CN111438873A - 一种泡沫塑料制备发泡处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，包括底板、发泡桶和发泡装置，底板上端通过支撑杆安装有发泡桶，发泡桶上端通过卡接的方式连接有发泡装置。本发明可以解决现有的设备在针对泡沫塑料进行发泡时，不能对液态或熔态塑料进行上下搅拌，从而减少与液态或熔态塑料的接触面积，易出现局部塑料未能进行充气而不能发泡的现象，从而降低了塑料的发泡效果，同时，不能在不使用时对出气孔进行封盖，易出现塑料进入设备内导致设备的堵塞，从而降低了塑料发泡的效率，增加了塑料的浪费，提高了生产的成本等问题。

Description

一种泡沫塑料制备发泡处理工艺
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种泡沫塑料制备发泡处理工艺。
背景技术
泡沫塑料又叫多孔塑料，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，泡沫塑料具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，泡沫塑料有硬质、软质两种，泡沫塑料具有容重很低，优良的冲击、振动能量的吸收性，对温、湿度的变化适应性强等特点被广泛应用于运输行业。
目前，现有的在针对泡沫塑料进行发泡时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对液态或熔态塑料进行上下搅拌，从而减少与液态或熔态塑料的接触面积，易出现局部塑料未能进行充气而不能发泡的现象，从而降低了塑料的发泡效果；2、现有的设备不能在不使用时对出气孔进行封盖，易出现塑料进入设备内导致设备的堵塞，从而降低了塑料发泡的效率，增加了塑料的浪费，提高了生产的成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对泡沫塑料进行发泡时，不能对液态或熔态塑料进行上下搅拌，从而减少与液态或熔态塑料的接触面积，易出现局部塑料未能进行充气而不能发泡的现象，从而降低了塑料的发泡效果，同时，不能在不使用时对出气孔进行封盖，易出现塑料进入设备内导致设备的堵塞，从而降低了塑料发泡的效率，增加了塑料的浪费，提高了生产的成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其使用了一种泡沫塑料制备发泡设备，该泡沫塑料制备发泡设备包括底板、发泡桶和发泡装置，采用上述泡沫塑料制备发泡设备对泡沫塑料进行发泡时具体方法如下：
S1、设备检测：在启动前设备，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、材料放置：通过人工或机械辅助的方式将液态或熔态的塑料倒入发泡桶内；
S3、发泡处理：通过人工或机械辅助的方式将发泡装置放置在发泡桶上端，发泡装置将空气注入液态或熔态的塑料内，进行发泡处理；
S4、泡沫塑料成型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S3发泡后的泡沫塑料倒入模具中，通过压模的方式对其进行成型处理；
S5、收集入库：人工将步骤S4成型后的泡沫塑料进行集中收集，并放入仓库内备用。
底板上端通过支撑杆安装有发泡桶，发泡桶上端通过卡接的方式连接有发泡装置。
所述的发泡装置包括盖板、连接桶、往复机构、气泵、发泡机构、摆动机构、旋转框和搅拌框，所述的盖板通过卡接的方式与发泡桶上端连接，盖板中部安装有连接桶，连接桶上端安装有往复机构，连接桶外表面左端上侧连接有气泵，气泵安装在盖板上，连接桶外表面上均匀设置有发泡机构，发泡机构安装在连接桶上，发泡机构外侧通过销轴的方式上下对称连接有摆动机构，摆动机构通过销轴与连接桶连接，往复机构下端通过连杆连接有旋转框，旋转框上端通过滑动配合的方式与连接桶连接旋转框下端安装有搅拌框，搅拌框内部设置有空腔，空腔侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔内部安装有橡胶垫，橡胶垫中部设置有十字形间隙，搅拌框与旋转框连通，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将盖板打开，将液态或熔态的塑料倒入发泡桶内，盖上盖板，之后，手动启动气泵，手动启动往复机构，往复机构通过摆动机构带动发泡机构进行上下运动，同时对液态或熔态塑料进行上下搅拌，从而增大了与液态或熔态塑料的接触面积，避免出现局部塑料由于未进行充气而不能发泡的现象，从而提高了塑料的发泡效果，同时，往复机构通过旋转框带动搅拌框对底部的塑料进行搅拌充气，避免底部出现塑料不能发泡的现象，橡胶垫在发泡时被风吹开，实现发泡的功能，发泡结束后，橡胶垫自动闭合，避免塑料进入搅拌框内，减少了材料的浪费，最后，在发泡结束后，手动关闭往复机构和气泵。
所述的发泡机构包括矩形框、波纹管、波动框、隔挡支链和滑动块，所述的矩形框安装在连接桶上，矩形框与连接桶连通，矩形框外端安装有波纹管，波纹管外端安装有波动框，波动框内部设置有矩形空腔，矩形空腔侧壁上均匀设置有弧形凸起，弧形凸起顶端均匀设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部安装有隔挡支链，波动框外侧通过滑动配合的方式上下对称连接有滑动块，具体工作时，首先，在发泡时，气泵将空气从矩形框注入波动框内，之后，气体将隔挡支链进行顶出，从而实现发泡的功能，最后，在发泡结束后，隔挡支链复位，避免塑料进入波动框内，从而避免了波动框的堵塞，避免了材料的浪费。
优选的，所述的往复机构包括驱动电机、转动杆、连接杆和顶升环，所述的驱动电机通过支撑柱安装在连接桶上端，驱动电机的输出轴上连接有转动杆，转动杆通过轴承与连接桶连接，转动杆外表面上下对称安装有连接杆，连接杆外端安装有顶升环，具体工作时，首先，手动启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动顶升环转动，从而实现带动发泡机构上下运动的功能，同时，转动杆通过旋转框带动搅拌框进行搅拌，从而避免底部塑料不能发泡。
优选的，所述的摆动机构包括外接杆、内滑杆、连接弹簧、钢丝绳、顶升块和导向杆，所述的外接杆通过销轴的方式与连接桶连接，外接杆通过滑动配合的方式连接有内滑杆，内滑杆内端通过连接弹簧与外接杆内部连接，内滑杆内端中部连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有顶升块，顶升块通过滑动配合的方式与连接桶内壁连接，顶升块下端安装有导向杆，导向杆下端设置有滚珠，具体工作时，首先，顶升环转动带动顶升块运动，顶升块通过钢丝绳带动内滑杆进行转动，从而实现带动波动框进行上下搅拌的功能。
优选的，所述的隔挡支链包括漏板、滑动杆、隔挡块、顶动框和隔挡弹簧，所述的漏板安装在阶梯通孔侧壁上，漏板中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆外端安装有隔挡块，隔挡块与阶梯通孔滑动连接，滑动杆内端安装有顶动框，顶动框与阶梯通孔滑动连接，顶动框与漏板之间通过隔挡弹簧连接，具体工作时，气体顶动框进行吹顶，顶动框通过滑动杆带动隔挡块进行顶升，从而实现发泡的功能。
优选的，所述的发泡桶底端设置有下料阀。
优选的，所述的顶升环上端设置有环形导轨，环形导轨上端设置有波浪型凸起，波浪型凸起通过滑动配合的方式与摆动机构连接，具体工作时，波浪型凸起转动可以带动摆动机构进行上下运动。
(三)有益效果
1.本发明提供的泡沫塑料制备发泡处理工艺，所采用的发泡装置可以对液态或熔态塑料进行上下搅拌，从而增大了与液态或熔态塑料的接触面积，避免出现局部塑料未能进行充气而不能发泡的现象，从而提高了塑料的发泡效果；
2.本发明提供的泡沫塑料制备发泡处理工艺，所采用的发泡装置可以在不使用时对出气孔进行封盖，避免出现塑料进入设备内导致设备的堵塞，从而避免了发泡效率的降低，避免了塑料的浪费，降低了生产的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图4中X向的放大图；
图7是本发明图4中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其使用了一种泡沫塑料制备发泡设备，该泡沫塑料制备发泡设备包括底板1、发泡桶2和发泡装置3，采用上述泡沫塑料制备发泡设备对泡沫塑料进行发泡时具体方法如下：
S1、设备检测：在启动前设备，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、材料放置：通过人工或机械辅助的方式将液态或熔态的塑料倒入发泡桶2内；
S3、发泡处理：通过人工或机械辅助的方式将发泡装置3放置在发泡桶2上端，发泡装置3将空气注入液态或熔态的塑料内，进行发泡处理；
S4、泡沫塑料成型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S3发泡后的泡沫塑料倒入模具中，通过压模的方式对其进行成型处理；
S5、收集入库：人工将步骤S4成型后的泡沫塑料进行集中收集，并放入仓库内备用。
底板1上端通过支撑杆安装有发泡桶2，发泡桶2上端通过卡接的方式连接有发泡装置3。
所述的发泡桶2底端设置有下料阀。
所述的发泡装置3包括盖板31、连接桶32、往复机构33、气泵34、发泡机构35、摆动机构36、旋转框37和搅拌框38，所述的盖板31通过卡接的方式与发泡桶2上端连接，盖板31中部安装有连接桶32，连接桶32上端安装有往复机构33，连接桶32外表面左端上侧连接有气泵34，气泵34安装在盖板31上，连接桶32外表面上均匀设置有发泡机构35，发泡机构35安装在连接桶32上，发泡机构35外侧通过销轴的方式上下对称连接有摆动机构36，摆动机构36通过销轴与连接桶32连接，往复机构33下端通过连杆连接有旋转框37，旋转框37上端通过滑动配合的方式与连接桶32连接旋转框37下端安装有搅拌框38，搅拌框38内部设置有空腔，空腔侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔内部安装有橡胶垫，橡胶垫中部设置有十字形间隙，搅拌框38与旋转框37连通，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将盖板31打开，将液态或熔态的塑料倒入发泡桶2内，盖上盖板31，之后，手动启动气泵34，手动启动往复机构33，往复机构33通过摆动机构36带动发泡机构35进行上下运动，同时对液态或熔态塑料进行上下搅拌，从而增大了与液态或熔态塑料的接触面积，避免出现局部塑料由于未进行充气而不能发泡的现象，从而提高了塑料的发泡效果，同时，往复机构33通过旋转框37带动搅拌框38对底部的塑料进行搅拌充气，避免底部出现塑料不能发泡的现象，橡胶垫在发泡时被风吹开，实现发泡的功能，发泡结束后，橡胶垫自动闭合，避免塑料进入搅拌框38内，减少了材料的浪费，最后，在发泡结束后，手动关闭往复机构33和气泵34。
所述的往复机构33包括驱动电机331、转动杆332、连接杆333和顶升环334，所述的驱动电机331通过支撑柱安装在连接桶32上端，驱动电机331的输出轴上连接有转动杆332，转动杆332通过轴承与连接桶32连接，转动杆332外表面上下对称安装有连接杆333，连接杆333外端安装有顶升环334，具体工作时，首先，手动启动驱动电机331，驱动电机331通过转动杆332带动顶升环334转动，从而实现带动发泡机构35上下运动的功能，同时，转动杆332通过旋转框37带动搅拌框38进行搅拌，从而避免底部塑料不能发泡。
所述的顶升环334上端设置有环形导轨，环形导轨上端设置有波浪型凸起，波浪型凸起通过滑动配合的方式与摆动机构36连接，具体工作时，波浪型凸起转动可以带动摆动机构36进行上下运动。
所述的发泡机构35包括矩形框351、波纹管352、波动框353、隔挡支链354和滑动块355，所述的矩形框351安装在连接桶32上，矩形框351与连接桶32连通，矩形框351外端安装有波纹管352，波纹管352外端安装有波动框353，波动框353内部设置有矩形空腔，矩形空腔侧壁上均匀设置有弧形凸起，弧形凸起顶端均匀设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部安装有隔挡支链354，波动框353外侧通过滑动配合的方式上下对称连接有滑动块355，具体工作时，首先，在发泡时，气泵34将空气从矩形框351注入波动框353内，之后，气体将隔挡支链354进行顶出，从而实现发泡的功能，最后，在发泡结束后，隔挡支链354复位，避免塑料进入波动框353内，从而避免了波动框353的堵塞，避免了材料的浪费。
所述的隔挡支链354包括漏板3541、滑动杆3542、隔挡块3543、顶动框3544和隔挡弹簧3545，所述的漏板3541安装在阶梯通孔侧壁上，漏板3541中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆3542，滑动杆3542外端安装有隔挡块3543，隔挡块3543与阶梯通孔滑动连接，滑动杆3542内端安装有顶动框3544，顶动框3544与阶梯通孔滑动连接，顶动框3544与漏板3541之间通过隔挡弹簧3545连接，具体工作时，气体顶动框3544进行吹顶，顶动框3544通过滑动杆3542带动隔挡块3543进行顶升，从而实现发泡的功能。
所述的摆动机构36包括外接杆361、内滑杆362、连接弹簧363、钢丝绳364、顶升块365和导向杆366，所述的外接杆361通过销轴的方式与连接桶32连接，外接杆361通过滑动配合的方式连接有内滑杆362，内滑杆362内端通过连接弹簧363与外接杆361内部连接，内滑杆362内端中部连接有钢丝绳364，钢丝绳364另一端连接有顶升块365，顶升块365通过滑动配合的方式与连接桶32内壁连接，顶升块365下端安装有导向杆366，导向杆366下端设置有滚珠，具体工作时，首先，顶升环334转动带动顶升块365运动，顶升块365通过钢丝绳364带动内滑杆362进行转动，从而实现带动波动框353进行上下搅拌的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其使用了一种泡沫塑料制备发泡设备，该泡沫塑料制备发泡设备包括底板(1)、发泡桶(2)和发泡装置(3)，其特征在于：采用上述泡沫塑料制备发泡设备对泡沫塑料进行发泡时具体方法如下：
S1、设备检测：在启动前设备，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、材料放置：通过人工或机械辅助的方式将液态或熔态的塑料倒入发泡桶(2)内；
S3、发泡处理：通过人工或机械辅助的方式将发泡装置(3)放置在发泡桶(2)上端，发泡装置(3)将空气注入液态或熔态的塑料内，进行发泡处理；
S4、泡沫塑料成型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S3发泡后的泡沫塑料倒入模具中，通过压模的方式对其进行成型处理；
S5、收集入库：人工将步骤S4成型后的泡沫塑料进行集中收集，并放入仓库内备用；
底板(1)上端通过支撑杆安装有发泡桶(2)，发泡桶(2)上端通过卡接的方式连接有发泡装置(3)；
所述的发泡装置(3)包括盖板(31)、连接桶(32)、往复机构(33)、气泵(34)、发泡机构(35)、摆动机构(36)、旋转框(37)和搅拌框(38)，所述的盖板(31)通过卡接的方式与发泡桶(2)上端连接，盖板(31)中部安装有连接桶(32)，连接桶(32)上端安装有往复机构(33)，连接桶(32)外表面左端上侧连接有气泵(34)，气泵(34)安装在盖板(31)上，连接桶(32)外表面上均匀设置有发泡机构(35)，发泡机构(35)安装在连接桶(32)上，发泡机构(35)外侧通过销轴的方式上下对称连接有摆动机构(36)，摆动机构(36)通过销轴与连接桶(32)连接，往复机构(33)下端通过连杆连接有旋转框(37)，旋转框(37)上端通过滑动配合的方式与连接桶(32)连接旋转框(37)下端安装有搅拌框(38)，搅拌框(38)内部设置有空腔，空腔侧壁上均匀设置有出气孔，出气孔内部安装有橡胶垫，橡胶垫中部设置有十字形间隙，搅拌框(38)与旋转框(37)连通；
所述的发泡机构(35)包括矩形框(351)、波纹管(352)、波动框(353)、隔挡支链(354)和滑动块(355)，所述的矩形框(351)安装在连接桶(32)上，矩形框(351)与连接桶(32)连通，矩形框(351)外端安装有波纹管(352)，波纹管(352)外端安装有波动框(353)，波动框(353)内部设置有矩形空腔，矩形空腔侧壁上均匀设置有弧形凸起，弧形凸起顶端均匀设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部安装有隔挡支链(354)，波动框(353)外侧通过滑动配合的方式上下对称连接有滑动块(355)。
2.根据权利要求1所述一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其特征在于：所述的往复机构(33)包括驱动电机(331)、转动杆(332)、连接杆(333)和顶升环(334)，所述的驱动电机(331)通过支撑柱安装在连接桶(32)上端，驱动电机(331)的输出轴上连接有转动杆(332)，转动杆(332)通过轴承与连接桶(32)连接，转动杆(332)外表面上下对称安装有连接杆(333)，连接杆(333)外端安装有顶升环(334)。
3.根据权利要求1所述一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其特征在于：所述的摆动机构(36)包括外接杆(361)、内滑杆(362)、连接弹簧(363)、钢丝绳(364)、顶升块(365)和导向杆(366)，所述的外接杆(361)通过销轴的方式与连接桶(32)连接，外接杆(361)通过滑动配合的方式连接有内滑杆(362)，内滑杆(362)内端通过连接弹簧(363)与外接杆(361)内部连接，内滑杆(362)内端中部连接有钢丝绳(364)，钢丝绳(364)另一端连接有顶升块(365)，顶升块(365)通过滑动配合的方式与连接桶(32)内壁连接，顶升块(365)下端安装有导向杆(366)，导向杆(366)下端设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其特征在于：所述的隔挡支链(354)包括漏板(3541)、滑动杆(3542)、隔挡块(3543)、顶动框(3544)和隔挡弹簧(3545)，所述的漏板(3541)安装在阶梯通孔侧壁上，漏板(3541)中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(3542)，滑动杆(3542)外端安装有隔挡块(3543)，隔挡块(3543)与阶梯通孔滑动连接，滑动杆(3542)内端安装有顶动框(3544)，顶动框(3544)与阶梯通孔滑动连接，顶动框(3544)与漏板(3541)之间通过隔挡弹簧(3545)连接。
5.根据权利要求1所述一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其特征在于：所述的发泡桶(2)底端设置有下料阀。
6.根据权利要求3所述一种泡沫塑料制备发泡处理工艺，其特征在于：所述的顶升环(334)上端设置有环形导轨，环形导轨上端设置有波浪型凸起，波浪型凸起通过滑动配合的方式与摆动机构(36)连接。
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