CN209682769U - 一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，包括釜体和底座，釜体外侧壁下端固定有与底座上表面连接的支脚，釜体上表面设置有电机支架，电机支架上固定有搅拌电机，搅拌电机输出轴插入釜体内部的端部通过联轴器连接有大齿轮，大齿轮下表面中心处连接有搅拌轴，搅拌轴上下端均设置有搅拌叶，搅拌轴中间设置有多根搅拌棒，位于大齿轮水平处的釜体内侧壁上开设有环槽，环槽上设置有环齿，大齿轮与环槽之间啮合有多个小齿轮，小齿轮下表面设置有连接杆，连接杆上设置有螺旋搅拌桨；本实用新型通过搅拌叶和搅拌棒实现局部搅拌，同时通过螺旋搅拌桨使得整个釜体内部的聚氨酯液体上下运动的循环搅拌，其搅拌更加均匀，搅拌效果更佳，实用性更强。

Description

一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在聚氨酯发泡的过程中，由于全水型聚氨酯和发泡剂型组合聚醚粘度比较大，不易搅拌均匀，搅拌时间比较长，而且在搅拌过程中，聚氨酯易沉降，以至于搅拌效果不够理想。

专利号为CN203401662U的实用新型公开了一种带多段桨叶的聚氨酯发泡搅拌装置，包括釜体，釜体内竖直设有一根用于搅拌轴，搅拌轴沿轴身依次设有两组搅拌叶片盘，上下两组搅拌叶片盘之间设有导流板组，搅拌轴的下末端设有下档桨叶；该实用新型在搅拌轴的轴身设有了搅拌叶片盘，同时设有导流板，在搅拌的同时，虽然起到了导流的效果，能够使得局部范围内的聚氨酯搅拌均匀，但是由于聚氨酯易沉降，搅拌液体不能上下流动，从而使得整体搅拌效果差。因此，发明一种能解决上述技术问题的用于聚氨酯发泡的搅拌装置是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，包括釜体和底座，所述釜体外侧壁下端固定有与底座上表面连接的支脚，所述釜体上表面设置有电机支架，所述电机支架上固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴插入釜体内部的端部通过联轴器连接有大齿轮，所述大齿轮下表面中心处连接有搅拌轴，所述搅拌轴上下端均设置有搅拌叶，所述搅拌轴中间设置有多根搅拌棒；

位于所述大齿轮水平处的釜体内侧壁上开设有环槽，所述环槽上设置有环齿，所述大齿轮与环槽之间啮合有多个小齿轮，所述小齿轮下表面设置有连接杆，所述连接杆上设置有螺旋搅拌桨；

所述釜体底部设置有与搅拌轴下端转动连接有的转动架，所述转动架下方的釜体底壁上设置有出料口，位于所述环槽下方的釜体外侧壁上设置有进料口。

进一步地，所述搅拌电机输出轴插入釜体顶壁处设置有轴承。

进一步地，所述支脚外侧面与底座之间设置有寸板。

进一步地，所述搅拌轴上端搅拌叶开口向上，搅拌轴下端搅拌叶开口向下。

进一步地，所述大齿轮与环槽之间设置的小齿轮为2～3个，且对称分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌电机驱动，驱使大齿轮在釜体内部转动，使得搅拌轴转动，然后通过搅拌棒和搅拌叶能够对釜体局部的聚氨酯进行有效搅拌；同时大齿轮转动的同时，由于啮合作用小齿轮围绕着大齿轮做行星运动，而且自身也产生转动，在小齿轮自身转动的时候，通过螺旋搅拌桨的作用能够将沉积到釜体底部的聚氨酯向上涌动，然后形成液体聚氨酯上下运动的循环，使得整个釜体内部的搅拌更加均匀，搅拌效果更佳，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部平面结构示意图；

图2为本实用新型中A-A处的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-釜体，2-底座，3-支脚，4-电机支架，5-搅拌电机，6-大齿轮，7-环槽，8-小齿轮，9-接杆，10-螺旋搅拌桨，11-搅拌叶，12-搅拌棒，13-转动架，14-出料口，15-进料口，16-搅拌轴，17-轴承，18-寸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，包括釜体1和底座2，釜体1外侧壁下端固定有与底座2上表面连接的支脚3，另外支脚3外侧面与底座2之间设置有寸板18。

釜体1上表面设置有电机支架4，电机支架4上固定有搅拌电机5，搅拌电机5输出轴插入釜体1内部的端部通过联轴器连接有大齿轮6，其中搅拌电机5输出轴插入釜体1顶壁处设置有轴承17，大齿轮6下表面中心处连接有搅拌轴16，搅拌轴16上下端均设置有搅拌叶11，其中搅拌轴16上端搅拌叶11开口向上，搅拌轴16下端搅拌叶11开口向下，搅拌轴16中间设置有多根搅拌棒12。

位于大齿轮6水平处的釜体1内侧壁上开设有环槽7，环槽7上设置有环齿，大齿轮6与环槽7之间啮合有2～3个小齿轮8，且小齿轮8对称分布，小齿轮8下表面设置有连接杆9，连接杆9上设置有螺旋搅拌桨10。

釜体1底部设置有与搅拌轴16下端转动连接有的转动架13，转动架13下方的釜体1底壁上设置有出料口14，位于环槽7下方的釜体1外侧壁上设置有进料口15。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在对聚氨酯发泡进行搅拌时，先从进料口15中加入原料，然后将进料口15关闭，启动搅拌电机5，在搅拌电机5的驱动下，使得大齿轮6转动，同时小齿轮8与大齿轮6之间通过啮合传动，再加上小齿轮8与环槽7上环齿之间的啮合，从而使得小齿轮8围绕着大齿轮做行星运动的同时自身也产生自转。

此时釜体1内部的聚氨酯液体在搅拌棒12和搅拌叶11的作用下实现局部的搅拌，而且搅拌过程中聚氨酯液体向下沉降，但同时通过小齿轮8自身的运动，使得螺旋搅拌桨10将沉降到釜体底部的聚氨酯液体带到上方，然后再由上方向下沉降，沉降过程再由搅拌棒12和搅拌叶11充分搅拌，使得整个釜体内部的聚氨酯液体形成一个从上往下，再从下往上的循环搅拌，使得釜体内部整体的聚氨酯发泡搅拌更加均匀，搅拌效果更佳，实用性更强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，包括釜体(1)和底座(2)，其特征在于：所述釜体(1)外侧壁下端固定有与底座(2)上表面连接的支脚(3)，所述釜体(1)上表面设置有电机支架(4)，所述电机支架(4)上固定有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出轴插入釜体(1)内部的端部通过联轴器连接有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)下表面中心处连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上下端均设置有搅拌叶(11)，所述搅拌轴(16)中间设置有多根搅拌棒(12)；

位于所述大齿轮(6)水平处的釜体(1)内侧壁上开设有环槽(7)，所述环槽(7)上设置有环齿，所述大齿轮(6)与环槽(7)之间啮合有多个小齿轮(8)，所述小齿轮(8)下表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设置有螺旋搅拌桨(10)；

所述釜体(1)底部设置有与搅拌轴(16)下端转动连接有的转动架(13)，所述转动架(13)下方的釜体(1)底壁上设置有出料口(14)，位于所述环槽(7)下方的釜体(1)外侧壁上设置有进料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(5)输出轴插入釜体(1)顶壁处设置有轴承(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，其特征在于：所述支脚(3)外侧面与底座(2)之间设置有寸板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)上端搅拌叶(11)开口向上，搅拌轴(16)下端搅拌叶(11)开口向下。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌装置，其特征在于：所述大齿轮(6)与环槽(7)之间设置的小齿轮(8)为2～3个，且对称分布。