电机以及配合驱动电机使用的回转支承；所述驱动电机带动回转支承转动进而驱动搅拌桶本体转动。
进一步，所述搅拌桶安装板固定安装于搅拌桶本体下端，所述回转支承包括用于配合定位基板固定安装的转盘内圈以及带齿结构的转盘外圈，所述搅拌桶安装板与转盘外圈配合安装。
进一步，所述驱动电机端部连接设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转盘外圈啮合传动。
进一步，所述出料组件包括设置于出料口下端的出料门安装座、气动球阀安装臂以及安装于出料门安装座和气动球阀安装臂之间的气动球阀，所述出料门安装座与气动球阀安装臂在同一竖直方向。
进一步，所述出料门安装座沿竖直方向截面整体呈“T”字型结构，所述出料门安装座上端贴合安装于搅拌桶本体下端，出料门安装座下端为中空柱状结构。
进一步，所述气动球阀上固定连接设置有唇形密封座，所述唇形密封座与出料门安装座之间设置有密封圈。
进一步，所述气动球阀安装臂上设置有出料接管。
本发明的有益效果是：本技术方案的搅拌桶安装构造，搅拌桶本体通过驱动组件的回转支承连接安装，使得搅拌桶随着回转支承转动，转动时稳定性能得到提升，搅拌桶下端通过气动球阀的设置使得锂电池物料的输出更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明整体结构示意图；如图所示，一种锂电池搅拌桶安装构造，包括安装于定位基板10上的搅拌桶本体2、设置于搅拌桶本体下端的搅拌桶安装板21、搅拌桶驱动组件以及设置于搅拌桶本体2下端的出料组件；所述搅拌桶驱动组件与搅拌桶安装板连接设置并用于驱动搅拌桶本体转动，所述搅拌桶本体下端开设有配合出料组件使用的搅拌桶出料口；本技术方案的搅拌桶安装构造，搅拌桶本体通过驱动组件的回转支承连接安装，使得搅拌桶随着回转支承转动，转动时稳定性能得到提升，搅拌桶下端通过气动球阀的设置使得锂电池物料的输出更加方便。
本实施例中，所述搅拌桶驱动组件安装于定位基板10上的电机安装座12、安装于电机安装座12上的驱动电机1以及配合驱动电机1使用的回转支承3；所述驱动电机1带动回转支承3转动进而驱动搅拌桶本体2转动。定位基板10与锂电池搅拌总成的其他部件进行连接安装，定位基板10上安装回转支承，回转支承转动通过搅拌桶安装板21带动搅拌桶本体2转动，搅拌桶安装板21安装于搅拌桶本体2下端起到定位支撑以及保护作用。
本实施例中，所述搅拌桶安装板21固定安装于搅拌桶本体2下端，所述回转支承3包括用于配合定位基板固定安装的转盘内圈以及带齿结构的转盘外圈，所述搅拌桶安装板21与转盘外圈配合安装。回转支承3采用外圈带齿的结构，回转支承3内圈固定于定位基板10上，回转支承3内圈同时还和搅拌桶安装板21下端部的安装支脚连接安装。
本实施例中，所述驱动电机1端部连接设置有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与转盘外圈啮合传动。驱动电机1作为动力输入端，驱动电机1的端部连接驱动齿轮，驱动齿轮11与回转支承外圈啮合传动，回转支承安装于搅拌桶本体2正下方，整体结构简单，避免了传统齿轮传动结构同时需要倾斜设置的问题，整体结构运行时更加稳定可靠。
本实施例中，所述出料组件包括设置于出料口下端的出料门安装座4、气动球阀安装臂8以及安装于出料门安装座4和气动球阀安装臂8之间的气动球阀6，所述出料门安装座4与气动球阀安装臂8在同一竖直方向。搅拌桶本体2下端开设有搅拌桶出料口，出料门安装座4布置于出料口的正下方，出料门安装座4与搅拌桶本体2同步转动。
本实施例中，所述出料门安装座3沿竖直方向截面整体呈“T”字型结构，所述出料门安装座3上端贴合安装于搅拌桶本体下端，出料门安装座3下端为中空柱状结构。
本实施例中，所述气动球阀6上固定连接设置有唇形密封座7，所述唇形密封座7与出料门安装座4之间设置有密封圈5。
本实施例中，所述气动球阀安装臂8上设置有出料接管9。气动球阀安装臂8固定在定位基板10上，气动球阀固定在气动球阀安装臂8上静止不动。出料门安装座4的下端面与气动球阀间隙控制在1mm内，唇形密封圈5和密封安装座7固定在气动球阀6上，固定不动，同时唇形密封圈5在出料门安装座4的外圆周面旋转密封，保证浆料不泄漏。气动球阀关闭，物料进行搅拌。气动球阀打开，通过出料接管9完成物料出料，实现出料自动化生产(对于球阀的开启或者关闭采用现有的控制技术，为现有技术，此处不在赘述)。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：包括安装于定位基板上的搅拌桶本体、设置于搅拌桶本体下端的搅拌桶安装板、搅拌桶驱动组件以及设置于搅拌桶本体下端的出料组件；所述搅拌桶驱动组件与搅拌桶安装板连接设置并用于驱动搅拌桶本体转动，所述搅拌桶本体下端开设有配合出料组件使用的搅拌桶出料口。
2.根据权利要求1所述的锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：所述搅拌桶驱动组件安装于定位基板上的电机安装座、安装于电机安装座上的驱动电机以及配合驱动电机使用的回转支承；所述驱动电机带动回转支承转动进而驱动搅拌桶本体转动。
3.根据权利要求2所述的锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：所述搅拌桶安装板固定安装于搅拌桶本体下端，所述回转支承包括用于配合定位基板固定安装的转盘内圈以及带齿结构的转盘外圈，所述搅拌桶安装板与转盘外圈配合安装。
4.根据权利要求3所述的锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：所述驱动电机端部连接设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转盘外圈啮合传动。
5.根据权利要求1所述的锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：所述出料组件包括设置于出料口下端的出料门安装座、气动球阀安装臂以及安装于出料门安装座和气动球阀安装臂之间的气动球阀，所述出料门安装座与气动球阀安装臂在同一竖直方向。
6.根据权利要求5所述的锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：所述出料门安装座沿竖直方向截面整体呈“T”字型结构，所述出料门安装座上端贴合安装于搅拌桶本体下端，出料门安装座下端为中空柱状结构。
7.根据权利要求6所述的锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：所述气动球阀上固定连接设置有唇形密封座，所述唇形密封座与出料门安装座之间设置有密封圈。
8.根据权利要求5所述的锂电池搅拌桶安装构造，其特征在于：所述气动球阀安装臂上设置有出料接管。
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