CN208340568U - 一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，包括罐体、进料管、出料管、转轴、转轴带动的主动齿轮、啮合于主动齿轮两侧的从动齿轮、从动齿轮带动的搅拌轴、搅拌轴上一体设置的一号螺旋叶片及驱动转轴的电机；罐体内部设有固定架，固定架上分别固设有一号轴承和二号轴承，转轴转动连接于一号轴承，搅拌轴转动连接于二号轴承；转轴上还设有蜗轮，蜗轮两侧连接有蜗杆，蜗杆上均布有搅拌耙，蜗杆的两端固定于三号轴承上，还设有固定座，固定座底部固定于固定架上，固定座上部连接于所述三号轴承；本方案在酱醋生产过程中，一号螺旋叶片完成水平搅拌，转轴上设置变向蜗轮蜗杆可以实现竖直搅拌，有效防止了酱醋调配搅拌时酱醋液中小颗粒固体沉积底部的现象。

Description

一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及酱醋生产技术领域，具体涉及一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置。

背景技术

食用酱醋是生活必不可缺的调味品，酱醋的生产工艺周期性长，所需的设备种类繁多。其中，发酵完成的酱液需要经过调配罐搅拌，然后再进入后续的晾晒，特殊酱醋的添加工序中。长期以来，在酱醋的生产过程中，调配罐搅拌使用的是通用型偏心搅拌装置，存在调配罐过大混合不均匀及单向搅拌使得生产出的酱醋口感不均匀等问题。

专利号CN201721050148.1公开了一种用于苏打水生产的搅拌调配设备，包括调配罐、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和转动盘，能够很好的解决单向搅拌存在的问题。但酱醋在调配时，浆液内带有小分子固体颗粒，这些固体颗粒在一个方向搅拌时，经常性在调配罐底部堆积，进而影响整个酱醋成品的口味品质。因此需要一种单动力驱动，实现不同方向搅拌的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，解决生产酱醋的浆液中固体小颗粒在浆液底部堆积的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，包括罐体、进料管、出料管、转轴、固设于转轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合的至少两组从动齿轮、从动齿轮带动的搅拌轴、搅拌轴上固定连接的一号螺旋叶片及驱动转轴的电机；所述罐体内部设有固定架，所述固定架上分别固设有一号轴承、二号轴承和三号轴承，转轴转动设置于所述一号轴承上，搅拌轴转动设置于所述二号轴承上；还设有啮合于转轴的蜗轮，所述蜗轮还啮合有蜗杆，蜗杆上均布有搅拌耙；所述蜗杆的两端转动设置于三号轴承上，固定架上还设有固定座，所述三号轴承固设于固定座上。

本实用新型的原理和有益效果在于：该方案罐体顶部利用单一动力驱动，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动搅拌轴转动，从而实现搅拌轴的水平向旋转搅拌，转轴上连接的蜗轮带动蜗杆实现竖直方向上的搅拌，从而水平方向主动齿轮两侧的从动齿轮驱动的搅拌轴上旋转方向相反的一号螺旋叶片，实现酱醋浆液在罐体内的水平向搅拌；同一转轴驱动的下部连接的蜗轮和蜗杆，实现动力向的转变，蜗杆转动时带动呈角度设置的搅拌耙，实现酱醋生产中浆液的竖直向搅拌；从而在单动力提供的情况下，有效解决了酱醋调配搅拌时酱醋液中小颗粒固体沉积底部，搅拌不均匀的问题。

进一步，上述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，所述搅拌耙与蜗杆安装夹角为15-450，搅拌耙和蜗杆夹角在这个范围内时，具有搅拌耙搅拌幅度、安装稳定和运行稳定的多种参数需要。

进一步，上述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，所述搅拌耙与蜗杆安装夹角为300，搅拌耙与蜗杆夹角在300时，综合了搅拌耙搅拌幅度、搅拌耙与蜗杆的安装稳定及整个设备的长期运行稳定性的多方平衡点，也是最高效的点。

进一步，上述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，所述从动齿轮为两个，两个从动齿轮啮合于主动齿轮，两个从动齿轮连接的两搅拌轴上连接的一号螺旋叶片螺旋方向相反。

进一步，上述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，所述进料管上还设有流量计，出料管上还设有出料开关，流量计方便控制一次加入罐体内生产酱醋用浆液的量，添加精确，便于成品质量的把控，出料开关方便出料环节，减少了人力劳动量。

进一步，上述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，所述罐体上还设有排气管和补液管，排气管可适量排出搅拌过程产生的浓郁气体，补液管在浆液缺液时，可适当补充稀释的浆液。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例蜗轮蜗杆传动示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、电机2、转轴3、一号轴承4、主动齿轮5、搅拌轴6、一号螺旋叶片7、二号轴承8、固定架9、从动齿轮10、进料管11、补液管12、排气管13、三号轴承14、固定座15、蜗轮16、出料管17、出料开关18、蜗杆19、搅拌耙20和流量计21。

实施例基本如图1和图2所示：

一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，由罐体1、进料管11、出料管17、转轴3、固设于转轴3上的主动齿轮5、与主动齿轮5啮合的至少两组从动齿轮10、从动齿轮10带动的搅拌轴6、搅拌轴6上固定连接的一号螺旋叶片7及驱动转轴3的电机2组成；罐体1内部设有固定架9，固定架9上分别固设有一号轴承4及与搅拌轴6数量相同的二号轴承8，转轴3转动设置于所述一号轴承4上，搅拌轴6转动设置于所述于二号轴承8上；转轴3上还连接有蜗轮16，蜗轮16两侧还连接有两组蜗杆19，蜗杆19上均布有搅拌耙20，蜗杆19的两端固定于三号轴承14上，还设有固定座15，固定座15底部固定于固定架9上，固定座15上部连接于所述三号轴承14。

本方案的原理在于：调配罐顶部设置有电机2，电机轴竖向连接有转轴3，罐体1内部设置有固定架9，转轴3竖直向转动连接于固定架9上的一号轴承4上，转轴3突出罐体1部分上转动设有主动齿轮5，主动齿轮5两侧啮合有从动齿轮10，各从动齿轮10分别转动竖直连接有搅拌轴6，搅拌轴6转动连接于固定架9上的二号轴承8上，转轴3两侧的搅拌轴6上一体设有一号螺旋叶片7，且一号螺旋叶片7的螺旋方向相反。从而实现搅拌轴6的水平向旋转搅拌，转轴3上连接的蜗轮16带动蜗杆19实现竖直方向上的搅拌，从而，在单动力的情况下，实现水平和竖直向同时搅拌，从而有效解决了生产酱醋的浆液中固体小颗粒在浆液底部堆积的问题。

进一步提高装置效果：搅拌耙20与蜗杆19安装夹角为15-450，搅拌耙20和蜗杆19夹角在这个范围内时，具有搅拌耙20搅拌幅度、安装稳定和运行稳定的多种参数需要；搅拌耙20与蜗杆19安装夹角最佳为300，搅拌耙20与蜗杆19夹角在300时，综合了搅拌耙20搅拌幅度、搅拌耙20与蜗杆19的安装稳定及整个设备的长期运行稳定性的多方平衡点，也是最高效的点；从动齿轮10为两组，两个从动齿轮10啮合于主动齿轮5两侧，两个从动齿轮10上分别连接的搅拌轴6上的一号螺旋叶片7螺旋方向相反，这种设置使得罐体1内酱醋生产用浆液水平向搅拌更加均匀，成品品质进一步得到提高；进料管11上还设有流量计21，出料管17上还设有出料开关18，流量计21方便控制一次加入罐体1内生产酱醋用浆液的量，添加精确，便于成品质量的把控，出料开关18方便出料环节，减少了人力劳动量；罐体1上还设有排气管13和补液管12，排气管13可适量排出搅拌过程产生的浓郁气体，补液管12在浆液缺液时，可适当补充稀释的浆液。

该方案结构简单，单动力驱动实现罐体1内水平和竖向搅拌，减少了搅拌结构设置于罐体1内部的空间占有量，进一步提高了酱醋生产时的搅拌效果，也即提高了酱醋成品品质。同时，节能效果也更加突出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，包括罐体、进料管、出料管、转轴、固设于转轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合的至少两组从动齿轮、从动齿轮带动的搅拌轴、搅拌轴上固定连接的一号螺旋叶片及驱动转轴的电机；其特征在于：所述罐体内部设有固定架，所述固定架上分别固设有一号轴承、二号轴承和三号轴承，转轴转动设置于所述一号轴承上，搅拌轴转动设置于所述二号轴承上；还设有啮合于转轴的蜗轮，所述蜗轮还啮合有蜗杆，蜗杆上均布有搅拌耙；所述蜗杆的两端转动设置于三号轴承上，固定架上还设有固定座，所述三号轴承固设于固定座上。

2.根据权利要求1所述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌耙与蜗杆安装夹角为15-450。

3.根据权利要求2所述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌耙与蜗杆安装夹角为300。

4.根据权利要求1所述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述从动齿轮为两个，两个从动齿轮啮合于主动齿轮，两个从动齿轮连接的两搅拌轴上连接的一号螺旋叶片螺旋方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述进料管上还设有流量计，出料管上还设有出料开关。

6.根据权利要求1所述的一种用于酱醋调配罐的高效搅拌装置，其特征在于：所述罐体上还设有排气管和补液管。