CN220759230U - 聚羧酸减水剂循环反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂循环反应装置，涉及循环反应设备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂循环反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有转轴一，所述转轴一的底部连接有摇臂，所述摇臂远离转轴一的一端连接有转轴二，所述转轴二的外部活动套接有齿轮盘。该聚羧酸减水剂循环反应装置，通过驱动电机带动摇臂转动，再由摇臂带动转轴二旋转，使齿轮盘沿着齿轮圈的内部转动，从而带动搅拌杆偏转，使两个搅拌杆交替移动，搅拌杆的轴心处于时刻变换的状态，避免在反应罐的内部产生旋涡，从而对反应罐内部的物料进行充分的搅拌，避免搅拌效率下降。

Description

聚羧酸减水剂循环反应装置

技术领域

本实用新型涉及循环反应设备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂循环反应装置。

背景技术

羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量，羧酸减水剂与各种水泥的相容性好，能大幅度提高混凝土的早期、后期强度，在日常生活中配置混凝土时，就需要使用羧酸减水剂，提高混凝土性能。

专利公开号CN215277330U提出了一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，涉及循环聚合反应装置领域，本实用新型包括支撑装置、壳体、搅拌装置、上料装置以及循环装置，若干支撑柱下表面分别与若干固定板上表面连接，若干支撑柱上表面均与外壳下表面连接，若干连接片一侧表面分别与两个盖子一侧表面以及外壳外表面连接，若干搅拌杆一端均与竖杆外表面连接，外壳下表面设有通孔，竖杆与通孔连接，上料槽下表面与漏斗上表面连接，盖子上表面设有孔槽，漏斗外表面与孔槽连接。在上料槽上料，物料通过喷嘴喷洒，启动电机，竖杆的转动带动搅拌杆自动搅拌，提高了物料水平方向上的匀质性。该结构在实际使用时，搅拌杆在对物料进行搅拌时会产生旋涡，转速越快形成的漩涡就越大，会导致轴向流被破坏，物料全部以径向流的流体形式进行流动，漩涡中心部位将暴露于空气中，使被搅拌液体物料的表观密度和搅拌效率下降，为此我们提供了一种聚羧酸减水剂循环反应装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂循环反应装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂循环反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有转轴一，所述转轴一的底部连接有摇臂，所述摇臂远离转轴一的一端连接有转轴二，所述转轴二的外部活动套接有齿轮盘，所述齿轮盘的内部活动套接有搅拌杆，所述转轴二的底部连接有驱动轮，所述搅拌杆的外部固定套接有传动轮，所述驱动轮与传动轮啮合在一起。

可选的，所述转轴二从齿轮盘的中部穿过，所述搅拌杆的数量有两个且关于转轴二对称分布。

可选的，所述反应罐的顶部连接有齿轮圈，所述齿轮盘与齿轮圈啮合在一起，所述齿轮圈的顶部连接有挡盖，所述转轴一从挡盖的顶部穿过并与转轴一转动套接。

可选的，所述反应罐的顶部安装有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口对称分布在支撑架的两侧，所述第一加料口的底部连接有下料管。

可选的，所述反应罐的顶部活动套接有转轴三，所述转轴三的底部连接有分料叶，所述分料叶位于下料管的底部。

可选的，所述转轴三的顶部安装有皮带轮，所述转轴一的外部安装有皮带轮，所述转轴一和转轴三之间传动连接有传动皮带。

可选的，所述反应罐的侧面连接有排出口，所述排出口与反应罐内腔的底部连通。

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂循环反应装置，具备以下有益效果：

1、该聚羧酸减水剂循环反应装置，通过驱动电机带动摇臂转动，再由摇臂带动转轴二旋转，使齿轮盘沿着齿轮圈的内部转动，从而带动搅拌杆偏转，使两个搅拌杆交替移动，搅拌杆的轴心处于时刻变换的状态，避免在反应罐的内部产生旋涡，从而对反应罐内部的物料进行充分的搅拌，避免搅拌效率下降。

2、该聚羧酸减水剂循环反应装置，通过设置驱动轮，在齿轮盘带动搅拌杆转动的同时，传动轮与驱动轮发生相对转动，从而带动搅拌杆自转，使搅拌杆对物料进行搅拌，进一步提高搅拌效率，通过设置分料叶，在进行进料时，利用转轴一带动转轴三转动，使分料叶将物料分散开，能够迅速的实现物料的匀化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型齿轮盘的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆的结构示意图；

图5为本实用新型齿轮圈的结构示意图；

图6为本实用新型传动轮的结构示意图。

图中：1、反应罐；2、支撑架；3、驱动电机；4、转轴一；5、摇臂；6、转轴二；7、齿轮盘；8、驱动轮；9、搅拌杆；10、传动轮；11、齿轮圈；12、挡盖；13、第一加料口；14、第二加料口；15、下料管；16、转轴三；17、分料叶；18、传动皮带；19、排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2、图4、图6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂循环反应装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部连接有支撑架2，支撑架2的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的底部连接有转轴一4，转轴一4的底部连接有摇臂5，通过驱动电机3带动转轴一4转动，再由转轴一4带动摇臂5旋转，能够使转轴二6带动齿轮盘7转动，摇臂5远离转轴一4的一端连接有转轴二6，转轴二6的外部活动套接有齿轮盘7，齿轮盘7的内部活动套接有搅拌杆9，通过设置搅拌杆9，利用齿轮盘7带动搅拌杆9转动，能够使搅拌杆9对物料进行搅拌，转轴二6从齿轮盘7的中部穿过，搅拌杆9的数量有两个且关于转轴二6对称分布。

请参阅图3、图5，转轴二6的底部连接有驱动轮8，搅拌杆9的外部固定套接有传动轮10，驱动轮8与传动轮10啮合在一起，在齿轮盘7带动搅拌杆9转的过程中，传动轮10会与驱动轮8相对转动，从而带动搅拌杆9自转，提高搅拌效率，反应罐1的顶部连接有齿轮圈11，齿轮盘7与齿轮圈11啮合在一起，通过设置齿轮圈11，在摇臂5带动齿轮盘7转动的过程中，齿轮盘7会沿着齿轮圈11的内部移动，使齿轮盘7围绕转轴二6转动，齿轮圈11的顶部连接有挡盖12，转轴一4从挡盖12的顶部穿过并与转轴一4转动套接。

请参阅图2、图4，反应罐1的顶部安装有第一加料口13和第二加料口14，第一加料口13和第二加料口14对称分布在支撑架2的两侧，第一加料口13的底部连接有下料管15，通过设置下料管15，下料管15能够将物料输送到分料叶17处，便于散料，反应罐1的顶部活动套接有转轴三16，转轴三16的底部连接有分料叶17，分料叶17位于下料管15的底部，转轴三16的顶部安装有皮带轮，通过转轴一4带动转轴三16转动，再由转轴三16带动分料叶17旋转，能够使分料叶17将物料打散，转轴一4的外部安装有皮带轮，转轴一4和转轴三16之间传动连接有传动皮带18，反应罐1的侧面连接有排出口19，排出口19与反应罐1内腔的底部连通。

综上，该聚羧酸减水剂循环反应装置，使用时，将液体物料从第二加料口14添加到反应罐1中，将液体物料从第一加料口13添加到反应罐1中，通过驱动电机3带动转轴一4转动，转轴一4通过传动皮带18带动转轴三16旋转，使分料叶17将物料打散，通过转轴一4带动摇臂5摆动，从而带动齿轮盘7沿着齿轮圈11的内部转动，齿轮盘7会带动搅拌杆9周期性的转动，在齿轮盘7转动的过程中，传动轮10会与驱动轮8发生相对转动，利用驱动轮8带动传动轮10转动，能够使搅拌杆9自转，使搅拌杆9进行自转，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂循环反应装置，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）的顶部连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的底部连接有转轴一（4），所述转轴一（4）的底部连接有摇臂（5），所述摇臂（5）远离转轴一（4）的一端连接有转轴二（6），所述转轴二（6）的外部活动套接有齿轮盘（7），所述齿轮盘（7）的内部活动套接有搅拌杆（9），所述转轴二（6）的底部连接有驱动轮（8），所述搅拌杆（9）的外部固定套接有传动轮（10），所述驱动轮（8）与传动轮（10）啮合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环反应装置，其特征在于：所述转轴二（6）从齿轮盘（7）的中部穿过，所述搅拌杆（9）的数量有两个且关于转轴二（6）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环反应装置，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部连接有齿轮圈（11），所述齿轮盘（7）与齿轮圈（11）啮合在一起，所述齿轮圈（11）的顶部连接有挡盖（12），所述转轴一（4）从挡盖（12）的顶部穿过并与转轴一（4）转动套接。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环反应装置，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部安装有第一加料口（13）和第二加料口（14），所述第一加料口（13）和第二加料口（14）对称分布在支撑架（2）的两侧，所述第一加料口（13）的底部连接有下料管（15）。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂循环反应装置，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部活动套接有转轴三（16），所述转轴三（16）的底部连接有分料叶（17），所述分料叶（17）位于下料管（15）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂循环反应装置，其特征在于：所述转轴三（16）的顶部安装有皮带轮，所述转轴一（4）的外部安装有皮带轮，所述转轴一（4）和转轴三（16）之间传动连接有传动皮带（18）。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环反应装置，其特征在于：所述反应罐（1）的侧面连接有排出口（19），所述排出口（19）与反应罐（1）内腔的底部连通。