CN220091142U - 干粉混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了干粉混合装置，本实用新型包括：混合仓以及安装于混合仓内的混合结构，所述混合结构包括：转轴，所述转轴安装于混合仓内壁，其两端分别与混合仓的内壁顶端和底端转动连接；以及固定块，所述固定块固定安装于转轴的外壁下方，所述固定块的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有转轴二，所述转轴二的外壁两侧均固定安装有翻转板，本实用新型具有的有益效果：电机通过转轴、固定块、安装架带动转轴二进行公转动，通过齿轮与凹槽内壁的滑动连接，以及与凹槽内壁底端的分布的啮齿啮合连接带动转轴二进行自转，通过自转的转轴二带动翻转板进行转动，对混合仓内壁下方的材料进行搅拌，提高混合效率以及混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及干粉混合技术领域，尤其涉及干粉混合装置。
背景技术
在一些工业生产领域中，如生产涂料或者胶黏剂的厂家，生产过程中需要将不同的物料进行搅拌混合，这就需要使用到混合搅拌装置进行完成，目前使用的混合搅拌装置，包括罐体以及能够伸入罐体内的搅拌桨，通过搅拌桨的搅拌桨罐体内的物料进行混合。但是，在涂料等的生产过程中，当粉料在罐体内进行搅拌时，很容易附着在罐体内壁上导致混料不充分。更严重地，当某种组分的粉料附着在罐体壁上较多时，还会影响混合后各物料的组分比例，影响产品的质量；
并且在搅拌时，底端的粉末会附和在罐体的内壁底端，搅拌时搅拌叶片搅拌不到，会影响搅拌的质量，从而容易使得混合不均匀。
为此，我们发明干粉混合装置。
因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发干粉混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供干粉混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的干粉混合装置，包括：混合仓以及安装于混合仓内的混合结构，所述混合结构包括：
转轴，所述转轴安装于混合仓内壁，其两端分别与混合仓的内壁顶端和底端转动连接；以及
固定块，所述固定块固定安装于转轴的外壁下方，所述固定块的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有转轴二，所述转轴二的外壁两侧均固定安装有翻转板。
进一步的，所述混合结构还包括连接支架，所述连接支架的内侧与转轴的外壁固定连接，所述连接支架远离转轴的一端下方与转轴二远离安装架的一端转动连接。
进一步的，所述转轴二远离安装架的一端穿过连接支架固定连接有齿轮，所述齿轮远离转轴二的一端下方与混合仓的内壁之间安装有啮合联动组件。
进一步的，所述啮合联动组件包括：
凹槽，所述凹槽设为环形，环形的所述凹槽开设于混合仓的内壁，环形的所述凹槽的内壁底端均匀地分布有啮齿，所述啮齿与齿轮的底端啮合连接。
进一步的，所述凹槽的底端倾斜设置，该倾斜面从外向内依次递减。
进一步的，所述混合仓的底面设为倒梯形。
进一步的，所述混合结构还包括电机，所述电机固定安装于混合仓的顶端，所述电机的输出端延伸至混合仓内与转轴的顶端固定连接。
进一步的，所述转轴的外壁均匀地分布有搅拌杆，所述转轴的外壁上方固定安装有支撑架，所述支撑架位于搅拌杆的上方。
进一步的，所述支撑架，所述连接板远离转轴的一端固定安装有毛刷，所述毛刷远离连接板的一端与混合仓的内壁接触。
在上述技术方案中，本实用新型提供的干粉混合装置，具有以下有益效果：
电机通过转轴、固定块、安装架带动转轴二进行公转动，通过齿轮与凹槽内壁的滑动连接，以及与凹槽内壁底端的分布的啮齿啮合连接带动转轴二进行自转，通过自转的转轴二带动翻转板进行转动，对混合仓内壁下方的材料进行搅拌，提高混合效率以及混合质量，使得搅拌混合得更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的混合仓内壁底端设为倒梯形剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的转轴与支撑架连接主视图；
图4本实用新型实施例提供的干粉混合装置的转轴二的外壁与翻转板连接护士图；
图5本实用新型实施例提供的干粉混合装置的图1中A区域放大图；
图6本实用新型实施例提供的干粉混合装置的图2中B区域放大图。
图中：混合仓1、电机2、转轴3、搅拌杆4、固定块5、安装架6、连接支架7、转轴二8、翻转板9、齿轮10、凹槽11、啮齿12、支撑架13、连接板14、毛刷15。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一：
本实用新型提供干粉混合装置，具有使用方便、提高搅拌效率使得搅拌更加均匀的优点，请参阅图1～6，混合仓1以及安装于混合仓1内的混合结构，混合结构包括：
转轴3，转轴3安装于混合仓1内壁，其两端分别与混合仓1的内壁顶端和底端转动连接；以及
固定块5，固定块5固定安装于转轴3的外壁下方，固定块5的外侧固定安装有安装架6，安装架6的内侧转动连接有转轴二8，转轴二8的外壁两侧均固定安装有翻转板9；
混合结构还包括连接支架7，连接支架7的内侧与转轴3的外壁固定连接，连接支架7远离转轴3的一端下方与转轴二8远离安装架6的一端转动连接；
转轴二8远离安装架6的一端穿过连接支架7固定连接有齿轮10，齿轮10远离转轴二8的一端下方与混合仓1的内壁之间安装有啮合联动组件；
啮合联动组件包括：
凹槽11，凹槽11设为环形，环形的凹槽11开设于混合仓1的内壁，环形的凹槽11的内壁底端均匀地分布有啮齿12，啮齿12与齿轮10的底端啮合连接；
混合结构还包括电机2，电机2固定安装于混合仓1的顶端，电机2的输出端延伸至混合仓1内与转轴3的顶端固定连接。
在具体使用时，将材料通过混合仓1顶端开设的入料口导入，至混合仓1内，打开电机2，通过电机2的输出端带动转轴3进行转动，通过转轴3的转动带动固定块5进行旋转，旋转的固定块5通过安装架6带动转轴二8进行转动，同时带动连接支架7进行转动，在转轴二8公转的同时，通过齿轮10与凹槽11内壁的滑动连接，以及与凹槽11内壁底端的分布的啮齿12啮合连接带动转轴二8进行自转，通过自转的转轴二8带动翻转板9进行转动，对混合仓1内壁下方的材料进行搅拌，提高混合效率以及混合质量，使得搅拌混合得更加均匀。
实施例二：
本实用新型提供干粉混合装置，请参阅图1～6，凹槽11的底端倾斜设置，该倾斜面从外向内依次递减。
在具体使用时，本领域技术人员将材料通过混合仓1顶端开设的入料口导入，至混合仓1内，打开电机2，通过电机2的输出端带动转轴3进行转动，通过转轴3的转动带动固定块5进行旋转，旋转的固定块5通过安装架6带动转轴二8进行转动，同时带动连接支架7进行转动，在转轴二8公转的同时，通过齿轮10与凹槽11内壁的滑动连接，以及与凹槽11内壁底端的分布的啮齿12啮合连接带动转轴二8进行自转，通过自转的转轴二8带动翻转板9进行转动，对混合仓1内壁下方的材料进行搅拌，提高混合效率以及混合质量，使得搅拌混合得更加均匀；
通过将凹槽11的底面设为斜面，并且高度从外向内依次递减，减少环形的凹槽11内壁堆积的干粉。
实施例三：
本实用新型提供干粉混合装置，请参阅图1～6，混合仓1的底面设为倒梯形。
在具体使用时，本领域技术人员将材料通过混合仓1顶端开设的入料口导入，至混合仓1内，打开电机2，通过电机2的输出端带动转轴3进行转动，通过转轴3的转动带动固定块5进行旋转，旋转的固定块5通过安装架6带动转轴二8进行转动，同时带动连接支架7进行转动，在转轴二8公转的同时，通过齿轮10与凹槽11内壁的滑动连接，以及与凹槽11内壁底端的分布的啮齿12啮合连接带动转轴二8进行自转，通过自转的转轴二8带动翻转板9进行转动，对混合仓1内壁下方的材料进行搅拌，提高混合效率以及混合质量，使得搅拌混合得更加均匀；
通过将混合仓1的底面设为倒梯形，使得干粉会聚集在混合仓1的内壁下方，便于后续导出，提高工作效率。
实施例四：
本实用新型提供干粉混合装置，请参阅图1～6，转轴3的外壁均匀地分布有搅拌杆4，转轴3的外壁上方固定安装有支撑架13，支撑架13位于搅拌杆4的上方；
支撑架13的两端均固定连接有连接板14，连接板14远离转轴3的一端固定安装有毛刷15，毛刷15远离连接板14的一端与混合仓1的内壁接触。
在具体使用时，本领域技术人员将材料通过混合仓1顶端开设的入料口导入，至混合仓1内，打开电机2，通过电机2的输出端带动转轴3进行转动，通过转轴3的转动带动固定块5进行旋转，旋转的固定块5通过安装架6带动转轴二8进行转动，同时带动连接支架7进行转动，在转轴二8公转的同时，通过齿轮10与凹槽11内壁的滑动连接，以及与凹槽11内壁底端的分布的啮齿12啮合连接带动转轴二8进行自转，通过自转的转轴二8带动翻转板9进行转动，对混合仓1内壁下方的材料进行搅拌，提高混合效率以及混合质量，使得搅拌混合得更加均匀；
同时转轴3在转动时，还会带动支撑架13以及搅拌杆4进行旋转，通过搅拌杆4的旋转对混合仓1内的材料进行搅拌，通过旋转的支撑架13通过连接板14带动毛刷15进行转动，对混合仓1的内壁进行清理，减少干粉吸附在混合仓1的内壁上；
通过将混合仓1的底面设为倒梯形，使得干粉会聚集在混合仓1的内壁下方，便于后续导出，提高工作效率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.干粉混合装置，包括：混合仓(1)以及安装于混合仓(1)内的混合结构，其特征在于：所述混合结构包括：
转轴(3)，所述转轴(3)安装于混合仓(1)内壁，其两端分别与混合仓(1)的内壁顶端和底端转动连接；以及
固定块(5)，所述固定块(5)固定安装于转轴(3)的外壁下方，所述固定块(5)的外侧固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的内侧转动连接有转轴二(8)，所述转轴二(8)的外壁两侧均固定安装有翻转板(9)。
2.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，所述混合结构还包括连接支架(7)，所述连接支架(7)的内侧与转轴(3)的外壁固定连接，所述连接支架(7)远离转轴(3)的一端下方与转轴二(8)远离安装架(6)的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的干粉混合装置，其特征在于，所述转轴二(8)远离安装架(6)的一端穿过连接支架(7)固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)远离转轴二(8)的一端下方与混合仓(1)的内壁之间安装有啮合联动组件。
4.根据权利要求3所述的干粉混合装置，其特征在于，所述啮合联动组件包括：
凹槽(11)，所述凹槽(11)设为环形，环形的所述凹槽(11)开设于混合仓(1)的内壁，环形的所述凹槽(11)的内壁底端均匀地分布有啮齿(12)，所述啮齿(12)与齿轮(10)的底端啮合连接。
5.根据权利要求4所述的干粉混合装置，其特征在于，所述凹槽(11)的底端倾斜设置，该倾斜面从外向内依次递减。
6.根据权利要求5所述的干粉混合装置，其特征在于，所述混合仓(1)的底面设为倒梯形。
7.根据权利要求5或6所述的干粉混合装置，其特征在于，所述混合结构还包括电机(2)，所述电机(2)固定安装于混合仓(1)的顶端，所述电机(2)的输出端延伸至混合仓(1)内与转轴(3)的顶端固定连接。
8.根据权利要求7所述的干粉混合装置，其特征在于，所述转轴(3)的外壁均匀地分布有搅拌杆(4)，所述转轴(3)的外壁上方固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)位于搅拌杆(4)的上方。
9.根据权利要求8所述的干粉混合装置，其特征在于，所述支撑架(13)的两端均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离转轴(3)的一端固定安装有毛刷(15)，所述毛刷(15)远离连接板(14)的一端与混合仓(1)的内壁接触。
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