CN215611554U - 一种离散型速凝剂原料反应釜 - Google Patents

一种离散型速凝剂原料反应釜 Download PDF

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李少力
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Abstract

本实用新型涉及速凝剂技术领域,公开了一种离散型速凝剂原料反应釜,包括釜体、啮合机构、搅拌组件,釜体的底面设有支持盘,釜体内中上部设有内筒,内筒通过啮合机构与釜体连接;釜体的顶面中部开设有圆形通孔,内筒的顶面中部设有进料筒,进料筒贯穿圆形通孔并延伸至上方,内筒内一侧设有搅拌组件。本实用新型通过各机构的组件的配合使用,解决了速凝剂原料混合不均匀的问题,且整体结构设计紧凑,增加了原料混合的均匀性,避免了原料吸附在内壁上的现象发生。

Description

一种离散型速凝剂原料反应釜
技术领域
本实用新型涉及速凝剂技术领域,尤其涉及一种离散型速凝剂原料反应釜。
背景技术
速凝剂是矿山及隧道施工中经常使用的添加剂,速凝剂能够增加混凝土凝结硬化速度,以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。
一般通过反应釜进行速凝剂的生产,在生产过程中先加入液体,然后再投放固体粉末状原料,传统的加料方式存在以下缺点:1、都是采用在反应釜的上端直接进行原料投放,存在原料混合不均匀的问题,严重影响产品的质量;2、粉末原料在反应釜内搅拌不充分,会残留在内壁上,不方便对其进行清理,影响原料混合的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种离散型速凝剂原料反应釜。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种离散型速凝剂原料反应釜,包括釜体、啮合机构、搅拌组件,所述釜体的底面设有支持盘,所述釜体内中上部设有内筒,所述内筒通过啮合机构与釜体连接;所述釜体的顶面中部开设有圆形通孔,所述内筒的顶面中部设有进料筒,所述进料筒贯穿圆形通孔并延伸至上方,所述内筒内一侧设有搅拌组件。
优选地,所述内筒的顶部、底部均套设有轴承环,位于轴承环对应的位置在釜体内设有槽钢环,每个所述槽钢环均与对应的轴承环同心固接。
优选地,所述啮合机构包括联动齿轮、齿轮环,所述釜体的一侧面顶部设有固定轴承,所述固定轴承内插设有联动轴,所述联动轴的中部、底端部均套设有联动齿轮,位于联动齿轮对应的位置在釜体的一侧面均开设有限位孔,所述内筒的中部套设有齿轮环,位于中部的联动齿轮穿过限位孔与齿轮环啮合连接。
优选地,所述釜体内一侧设有电机,所述电机的电机轴端部设有主动齿轮,位于下方的联动齿轮穿过限位孔与主动齿轮啮合连接。
优选地,所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨,所述釜体的顶面一侧设有L形板,所述L形板的顶面外端设有定位轴承,所述定位轴承的内部插设有搅拌轴,所述搅拌轴贯穿进料筒并向下延伸至内筒内底部,位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨。
优选地,所述联动轴的顶端部套设有第一皮带轮,所述搅拌轴的顶端部套设有第二皮带轮,且所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
优选地,所述釜体的顶面另一侧设有Z形板,所述Z形板的外端部设有L形连板,且所述L形连板贯穿进料筒并延伸至内筒内另一侧,所述L形连板的底端部设有刮板,且所述刮板紧贴在内筒内另一侧壁上。
优选地,所述釜体内底部设有球体,所述球体的顶部设有密封转环,所述内筒的底面中部设有T形管,且所述T形管的底端部贯穿密封转环并延伸至球体内,所述球体的另一侧面设有排液管,所述排液管的外端贯穿釜体并延伸至釜体的外侧,所述排液管的里端部设有排液阀,所述釜体的正面底部开设有操作窗口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过搅拌桨的反向转动配合内筒的正向转动,对混合液进行充分搅拌,并在转动的过程中,连续加入适量的速凝剂粉末原料,进一步使得粉末原料与液体的进行充分混合;
2、在本实用新型中,内筒转动的过程中,刮板始终紧贴在内筒内另一侧壁上,对内筒内壁上进行刮壁作业,避免了粉末原料吸附在内筒内壁上的现象发生;
综上所述,本实用新型通过各机构的组件的配合使用,解决了速凝剂原料混合不均匀的问题,且整体结构设计紧凑,增加了原料混合的均匀性,避免了原料吸附在内壁上的现象发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型的图2中A处放大图;
图中序号:釜体1、支持盘11、电机12、主动齿轮13、固定轴承14、联动轴15、联动齿轮16、第一皮带轮17、驱动皮带18、内筒2、槽钢环21、进料筒22、Z形板23、L形连板24、刮板25、T形管26、球体27、排液管28、排液阀29、L形板3、搅拌轴31、搅拌桨32、第二皮带轮33、齿轮环34、操作窗口35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种离散型速凝剂原料反应釜,参见图1-4,具体的,包括釜体1、啮合机构、搅拌组件,釜体1为竖向放置的圆形箱状,釜体1的底面设有同心固接的支持盘11,釜体1内中上部设有同心设置的内筒2,内筒2通过啮合机构与釜体1连接;釜体1的顶面中部开设有圆形通孔,内筒2的顶面中部设有贯穿固接的进料筒22,进料筒22贯穿圆形通孔并延伸至上方,内筒2内一侧设有搅拌组件。
在本实用新型中,内筒2的顶部、底部均套设有同心固接的轴承环,位于轴承环对应的位置在釜体1内设有同心固接的槽钢环21,每个槽钢环21均与对应的轴承环同心固接,方便了带动内筒2沿着轴承环进行转动。
在本实用新型中,啮合机构包括联动齿轮16、齿轮环34,釜体1的一侧面顶部设有固定轴承14,固定轴承14内插设有竖向贯穿的联动轴15,联动轴15的中部、底端部均套设有联动齿轮16,位于联动齿轮16对应的位置在釜体1的一侧面均开设有限位孔,内筒2的中部套设有同心固接的齿轮环34,位于中部的联动齿轮16穿过限位孔与齿轮环34啮合连接。
在本实用新型中,釜体1内一侧设有输出端朝上的电机12,电机12的电机轴端部设有同轴联接的主动齿轮13,位于下方的联动齿轮16穿过限位孔与主动齿轮13啮合连接,电机12的电机轴带动主动齿轮13进行同步转动,啮合带动联动齿轮16、联动轴15及第一皮带轮17同步反向转动。
在本实用新型中,搅拌组件包括搅拌轴31、搅拌桨32,釜体1的顶面一侧设有L形板3,L形板3的顶面外端设有定位轴承,定位轴承的内部插设有竖向贯穿的搅拌轴31,搅拌轴31贯穿进料筒22并向下延伸至内筒2内底部,位于内筒2内在搅拌轴31上均布设有若干搅拌桨32,通过搅拌桨32的反向转动配合内筒2的正向转动,方便了对混合液进行充分搅拌。
在本实用新型中,联动轴15的顶端部套设有第一皮带轮17,搅拌轴31的顶端部套设有第二皮带轮33,且第一皮带轮17通过驱动皮带18与第二皮带轮33进行传动连接,联动轴15转动的同时,通过驱动皮带18带动第二皮带轮33、搅拌轴31及搅拌桨32进行同步转动。
在本实用新型中,釜体1内底部设有球体27,球体27的顶部设有密封转环,内筒2的底面中部设有贯穿固接的T形管26,且T形管26的底端部贯穿密封转环并延伸至球体27内,球体27的另一侧面设有排液管28,排液管28的外端贯穿釜体1并延伸至釜体1的外侧,排液管28的里端部设有排液阀29,釜体1的正面底部开设有操作窗口35;穿过操作窗口35,打开排液阀29,混合液顺着T形管26进入球体27内,并通过排液管28排出进行收集。
实施例2:在实施例1中,还存在内筒的内壁易吸附残料的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,釜体1的顶面另一侧设有Z形板23,Z形板23的外端部设有L形连板24,且L形连板24贯穿进料筒22并延伸至内筒2内另一侧,L形连板24的底端部设有垂直固接的刮板25,且刮板25紧贴在内筒2内另一侧壁上,内筒2转动的过程中,刮板25始终紧贴在内筒2内另一侧壁上,并对内筒2内壁上进行刮壁作业,避免了粉末原料吸附在内筒2内壁上的现象发生。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,电机12通过电源线与外接电源电性连接,穿过操作窗口35,关闭排液29,通过进料筒22向内筒2内添加适量的液体;
步骤二,启动电机12,电机12的电机轴带动主动齿轮13进行同步转动,啮合带动联动齿轮16、联动轴15及第一皮带轮17同步反向转动,由于中部的联动齿轮16与齿轮环34啮合连接,进而带动内筒2沿着轴承环进行同向转动,并进料筒22沿着圆形通孔进行转动,带动T形管26沿着密封转环在球体27内进行转动;
步骤三,同时,通过驱动皮带18带动第二皮带轮33、搅拌轴31及搅拌桨32进行反向转动,通过进料筒22向内筒2内连续加入适量的速凝剂粉末原料,并通过搅拌桨32的反向转动配合内筒2的正向转动,对混合液进行充分搅拌;
步骤四,由于内筒2转动的过程中,刮板25始终紧贴在内筒2内另一侧壁上,并对内筒2内壁上进行刮壁作业;
步骤五,待内筒2内混合液完全搅拌完成以后,打开排液阀29,混合液顺着T形管26进入球体27内,并通过排液管28排出进行收集即可。
本实用新型通过各机构的组件的配合使用,解决了速凝剂原料混合不均匀的问题,且整体结构设计紧凑,增加了原料混合的均匀性,避免了原料吸附在内壁上的现象发生。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离散型速凝剂原料反应釜,包括釜体(1)、啮合机构、搅拌组件,其特征在于:所述釜体(1)的底面设有支持盘(11),所述釜体(1)内中上部设有内筒(2),所述内筒(2)通过啮合机构与釜体(1)连接;所述釜体(1)的顶面中部开设有圆形通孔,所述内筒(2)的顶面中部设有进料筒(22),所述进料筒(22)贯穿圆形通孔并延伸至上方,所述内筒(2)内一侧设有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜,其特征在于:所述内筒(2)的顶部、底部均套设有轴承环,位于轴承环对应的位置在釜体(1)内设有槽钢环(21),每个所述槽钢环(21)均与对应的轴承环同心固接。
3.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜,其特征在于:所述啮合机构包括联动齿轮(16)、齿轮环(34),所述釜体(1)的一侧面顶部设有固定轴承(14),所述固定轴承(14)内插设有联动轴(15),所述联动轴(15)的中部、底端部均套设有联动齿轮(16),位于联动齿轮(16)对应的位置在釜体(1)的一侧面均开设有限位孔,所述内筒(2)的中部套设有齿轮环(34),位于中部的联动齿轮(16)穿过限位孔与齿轮环(34)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种离散型速凝剂原料反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内一侧设有电机(12),所述电机(12)的电机轴端部设有主动齿轮(13),位于下方的联动齿轮(16)穿过限位孔与主动齿轮(13)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种离散型速凝剂原料反应釜,其特征在于:所述搅拌组件包括搅拌轴(31)、搅拌桨(32),所述釜体(1)的顶面一侧设有L形板(3),所述L形板(3)的顶面外端设有定位轴承,所述定位轴承的内部插设有搅拌轴(31),所述搅拌轴(31)贯穿进料筒(22)并向下延伸至内筒(2)内底部,位于内筒(2)内在搅拌轴(31)上设有若干搅拌桨(32)。
6.根据权利要求5所述的一种离散型速凝剂原料反应釜,其特征在于:所述联动轴(15)的顶端部套设有第一皮带轮(17),所述搅拌轴(31)的顶端部套设有第二皮带轮(33),且所述第一皮带轮(17)通过驱动皮带(18)与第二皮带轮(33)进行传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的顶面另一侧设有Z形板(23),所述Z形板(23)的外端部设有L形连板(24),且所述L形连板(24)贯穿进料筒(22)并延伸至内筒(2)内另一侧,所述L形连板(24)的底端部设有刮板(25),且所述刮板(25)紧贴在内筒(2)内另一侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种离散型速凝剂原料反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内底部设有球体(27),所述球体(27)的顶部设有密封转环,所述内筒(2)的底面中部设有T形管(26),且所述T形管(26)的底端部贯穿密封转环并延伸至球体(27)内,所述球体(27)的另一侧面设有排液管(28),所述排液管(28)的外端贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)的外侧,所述排液管(28)的里端部设有排液阀(29),所述釜体(1)的正面底部开设有操作窗口(35)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114522587A (zh) * 2022-03-10 2022-05-24 湖南时远新材料科技有限公司 一种纳米材料生产用搅拌装置

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