CN112076698A - 一种热熔胶配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热熔胶技术领域，具体的说是一种热熔胶配方，其所使用的反应罐包括罐体及其内部的搅拌装置，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体下端设置有出料口；所述搅拌装置包括罐体内底部对称设置的两个支撑架，所述支撑架之间设置有转轴，所述转轴一端延伸至罐体外与电机传动连接；所述支撑架之间的转轴外套装有轴套，所述轴套通过多个连接杆与环形框内侧连接，所述环形框与轴套同轴布置；所述环形框左右两侧对称固定有第一斜齿轮。通过第一斜齿轮及搅拌翅片的设置，能够在竖直向及水平向加速，使得罐体内物料的对流速度加快，进而提高硅烷封端的聚氨酯预聚体混合的效果及效率，保证热熔胶的品质。

Description

一种热熔胶配方
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，具体的说是一种热熔胶配方。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。根据所用基料的不同，热熔胶可分为聚氨酯(PU)类、聚酰胺(PA)类、乙烯～醋酸乙烯(EVA)类、聚酯(PET)类和嵌段共聚物类(如SIS)等。其中，聚氨酯(PU)是一类以多异氰酸酯与多元醇聚合物在一定的条件下合成的具有一定的分子量的聚合物。
目前聚氨酯类胶粘剂按照组分主要分为三大类：溶剂型聚氨酯胶粘剂、水性聚氨酯胶粘剂和聚氨酯热熔胶粘剂。聚氨酯热熔胶粘剂又可分为热熔型聚氨酯胶粘剂和反应性聚氨酯胶粘剂，前者施胶后只能产生初步的物理粘接，粘接强度不高，后者产生初步的物理粘接的同时，反应性的官能团能产生化学交联，从而增加了热熔胶的内聚强度和提高了粘接性能。反应性聚氨酯胶粘剂的应用范围非常广泛，其不仅可以胶接多孔性的材料，如：泡沫塑料、陶瓷、木材和织物等，而且可以胶接表面光洁的材料，如：钢、铝、不锈钢、金属箔、玻璃、塑料、皮革和橡胶等。
现有的热熔胶在制备时一般需要根据具体用途适当加入其它助剂进行混合改性，然后进行搅拌使其混合均匀，但是现有的搅拌装置搅拌混合效率较低，在一定程度上延缓了后续加工效率以及质量。
为此本发明设计了一种热熔胶配方，通过第一斜齿轮及搅拌翅片的设置，能够在竖直向及水平向加速，使得罐体内物料的对流速度加快，进而提高硅烷封端的聚氨酯预聚体混合的效果及效率，保证热熔胶的品质。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的热熔胶在制备时搅拌装置搅拌混合效率较低导致影响后续加工效率及质量的问题，本发明提出的一种热熔胶配方。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热熔胶配方，包括硅烷封端的聚氨酯预聚体55～85份；纳米有机蒙脱土5～12份；催化剂0.5～10份；填料0.5～10份；
所述硅烷封端的聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤：
S1、先将端羟基硅氧烷和端羟基聚醚脱水后与对甲苯二异氰酸酯混合，放入反应罐内搅拌均匀，在真空调节下，控制温度在65℃～95℃下反应4～5小时，制备成端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体；
S2、再向反应罐加入无水甲苯，然后降温至30℃～60℃，将硅烷偶联剂滴入聚氨酯预聚体中，保温反应0.3h～2h，真空脱除甲苯，即得到硅烷封端的聚氨酯预聚体；
其中，所述反应罐包括罐体及其内部的搅拌装置，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体下端设置有出料口；所述搅拌装置包括罐体内底部对称设置的两个支撑架，所述支撑架之间设置有转轴，所述转轴一端延伸至罐体外与电机传动连接；所述支撑架之间的转轴外套装有轴套，所述轴套通过多个连接杆与环形框内侧连接，所述环形框与轴套同轴布置；所述环形框左右两侧对称固定有第一斜齿轮；所述罐体内上端设置有倒U形的内杆，所述内杆的两个侧杆为竖直布置且均穿过对应侧的支撑架延伸至罐体下端外；所述内杆的两个侧杆上均套装有能够转动的外管，所述外管两端内层均设置有与内杆匹配的轴承，所述外管下端外侧设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述外管上端外侧设置有安装盘，所述安装盘上均布有多个搅拌翅片，所述搅拌翅片向上延伸且均布于内杆外侧。
使用时，通过电机带动转轴转动，进而带动环形框在竖直向内转动，通过第一斜齿轮的转动来扰动罐体内的物料，加速罐体中部物料的上移，因此，相较于现有的水平向的搅拌方式，竖直面内的转动能够更好的加速物料上下层之间的物质交换，避免物质分层导致的搅拌不均匀的问题，达到较好的搅拌效果；同时第一斜齿轮的转动又能够带动第二斜齿轮转动，进而通过外管及安装盘带动搅拌翅片在水平面内转动，因此能够撞击下方竖直向上流动的物料并利用离心力将其甩向罐体的内壁，加速液面处物料的横向移动，与第一斜齿轮一起使得罐体内物料的对流速度加快，进而提高物料混合的效果及效率。
优选的，相邻所述搅拌翅片的宽度之和大于两个侧杆之间的间距，相邻所述安装盘上的搅拌翅片在旋转时交替经过两个侧杆之间的空间。由于两组搅拌翅片的旋转角速度相同，因此通过采用了交替经过的方式，能够保证在两组搅拌翅片不会碰撞的情况下，使得搅拌翅片的宽度尽可能的更大，进而使得两组搅拌翅片的有效搅拌面积增大，提高了搅拌效果；同时，对于两个侧杆之间区域的物料而言，其间隔受到左后方向及右后方向的扰动，因此，能够加速该竖直面内物料的错位，进而达到进一步提高搅拌效果的目的。
优选的，所述搅拌翅片的宽度由下而上逐渐变小，所述搅拌翅片上设置有多个贯通的通孔。由于搅拌翅片仅仅下端与安装盘固定，因此其相当于一个悬臂梁结构，通过减小远离其连接点的面积能够减小扭转力，进而避免搅拌翅片受力过大而扭转损坏；通过贯通的通孔的设置既能够降低搅拌翅片在旋转过程中受到阻力而损坏的几率，又能够通过该通孔漏掉部分搅拌翅片迎水面一侧的物料，使其参与搅拌翅片背水面一侧的物料的混合，实现有目的的物质交换，进而提高了搅拌效果及搅拌质量。
优选的，所述环形框外侧间隔布置有多个倾斜布置的弹性板，所述弹性板一端与环形框固定连接，所述弹性板另一端呈悬臂布置且与弹性板之间设置有弹簧。通过弹性板的设置能够进一步提高环形框在竖直向内的扰动能力，进而弹性板转动至环形框下侧时能够刮动下层沉积的物料，因此避免了物料自行分层的问题，提高搅拌的均匀性。
优选的，靠近所述安装盘一侧的外管上均设置有螺旋搅拌齿且两个螺旋搅拌齿的旋向相反；所述螺旋搅拌齿下端到环形框上端的距离与弹性板的长度相匹配。通过螺旋搅拌齿的设置，使得其下方物料在受到弹性板拨动而上移时会依次撞击在每一圈螺旋搅拌齿的迎水面一侧，进而达到了层层扰流的效果，提高搅拌效果；同时由于两组第二斜齿轮的旋转方向相反，因此通过将两个螺旋搅拌齿布置呈旋向相反能够使得两组螺旋搅拌齿对物料的扰动方向一致，使得罐体内物料的对流速度加快，进而提高物料混合的效果及效率。
优选的，所述内杆内设置有空气通道，所述空气通道的两端与外部空气泵连通并一同构成冷却回路。通过在内杆内设置空气通道能够使得外部冷空气进入罐体内并带走热量，满足生产工艺中降温的需求，同时由于内杆又能为外管提供支撑，因此结构紧凑，为物料的搅拌留出较大空间，另外，内杆从上到下依次受到搅拌翅片、外管及支撑架的保护，因此也不易损坏，使得其使用寿命更长。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种热熔胶配方，通过第一斜齿轮及搅拌翅片的设置，能够在竖直向及水平向加速，使得罐体内物料的对流速度加快，进而提高硅烷封端的聚氨酯预聚体混合的效果及效率，保证热熔胶的品质。
2.本发明所述的一种热熔胶配方，通过弹性板及螺旋搅拌齿的设置，能够避免了物料自行分层的问题，达到层层扰流的效果，提高搅拌效果。
3.本发明所述的一种热熔胶配方，通过使搅拌翅片在旋转时交替经过两个侧杆之间的空间，能够保证在两组搅拌翅片不会碰撞的情况下，使得搅拌翅片的宽度尽可能的更大，进而使得两组搅拌翅片的有效搅拌面积增大，提高了搅拌效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中硅烷封端的聚氨酯预聚体制备的工艺流程图；
图2是本发明中所使用反应罐的立体剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明中搅拌装置的立体图；
图5是本发明中搅拌装置的左视向的结构示意图；
图6是本发明中搅拌装置的俯视向的结构示意图。
图中：
1、罐体；2、进料口；3、支撑架；4、电机；5、内杆；6、搅拌翅片；7、安装盘；8、螺旋搅拌齿；9、外管；10、转轴；11、轴套；12、连接杆；13、环形框；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、弹性板；17、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种热熔胶配方,包括硅烷封端的聚氨酯预聚体55～85份；纳米有机蒙脱土5～12份；催化剂0.5～10份；填料0.5～10份；
所述硅烷封端的聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤：
S1、先将端羟基硅氧烷和端羟基聚醚脱水后与对甲苯二异氰酸酯混合，放入反应罐内搅拌均匀，在真空调节下，控制温度在65℃～95℃下反应4～5小时，制备成端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体；
S2、再向反应罐加入无水甲苯，然后降温至30℃～60℃，将硅烷偶联剂滴入聚氨酯预聚体中，保温反应0.3h～2h，真空脱除甲苯，即得到硅烷封端的聚氨酯预聚体；
其中，所述反应罐包括罐体1及其内部的搅拌装置，所述罐体1上端设置有进料口2，所述罐体1下端设置有出料口；所述搅拌装置包括罐体1内底部对称设置的两个支撑架3，所述支撑架3之间设置有转轴10，所述转轴10一端延伸至罐体1外与电机4传动连接；所述支撑架3之间的转轴10外套装有轴套11，所述轴套11通过多个连接杆12与环形框13内侧连接，所述环形框13与轴套11同轴布置；所述环形框13左右两侧对称固定有第一斜齿轮14；所述罐体1内上端设置有倒U形的内杆5，所述内杆5的两个侧杆为竖直布置且均穿过对应侧的支撑架3延伸至罐体1下端外；所述内杆5的两个侧杆上均套装有能够转动的外管9，所述外管9两端内层均设置有与内杆5匹配的轴承，所述外管9下端外侧设置有与第一斜齿轮14啮合的第二斜齿轮15，所述外管9上端外侧设置有安装盘7，所述安装盘7上均布有多个搅拌翅片6，所述搅拌翅片6向上延伸且均布于内杆5外侧。
使用时，通过电机4带动转轴10转动，进而带动环形框13在竖直向内转动，通过第一斜齿轮14的转动来扰动罐体1内的物料，加速罐体1中部物料的上移，因此，相较于现有的水平向的搅拌方式，竖直面内的转动能够更好的加速物料上下层之间的物质交换，避免物质分层导致的搅拌不均匀的问题，达到较好的搅拌效果；同时第一斜齿轮14的转动又能够带动第二斜齿轮15转动，进而通过外管9及安装盘7带动搅拌翅片6在水平面内转动，因此能够撞击下方竖直向上流动的物料并利用离心力将其甩向罐体1的内壁，加速液面处物料的横向移动，与第一斜齿轮14一起使得罐体1内物料的对流速度加快，进而提高物料混合的效果及效率。
作为本发明的一种实施方式，相邻所述搅拌翅片6的宽度之和大于两个侧杆之间的间距，相邻所述安装盘7上的搅拌翅片6在旋转时交替经过两个侧杆之间的空间。由于两组搅拌翅片6的旋转角速度相同，因此通过采用了交替经过的方式，能够保证在两组搅拌翅片6不会碰撞的情况下，使得搅拌翅片6的宽度尽可能的更大，进而使得两组搅拌翅片6的有效搅拌面积增大，提高了搅拌效果；同时，对于两个侧杆之间区域的物料而言，其间隔受到左后方向及右后方向的扰动，因此，能够加速该竖直面内物料的错位，进而达到进一步提高搅拌效果的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌翅片6的宽度由下而上逐渐变小，所述搅拌翅片6上设置有多个贯通的通孔。由于搅拌翅片6仅仅下端与安装盘7固定，因此其相当于一个悬臂梁结构，通过减小远离其连接点的面积能够减小扭转力，进而避免搅拌翅片6受力过大而扭转损坏；通过贯通的通孔的设置既能够降低搅拌翅片6在旋转过程中受到阻力而损坏的几率，又能够通过该通孔漏掉部分搅拌翅片6迎水面一侧的物料，使其参与搅拌翅片6背水面一侧的物料的混合，实现有目的的物质交换，进而提高了搅拌效果及搅拌质量。
作为本发明的一种实施方式，所述环形框13外侧间隔布置有多个倾斜布置的弹性板16，所述弹性板16一端与环形框13固定连接，所述弹性板16另一端呈悬臂布置且与弹性板16之间设置有弹簧17。通过弹性板16的设置能够进一步提高环形框13在竖直向内的扰动能力，进而弹性板16转动至环形框13下侧时能够刮动下层沉积的物料，因此避免了物料自行分层的问题，提高搅拌的均匀性。
作为本发明的一种实施方式，靠近所述安装盘7一侧的外管9上均设置有螺旋搅拌齿8且两个螺旋搅拌齿8的旋向相反；所述螺旋搅拌齿8下端到环形框13上端的距离与弹性板16的长度相匹配。通过螺旋搅拌齿8的设置，使得其下方物料在受到弹性板16拨动而上移时会依次撞击在每一圈螺旋搅拌齿8的迎水面一侧，进而达到了层层扰流的效果，提高搅拌效果；同时由于两组第二斜齿轮15的旋转方向相反，因此通过将两个螺旋搅拌齿8布置呈旋向相反能够使得两组螺旋搅拌齿8对物料的扰动方向一致，使得罐体1内物料的对流速度加快，进而提高物料混合的效果及效率。
作为本发明的一种实施方式，所述内杆5内设置有空气通道，所述空气通道的两端与外部空气泵连通并一同构成冷却回路。通过在内杆5内设置空气通道能够使得外部冷空气进入罐体1内并带走热量，满足生产工艺中降温的需求，同时由于内杆5又能为外管9提供支撑，因此结构紧凑，为物料的搅拌留出较大空间，另外，内杆5从上到下依次受到搅拌翅片6、外管9及支撑架3的保护，因此也不易损坏，使得其使用寿命更长。
使用时，通过电机4带动转轴10转动，进而带动环形框13在竖直向内转动，通过第一斜齿轮14的转动来扰动罐体1内的物料，加速罐体1中部物料的上移，因此，相较于现有的水平向的搅拌方式，竖直面内的转动能够更好的加速物料上下层之间的物质交换，避免物质分层导致的搅拌不均匀的问题，达到较好的搅拌效果；同时第一斜齿轮14的转动又能够带动第二斜齿轮15转动，进而通过外管9及安装盘7带动搅拌翅片6在水平面内转动，因此能够撞击下方竖直向上流动的物料并利用离心力将其甩向罐体1的内壁，加速液面处物料的横向移动，与第一斜齿轮14一起使得罐体1内物料的对流速度加快，进而提高物料混合的效果及效率；由于两组搅拌翅片6的旋转角速度相同，因此通过采用了交替经过的方式，能够保证在两组搅拌翅片6不会碰撞的情况下，使得搅拌翅片6的宽度尽可能的更大，进而使得两组搅拌翅片6的有效搅拌面积增大，提高了搅拌效果；同时，对于两个侧杆之间区域的物料而言，其间隔受到左后方向及右后方向的扰动，因此，能够加速该竖直面内物料的错位，进而达到进一步提高搅拌效果的目的；由于搅拌翅片6仅仅下端与安装盘7固定，因此其相当于一个悬臂梁结构，通过减小远离其连接点的面积能够减小扭转力，进而避免搅拌翅片6受力过大而扭转损坏；通过贯通的通孔的设置既能够降低搅拌翅片6在旋转过程中受到阻力而损坏的几率，又能够通过该通孔漏掉部分搅拌翅片6迎水面一侧的物料，使其参与搅拌翅片6背水面一侧的物料的混合，实现有目的的物质交换，进而提高了搅拌效果及搅拌质量；通过弹性板16的设置能够进一步提高环形框13在竖直向内的扰动能力，进而弹性板16转动至环形框13下侧时能够刮动下层沉积的物料，因此避免了物料自行分层的问题，提高搅拌的均匀性；通过螺旋搅拌齿8的设置，使得其下方物料在受到弹性板16拨动而上移时会依次撞击在每一圈螺旋搅拌齿8的迎水面一侧，进而达到了层层扰流的效果，提高搅拌效果；同时由于两组第二斜齿轮15的旋转方向相反，因此通过将两个螺旋搅拌齿8布置呈旋向相反能够使得两组螺旋搅拌齿8对物料的扰动方向一致，使得罐体1内物料的对流速度加快，进而提高物料混合的效果及效率；通过在内杆5内设置空气通道能够使得外部冷空气进入罐体1内并带走热量，满足生产工艺中降温的需求，同时由于内杆5又能为外管9提供支撑，因此结构紧凑，为物料的搅拌留出较大空间，另外，内杆5从上到下依次受到搅拌翅片6、外管9及支撑架3的保护，因此也不易损坏，使得其使用寿命更长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热熔胶配方，其特征在于，包括硅烷封端的聚氨酯预聚体55～85份；纳米有机蒙脱土5～12份；催化剂0.5～10份；填料0.5～10份；
所述硅烷封端的聚氨酯预聚体的制备方法包括以下步骤：
S1、先将端羟基硅氧烷和端羟基聚醚脱水后与对甲苯二异氰酸酯混合，放入反应罐内搅拌均匀，在真空调节下，控制温度在65℃～95℃下反应4～5小时，制备成端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体；
S2、再向反应罐加入无水甲苯，然后降温至30℃～60℃，将硅烷偶联剂滴入聚氨酯预聚体中，保温反应0.3h～2h，真空脱除甲苯，即得到硅烷封端的聚氨酯预聚体；
其中，所述反应罐包括罐体(1)及其内部的搅拌装置，所述罐体(1)上端设置有进料口(2)，所述罐体(1)下端设置有出料口；所述搅拌装置包括罐体(1)内底部对称设置的两个支撑架(3)，所述支撑架(3)之间设置有转轴(10)，所述转轴(10)一端延伸至罐体(1)外与电机(4)传动连接；所述支撑架(3)之间的转轴(10)外套装有轴套(11)，所述轴套(11)通过多个连接杆(12)与环形框(13)内侧连接，所述环形框(13)与轴套(11)同轴布置；所述环形框(13)左右两侧对称固定有第一斜齿轮(14)；所述罐体(1)内上端设置有倒U形的内杆(5)，所述内杆(5)的两个侧杆为竖直布置且均穿过对应侧的支撑架(3)延伸至罐体(1)下端外；所述内杆(5)的两个侧杆上均套装有能够转动的外管(9)，所述外管(9)两端内层均设置有与内杆(5)匹配的轴承，所述外管(9)下端外侧设置有与第一斜齿轮(14)啮合的第二斜齿轮(15)，所述外管(9)上端外侧设置有安装盘(7)，所述安装盘(7)上均布有多个搅拌翅片(6)，所述搅拌翅片(6)向上延伸且均布于内杆(5)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶配方，其特征在于，相邻所述搅拌翅片(6)的宽度之和大于两个侧杆之间的间距，相邻所述安装盘(7)上的搅拌翅片(6)在旋转时交替经过两个侧杆之间的空间。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶配方，其特征在于，所述搅拌翅片(6)的宽度由下而上逐渐变小，所述搅拌翅片(6)上设置有多个贯通的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶配方，其特征在于，所述环形框(13)外侧间隔布置有多个倾斜布置的弹性板(16)，所述弹性板(16)一端与环形框(13)固定连接，所述弹性板(16)另一端呈悬臂布置且与弹性板(16)之间设置有弹簧(17)。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶配方，其特征在于，靠近所述安装盘(7)一侧的外管(9)上均设置有螺旋搅拌齿(8)且两个螺旋搅拌齿(8)的旋向相反；所述螺旋搅拌齿(8)下端到环形框(13)上端的距离与弹性板(16)的长度相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶配方，其特征在于，所述内杆(5)内设置有空气通道，所述空气通道的两端与外部空气泵连通并一同构成冷却回路。
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