CN215611554U - 一种离散型速凝剂原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及速凝剂技术领域，公开了一种离散型速凝剂原料反应釜，包括釜体、啮合机构、搅拌组件，釜体的底面设有支持盘，釜体内中上部设有内筒，内筒通过啮合机构与釜体连接；釜体的顶面中部开设有圆形通孔，内筒的顶面中部设有进料筒，进料筒贯穿圆形通孔并延伸至上方，内筒内一侧设有搅拌组件。本实用新型通过各机构的组件的配合使用，解决了速凝剂原料混合不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，增加了原料混合的均匀性，避免了原料吸附在内壁上的现象发生。

Description

一种离散型速凝剂原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及速凝剂技术领域，尤其涉及一种离散型速凝剂原料反应釜。

背景技术

速凝剂是矿山及隧道施工中经常使用的添加剂，速凝剂能够增加混凝土凝结硬化速度，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。

一般通过反应釜进行速凝剂的生产，在生产过程中先加入液体，然后再投放固体粉末状原料，传统的加料方式存在以下缺点：1、都是采用在反应釜的上端直接进行原料投放，存在原料混合不均匀的问题，严重影响产品的质量；2、粉末原料在反应釜内搅拌不充分，会残留在内壁上，不方便对其进行清理，影响原料混合的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离散型速凝剂原料反应釜。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离散型速凝剂原料反应釜，包括釜体、啮合机构、搅拌组件，所述釜体的底面设有支持盘，所述釜体内中上部设有内筒，所述内筒通过啮合机构与釜体连接；所述釜体的顶面中部开设有圆形通孔，所述内筒的顶面中部设有进料筒，所述进料筒贯穿圆形通孔并延伸至上方，所述内筒内一侧设有搅拌组件。

优选地，所述内筒的顶部、底部均套设有轴承环，位于轴承环对应的位置在釜体内设有槽钢环，每个所述槽钢环均与对应的轴承环同心固接。

优选地，所述啮合机构包括联动齿轮、齿轮环，所述釜体的一侧面顶部设有固定轴承，所述固定轴承内插设有联动轴，所述联动轴的中部、底端部均套设有联动齿轮，位于联动齿轮对应的位置在釜体的一侧面均开设有限位孔，所述内筒的中部套设有齿轮环，位于中部的联动齿轮穿过限位孔与齿轮环啮合连接。

优选地，所述釜体内一侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有主动齿轮，位于下方的联动齿轮穿过限位孔与主动齿轮啮合连接。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨，所述釜体的顶面一侧设有L形板，所述L形板的顶面外端设有定位轴承，所述定位轴承的内部插设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿进料筒并向下延伸至内筒内底部，位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨。

优选地，所述联动轴的顶端部套设有第一皮带轮，所述搅拌轴的顶端部套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，所述釜体的顶面另一侧设有Z形板，所述Z形板的外端部设有L形连板，且所述L形连板贯穿进料筒并延伸至内筒内另一侧，所述L形连板的底端部设有刮板，且所述刮板紧贴在内筒内另一侧壁上。

优选地，所述釜体内底部设有球体，所述球体的顶部设有密封转环，所述内筒的底面中部设有T形管，且所述T形管的底端部贯穿密封转环并延伸至球体内，所述球体的另一侧面设有排液管，所述排液管的外端贯穿釜体并延伸至釜体的外侧，所述排液管的里端部设有排液阀，所述釜体的正面底部开设有操作窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过搅拌桨的反向转动配合内筒的正向转动，对混合液进行充分搅拌，并在转动的过程中，连续加入适量的速凝剂粉末原料，进一步使得粉末原料与液体的进行充分混合；

2、在本实用新型中，内筒转动的过程中，刮板始终紧贴在内筒内另一侧壁上，对内筒内壁上进行刮壁作业，避免了粉末原料吸附在内筒内壁上的现象发生；

综上所述，本实用新型通过各机构的组件的配合使用，解决了速凝剂原料混合不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，增加了原料混合的均匀性，避免了原料吸附在内壁上的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：釜体1、支持盘11、电机12、主动齿轮13、固定轴承14、联动轴15、联动齿轮16、第一皮带轮17、驱动皮带18、内筒2、槽钢环21、进料筒22、Z形板23、L形连板24、刮板25、T形管26、球体27、排液管28、排液阀29、L形板3、搅拌轴31、搅拌桨32、第二皮带轮33、齿轮环34、操作窗口35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种离散型速凝剂原料反应釜，参见图1-4，具体的，包括釜体1、啮合机构、搅拌组件，釜体1为竖向放置的圆形箱状，釜体1的底面设有同心固接的支持盘11，釜体1内中上部设有同心设置的内筒2，内筒2通过啮合机构与釜体1连接；釜体1的顶面中部开设有圆形通孔，内筒2的顶面中部设有贯穿固接的进料筒22，进料筒22贯穿圆形通孔并延伸至上方，内筒2内一侧设有搅拌组件。

在本实用新型中，内筒2的顶部、底部均套设有同心固接的轴承环，位于轴承环对应的位置在釜体1内设有同心固接的槽钢环21，每个槽钢环21均与对应的轴承环同心固接，方便了带动内筒2沿着轴承环进行转动。

在本实用新型中，啮合机构包括联动齿轮16、齿轮环34，釜体1的一侧面顶部设有固定轴承14，固定轴承14内插设有竖向贯穿的联动轴15，联动轴15的中部、底端部均套设有联动齿轮16，位于联动齿轮16对应的位置在釜体1的一侧面均开设有限位孔，内筒2的中部套设有同心固接的齿轮环34，位于中部的联动齿轮16穿过限位孔与齿轮环34啮合连接。

在本实用新型中，釜体1内一侧设有输出端朝上的电机12，电机12的电机轴端部设有同轴联接的主动齿轮13，位于下方的联动齿轮16穿过限位孔与主动齿轮13啮合连接，电机12的电机轴带动主动齿轮13进行同步转动，啮合带动联动齿轮16、联动轴15及第一皮带轮17同步反向转动。

在本实用新型中，搅拌组件包括搅拌轴31、搅拌桨32，釜体1的顶面一侧设有L形板3，L形板3的顶面外端设有定位轴承，定位轴承的内部插设有竖向贯穿的搅拌轴31，搅拌轴31贯穿进料筒22并向下延伸至内筒2内底部，位于内筒2内在搅拌轴31上均布设有若干搅拌桨32，通过搅拌桨32的反向转动配合内筒2的正向转动，方便了对混合液进行充分搅拌。

在本实用新型中，联动轴15的顶端部套设有第一皮带轮17，搅拌轴31的顶端部套设有第二皮带轮33，且第一皮带轮17通过驱动皮带18与第二皮带轮33进行传动连接，联动轴15转动的同时，通过驱动皮带18带动第二皮带轮33、搅拌轴31及搅拌桨32进行同步转动。

在本实用新型中，釜体1内底部设有球体27，球体27的顶部设有密封转环，内筒2的底面中部设有贯穿固接的T形管26，且T形管26的底端部贯穿密封转环并延伸至球体27内，球体27的另一侧面设有排液管28，排液管28的外端贯穿釜体1并延伸至釜体1的外侧，排液管28的里端部设有排液阀29，釜体1的正面底部开设有操作窗口35；穿过操作窗口35，打开排液阀29，混合液顺着T形管26进入球体27内，并通过排液管28排出进行收集。

实施例2：在实施例1中，还存在内筒的内壁易吸附残料的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，釜体1的顶面另一侧设有Z形板23，Z形板23的外端部设有L形连板24，且L形连板24贯穿进料筒22并延伸至内筒2内另一侧，L形连板24的底端部设有垂直固接的刮板25，且刮板25紧贴在内筒2内另一侧壁上，内筒2转动的过程中，刮板25始终紧贴在内筒2内另一侧壁上，并对内筒2内壁上进行刮壁作业，避免了粉末原料吸附在内筒2内壁上的现象发生。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电机12通过电源线与外接电源电性连接，穿过操作窗口35，关闭排液29，通过进料筒22向内筒2内添加适量的液体；

步骤二，启动电机12，电机12的电机轴带动主动齿轮13进行同步转动，啮合带动联动齿轮16、联动轴15及第一皮带轮17同步反向转动，由于中部的联动齿轮16与齿轮环34啮合连接，进而带动内筒2沿着轴承环进行同向转动，并进料筒22沿着圆形通孔进行转动，带动T形管26沿着密封转环在球体27内进行转动；

步骤三，同时，通过驱动皮带18带动第二皮带轮33、搅拌轴31及搅拌桨32进行反向转动，通过进料筒22向内筒2内连续加入适量的速凝剂粉末原料，并通过搅拌桨32的反向转动配合内筒2的正向转动，对混合液进行充分搅拌；

步骤四，由于内筒2转动的过程中，刮板25始终紧贴在内筒2内另一侧壁上，并对内筒2内壁上进行刮壁作业；

步骤五，待内筒2内混合液完全搅拌完成以后，打开排液阀29，混合液顺着T形管26进入球体27内，并通过排液管28排出进行收集即可。

本实用新型通过各机构的组件的配合使用，解决了速凝剂原料混合不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，增加了原料混合的均匀性，避免了原料吸附在内壁上的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离散型速凝剂原料反应釜，包括釜体(1)、啮合机构、搅拌组件，其特征在于：所述釜体(1)的底面设有支持盘(11)，所述釜体(1)内中上部设有内筒(2)，所述内筒(2)通过啮合机构与釜体(1)连接；所述釜体(1)的顶面中部开设有圆形通孔，所述内筒(2)的顶面中部设有进料筒(22)，所述进料筒(22)贯穿圆形通孔并延伸至上方，所述内筒(2)内一侧设有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述内筒(2)的顶部、底部均套设有轴承环，位于轴承环对应的位置在釜体(1)内设有槽钢环(21)，每个所述槽钢环(21)均与对应的轴承环同心固接。

3.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述啮合机构包括联动齿轮(16)、齿轮环(34)，所述釜体(1)的一侧面顶部设有固定轴承(14)，所述固定轴承(14)内插设有联动轴(15)，所述联动轴(15)的中部、底端部均套设有联动齿轮(16)，位于联动齿轮(16)对应的位置在釜体(1)的一侧面均开设有限位孔，所述内筒(2)的中部套设有齿轮环(34)，位于中部的联动齿轮(16)穿过限位孔与齿轮环(34)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内一侧设有电机(12)，所述电机(12)的电机轴端部设有主动齿轮(13)，位于下方的联动齿轮(16)穿过限位孔与主动齿轮(13)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(31)、搅拌桨(32)，所述釜体(1)的顶面一侧设有L形板(3)，所述L形板(3)的顶面外端设有定位轴承，所述定位轴承的内部插设有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)贯穿进料筒(22)并向下延伸至内筒(2)内底部，位于内筒(2)内在搅拌轴(31)上设有若干搅拌桨(32)。

6.根据权利要求5所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述联动轴(15)的顶端部套设有第一皮带轮(17)，所述搅拌轴(31)的顶端部套设有第二皮带轮(33)，且所述第一皮带轮(17)通过驱动皮带(18)与第二皮带轮(33)进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶面另一侧设有Z形板(23)，所述Z形板(23)的外端部设有L形连板(24)，且所述L形连板(24)贯穿进料筒(22)并延伸至内筒(2)内另一侧，所述L形连板(24)的底端部设有刮板(25)，且所述刮板(25)紧贴在内筒(2)内另一侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内底部设有球体(27)，所述球体(27)的顶部设有密封转环，所述内筒(2)的底面中部设有T形管(26)，且所述T形管(26)的底端部贯穿密封转环并延伸至球体(27)内，所述球体(27)的另一侧面设有排液管(28)，所述排液管(28)的外端贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)的外侧，所述排液管(28)的里端部设有排液阀(29)，所述釜体(1)的正面底部开设有操作窗口(35)。

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