CN206676282U - 立式混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开立式混合搅拌机，包括搅拌机壳体、搅拌桨；所述搅拌桨伸入至所述搅拌机壳体的内部空腔中；所述搅拌机壳体上设置有多个进料口，所述搅拌机壳体的内部空腔中设置有导料管，所述多个进料口均与所述导料管连通；所述导料管自上而下盘旋在所述搅拌桨的外围，在所述导料管上设置有多个排料口。本实用新型具有结构简单、使用方便、降低搅拌时间、提高混合效率的优点。

Description

立式混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及立式混合搅拌机。

背景技术

搅拌机，包括强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机。如图1所示，搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

如图1所示，采用现有技术搅拌机对物料进行混合时，通常是先将各种物料喂入至搅拌机机体内，再通过轴的转动，对物料进行混合搅拌。由于各个物料在搅拌之前未进行预混处理，因而，需要较长的搅拌时间；再次，对于一些粘度较大的物料进行长时间搅拌，会损伤搅拌桨，降低搅拌桨的使用寿命；另外，粘度较大物料其在搅拌过程中，会黏附在机体的内壁上，一方面不便于后续的清洗，另一方面也降低了原料的使用率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、降低搅拌时间、提高混合效率的立式混合搅拌机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种立式混合搅拌机，包括搅拌机壳体、搅拌桨；所述搅拌桨伸入至所述搅拌机壳体的内部空腔中；所述搅拌机壳体上设置有多个进料口，所述搅拌机壳体的内部空腔中设置有导料管，所述多个进料口均与所述导料管连通；所述导料管自上而下盘旋在所述搅拌桨的外围，在所述导料管上设置有多个排料口。

优选地：所述多个排料口沿着所述导料管的盘旋方向依次间隔设置；所述导料管包括靠近所述进料口的混料段以及远离所述进料口的排料段；所述排料口位于所述排料段。

优选地：搅拌桨包括转轴、第一叶轮，所述导料管以所述转轴为中心盘旋；所述第一叶轮设置在所述转轴上且位于所述导料管的盘旋区域的下方。

优选地：所述搅拌桨还包括第二叶轮；所述第二叶轮设置在所述转轴上且限位在所述导料管的盘旋区域内。

优选地：所述导料管盘旋呈上部较窄而下部较阔的喇叭状盘管结构；所述第二叶轮的数量为多个，自上而下设置；位置在下的第二叶轮其外径大于位置在上的第二叶轮的外径。

优选地：所述搅拌机还包括水平连接板、竖直刮板；所述水平连接板的一端与所述搅拌桨的底部连接，所述水平连接板的另一端与所述竖直刮板的底部铰接，所述竖直刮板的顶部向上延伸，所述竖直刮板的外侧面能与所述搅拌机壳体的内壁接触。

优选地：在所述水平连接板的另一端、所述竖直刮板的底部均设置有螺纹孔。

优选地：所述竖直刮板的外侧面呈圆角结构。

优选地：在所述水平连接板的顶部设置有用以收容所述竖直刮板的槽体。

优选地：在所述搅拌机壳体的内部空腔设置有多个连接杆；所述连接杆的一端与所述搅拌机壳体连接，所述连接杆的另一端与所述导料管连接。

本实用新型的优点在于：由于物料在搅拌前，预先通过导料管的预混合，降低了搅拌桨的搅拌负荷。由于本实用新型的导料管自上而下盘旋在搅拌桨的外围，极大地加长了导料管的导料路径，提高了物料在导料管中混合的时间。又由于在导料管上设置有多个排料口，排料口的孔径小于各个进料口的孔径，预混后的混合物料能从多个排料口排出，相比现有技术，增加物料喂入的点位、降低了单个口子单位时间喂入物料的量，从而提高了预混物料的分散效果。

进一步，多个排料口沿着导料管的盘旋方向依次间隔设置，使得物料能从不同的空间方位喂入至搅拌釜体的内部空腔中，进一步提高了预混物料的分散效果。

进一步，导料管包括靠近进料口的混料段以及远离进料口的排料段。排料口位于排料段。从而保证多种物料能在导料管中有一段预混的时间，避免物料未预混即直接从排料口流出。

进一步，搅拌时，可以将竖直刮板折叠在水平连接板上，使得水平连接板、竖直刮板随着搅拌桨的转动而转动；此时，水平连接板连通竖直刮板作为搅拌部件参与对物料的搅拌。当清洗时，将竖直刮板转动至与水平连接板垂直的位置，使得竖直刮板外侧面能与搅拌机壳体的内壁接触，竖直刮板随着搅拌桨的转动而转动，对搅拌机壳体内壁上残留的物料进行清理。当然，在搅拌粘度较大的物料时，为了提高物料的利用率，此时，本实用新型竖直刮板也可以转动至与水平连接板垂直的位置，一方面充当搅拌部件参与对物料的搅拌；另一方面充当清理部件参与对搅拌机壳体内壁上黏附的物料进行刮除。

进一步，竖直刮板的外侧面呈圆角结构。圆角结构的外侧面能减少其与搅拌机壳体的内壁接触时产生的划痕。

进一步，竖直刮板折叠在水平连接板后，竖直刮板底部落入槽体中，实现折叠后，竖直刮板位置的稳定性。

进一步，连接杆的设置，对悬空状态下的导料管起到一定的支撑作用，提高导料管的稳定性。

附图说明

图1为现有技术搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型立式混合搅拌机的结构示意图。

图3为本实用新型中具有竖直刮板的立式混合搅拌机的结构示意图。

图4为本实用新型中竖直刮板在竖直状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型公开一种立式混合搅拌机，包括搅拌机壳体1、搅拌桨2、电机3。搅拌机壳体1包括搅拌釜体11、上盖12，上盖12能盖合在搅拌釜体11上。电机3设置在上盖12的上方，搅拌桨2的顶部与电机3连接，搅拌桨2的底部伸入至搅拌釜体11的内部空腔中。

上盖12上设置有第一进料口121、第二进料口122，当然本实用新型进料口的数量不限于两个。搅拌釜体11的内部空腔中设置有导料管4，第一进料口121、第二进料口122均与导料管4连通。导料管4自上而下盘旋在搅拌桨2的外围，在导料管4上设置有多个排料口41。

本实用新型通过将两种物料分别从第一进料口121、第二进料口122喂入，两种原料在导料管4内边流动边进行预混合，并通过导料管4上的排料口41排出至搅拌釜体11的内部空腔中，在搅拌桨2的搅拌作用下，完成混合。

由于物料在搅拌前，预先通过导料管4的预混合，降低了搅拌桨2的搅拌负荷。由于本实用新型的导料管4自上而下盘旋在搅拌桨2的外围，极大地加长了导料管4的导料路径，提高了物料在导料管4中混合的时间。又由于在导料管4上设置有多个排料口41，排料口的孔径小于各个进料口的孔径，预混后的混合物料能从多个排料口41排出，相比现有技术，增加物料喂入的点位、降低了单个口子单位时间喂入物料的量，从而提高了预混物料的分散效果。

在有些实施例中：多个排料口41沿着导料管4的盘旋方向依次间隔设置。使得物料能从不同的空间方位喂入至搅拌釜体11的内部空腔中，进一步提高了预混物料的分散效果。

在有些实施例中：导料管4包括靠近进料口的混料段42以及远离进料口的排料段43。排料口41位于排料段43。从而保证多种物料能在导料管4中有一段预混的时间，避免物料未预混即直接从排料口流出。

在有些实施例中：导料管4的底部密封。底部密封的导料管4能保证物料均从排料口41喂入至搅拌釜体11的内部空腔中，避免大量物料从导料管4底部的较大的单一口子喂入。

如图2-3所示，在有些实施例中：搅拌桨2包括转轴21、第一叶轮22、第二叶轮23，导料管4以转轴21为中心盘旋。第一叶轮22设置在转轴21上且位于导料管4的盘旋区域的下方。第二叶轮23设置在转轴21上且限位在导料管4的盘旋区域内。

当喂入至搅拌釜体11的内部空腔的物料其液位达到盘旋区域时，由于在导料管4的盘旋区域内设置有第二叶轮23，能对该部分的物料进行充分搅拌，另外第一叶轮22配合第二叶轮23同时搅拌，能提高搅拌效率。

如图2-3所示，在有些实施例中：导料管4盘旋呈上部较窄而下部较阔的喇叭状盘管结构。第二叶轮23的数量为多个，自上而下设置。位置在下的第二叶轮23其外径大于位置在上的第二叶轮23的外径。

如图3-4所示，在有些实施例中：搅拌机还包括水平连接板51、竖直刮板52。水平连接板51的一端与搅拌桨2的底部连接，水平连接板51的另一端与竖直刮板52的底部铰接，竖直刮板52的顶部向上延伸，竖直刮板52的外侧面能与搅拌釜体11内部空腔的内壁接触。

当搅拌时，可以将竖直刮板52折叠在水平连接板51上，使得水平连接板51、竖直刮板52随着搅拌桨2的转动而转动；此时，水平连接板51连通竖直刮板52作为搅拌部件参与对物料的搅拌。当清洗时，将竖直刮板52转动至与水平连接板51垂直的位置，使得竖直刮板52外侧面能与搅拌釜体11的内壁接触，竖直刮板52随着搅拌桨2的转动而转动，对搅拌釜体11内壁上残留的物料进行清理。当然，在搅拌粘度较大的物料时，为了提高物料的利用率，此时，本实用新型竖直刮板52也可以转动至与水平连接板51垂直的位置，一方面充当搅拌部件参与对物料的搅拌；另一方面充当清理部件参与对搅拌釜体11内壁上黏附的物料进行刮除。

本实用新型可以通过将上盖12与搅拌釜体11分离，再进行竖直刮板52的转动。或者在搅拌釜体11上安装密封门，通过开启密封门，再进行竖直刮板52的转动。

如图4所示，在有些实施例中：在水平连接板51的另一端设置有第一螺纹孔61、竖直刮板52的底部设置有与第一螺纹孔61配合的第二螺纹孔（图中未画出）。当将竖直刮板52转动至与水平连接板51垂直的位置时，第一螺纹孔61与第二螺纹孔重合，通过螺栓（图中未画出）旋入第一螺纹孔61与第二螺纹孔，紧固水平连接板51、竖直刮板52的位置。

如图4所示，在有些实施例中：竖直刮板52的外侧面呈圆角结构。圆角结构的外侧面能减少其与搅拌机壳体1的内壁接触时产生的划痕。

如图4所示，在有些实施例中：在水平连接板51的顶部设置有用以收容竖直刮板52的槽体53。竖直刮板52折叠在水平连接板51后，竖直刮板52底部落入槽体53中，实现折叠后，竖直刮板52位置的稳定性。

如图3所示，在有些实施例中：连接杆7的一端与上盖12的内壁连接，连接杆7的另一端与导料管4连接。连接杆7的设置，对悬空状态下的导料管4起到一定的支撑作用，提高导料管4的稳定性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立式混合搅拌机，包括搅拌机壳体、搅拌桨；所述搅拌桨伸入至所述搅拌机壳体的内部空腔中；其特征在于：所述搅拌机壳体上设置有多个进料口，所述搅拌机壳体的内部空腔中设置有导料管，所述多个进料口均与所述导料管连通；所述导料管自上而下盘旋在所述搅拌桨的外围，在所述导料管上设置有多个排料口。

2.根据权利要求1所述的立式混合搅拌机，其特征在于：所述多个排料口沿着所述导料管的盘旋方向依次间隔设置；所述导料管包括靠近所述进料口的混料段以及远离所述进料口的排料段；所述排料口位于所述排料段。

3.根据权利要求1-2任一项所述的立式混合搅拌机，其特征在于：搅拌桨包括转轴、第一叶轮，所述导料管以所述转轴为中心盘旋；所述第一叶轮设置在所述转轴上且位于所述导料管的盘旋区域的下方。

4.根据权利要求3所述的立式混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨还包括第二叶轮；所述第二叶轮设置在所述转轴上且限位在所述导料管的盘旋区域内。

5.根据权利要求4所述的立式混合搅拌机，其特征在于：所述导料管盘旋呈上部较窄而下部较阔的喇叭状盘管结构；所述第二叶轮的数量为多个，自上而下设置；位置在下的第二叶轮其外径大于位置在上的第二叶轮的外径。

6.根据权利要求1所述的立式混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌机还包括水平连接板、竖直刮板；所述水平连接板的一端与所述搅拌桨的底部连接，所述水平连接板的另一端与所述竖直刮板的底部铰接，所述竖直刮板的顶部向上延伸，所述竖直刮板的外侧面能与所述搅拌机壳体的内壁接触。

7.根据权利要求6所述的立式混合搅拌机，其特征在于：在所述水平连接板的另一端、所述竖直刮板的底部均设置有螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的立式混合搅拌机，其特征在于：所述竖直刮板的外侧面呈圆角结构。

9.根据权利要求6所述的立式混合搅拌机，其特征在于：在所述水平连接板的顶部设置有用以收容所述竖直刮板的槽体。

10.根据权利要求1所述的立式混合搅拌机，其特征在于：在所述搅拌机壳体的内部空腔设置有多个连接杆；所述连接杆的一端与所述搅拌机壳体连接，所述连接杆的另一端与所述导料管连接。