CN219190629U - 一种楼梯构件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楼梯构件生产模具，包括：底座；第一成型模，所述第一成型模转动设于所述底座，所述第一成型模在转动过程中能够将成型腔转动至开口向上；驱动机构，所述驱动机构设于所述底座和所述第一成型模之间，用于控制所述第一成型模转动；第二成型模，所述第二成型模移动设于所述底座，所述第二成型模在移动过程中能够与所述第一成型模合模或分模。本实用新型可以提高楼梯构件的生产效率，简化生产工序。

Description

一种楼梯构件生产模具

技术领域

本实用新型属于楼梯生产设备技术领域，具体涉及一种楼梯构件生产模具。

背景技术

楼梯构件是预制件，用于快速施工中直接拼接施工楼梯。目前业内厂家在制作楼梯构件的时候，是采用下模具、上模具合模形成成型模腔，成型之后起吊上模具，再将楼梯构件吊出。并且由于为了确保成型质量，楼梯构件的楼梯面位于成型模腔底部，起吊楼梯构件之后还需要进行翻转，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种楼梯构件生产模具，能够提高楼梯构件的生产效率，简化生产工序。

根据本实用新型实施例的楼梯构件生产模具，包括：

底座；

第一成型模，所述第一成型模转动设于所述底座，所述第一成型模在转动过程中能够将成型腔转动至开口向上；

驱动机构，所述驱动机构设于所述底座和所述第一成型模之间，用于控制所述第一成型模转动；

第二成型模，所述第二成型模移动设于所述底座，所述第二成型模在移动过程中能够与所述第一成型模合模或分模。

根据本实用新型实施例的楼梯构件生产模具，至少具有以下有益效果：

本实用新型中的楼梯构件生产模具，第一成型模、第二成型模采用水平拼接合模，无需通过吊装进行分模，分模效率高。并且第一成型模能够转动至成型腔的开口向上，在设置的时候，可以设计第二成型模对应的一端为楼梯面，这样在第一成型模翻转至开口水平的时候，即楼梯面向上，在将楼梯构件吊装出来之后即可进行转运，无需再次进行翻转。因此本实用新型可以提高楼梯构件的生产效率，简化生产工序。

根据本实用新型的一些实施方式，所述底座沿所述第一成型模、所述第二成型模的长度方向分布有多条滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于所述第一成型模、所述第二成型模的长度方向，所述第二成型模的底部设有与所述滑轨匹配的滑轮，并通过所述滑轮滑动安装在所述滑轨上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二成型模的底部在远离所述第一成型模的一端设有两个牵引轮，所述牵引轮的轴心竖直设置，并且所述牵引轮位于所述第二成型模的两侧位置，所述底座上设有牵引机构，所述牵引机构设有卷扬机和绕卷在所述卷扬机上的牵引绳，所述卷扬机位于所述第一成型模远离所述第二成型模的一端，所述牵引绳的末端绕经两个所述牵引轮并连接所述底座。

根据本实用新型的一些实施方式，所述底座在所述第二成型模远离所述第一成型模的一端设有开模机构，所述开模机构作用于所述第二成型模长度方向的中间位置。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一成型模上设有锁止孔，所述底座上设有插销孔，所述第一成型模在转动至成型腔开口朝上的时候，所述锁止孔对齐所述插销孔。

根据本实用新型的一些实施方式，所述驱动机构设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的一端铰接在所述底座上，另一端铰接所述第一成型模的底部。

根据本实用新型的一些实施方式，所述底座对应所述第一成型模的转轴设有单向棘齿机构，所述单向棘齿机构用于在所述液压缸伸长的过程中对所述第一成型模进行单向锁紧，防止所述第一成型模反向坠落。

根据本实用新型的一些实施方式，所述底座对应所述第一成型模的底部设有第一弹性支撑部、对应所述第一成型模转动至成型腔开口竖直朝上的时候的底部设有第二弹性支撑部。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一弹性支撑部和所述第二弹性支撑部均为橡胶垫。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一成型模和所述第二成型模在合模时，上端形成有浇注口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型合模状态下的一种结构示意图；

图2为本实用新型开模状态下的一种结构示意图；

图3为第一成型模转动至成型腔开口向上的一种状态示意图；

图4为本实用新型合模状态下的一种轴侧示意图；

图5为第二成型模的一种驱动结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的楼梯构件生产模具，包括：

底座100；

第一成型模200，第一成型模200转动设于底座100，第一成型模200在转动过程中能够将成型腔转动至开口向上；

驱动机构400，驱动机构400设于底座100和第一成型模200之间，用于控制第一成型模200转动；

第二成型模300，第二成型模300移动设于底座100，第二成型模300在移动过程中能够与第一成型模200合模或分模。

本实用新型中的楼梯构件生产模具，第一成型模200、第二成型模300采用水平拼接合模，无需通过吊装进行分模，分模效率高。并且第一成型模200能够转动至成型腔的开口向上，在设置的时候，可以设计第二成型模300对应的一端为楼梯面，这样在第一成型模200翻转至开口水平的时候，即楼梯面向上，在将楼梯构件吊装出来之后即可进行转运，无需再次进行翻转。因此本实用新型可以提高楼梯构件的生产效率，简化生产工序。

在本实用新型的一些实施方式中，底座100沿第一成型模200、第二成型模300的长度方向分布有多条滑轨102，滑轨102的长度方向垂直于第一成型模200、第二成型模300的长度方向，第二成型模300的底部设有与滑轨102匹配的滑轮，并通过滑轮滑动安装在滑轨102上。

由于楼梯构件具有一定长度，因此第一成型模200、第二成型模300也具有一定长度，而成型过程中又对合模力具有较高要求，尤其是本实用新型中水平拼接形式的第一成型模200和第二成型模300。若是只在第二成型模300长度方向的一端或者中间区域设置驱动，容易造成两端合模不紧，并且也会导致滑轮、滑轨102之间产生偏置力，造成单边磨损，影响使用寿命。为此，在本实用新型的一些实施方式中，第二成型模300的底部在远离第一成型模200的一端设有两个牵引轮302，牵引轮302的轴心竖直设置，并且牵引轮302位于第二成型模300的两侧位置，底座100上设有牵引机构，牵引机构设有卷扬机304和绕卷在卷扬机304上的牵引绳303，卷扬机304位于第一成型模200远离第二成型模300的一端，牵引绳303的末端绕经两个牵引轮302并连接底座100。于此同时，底座100在第二成型模300远离第一成型模200的一端设有开模机构301，开模机构301作用于第二成型模300长度方向的中间位置。开模机构301采用液压伸缩缸。采用本实施例的结构设置，通过牵引绳303对牵引轮302作用，可以对第二成型模300长度方向的两端形成合模拉力，并且基于牵引绳303的作用同步性，第二成型模300长度方向的两端受力一致，滑轮和滑轨102不容易产生单边磨损。再结合开模机构301的作用，可以确保合模状态下的合模力。在开模的时候，卷扬机304停机，在开模机构301的作用下被自动牵引扯出，实现开模。

在本实用新型的一些实施方式中，第一成型模200上设有锁止孔201，底座100上设有插销孔101，第一成型模200在转动至成型腔开口朝上的时候，锁止孔201对齐插销孔101。这样可以在插销孔101、锁止孔201内插入锁销实现第一成型模200的锁止，避免驱动机构400长时间受力，有利于确保第一成型模200在保持水平起吊楼梯构件的过程中的稳定以及驱动机构400的使用寿命。

在本实用新型的一些实施方式中，驱动机构400设有驱动液压缸，驱动液压缸的一端铰接在底座100上，另一端铰接第一成型模200的底部。

进一步的，为了保证第一成型模200在向上翻转至成型腔的开口向上过程中的稳定，在本实用新型的一些实施方式中，底座100对应第一成型模200的转轴设有单向棘齿机构，单向棘齿机构用于在液压缸伸长的过程中对第一成型模200进行单向锁紧，防止第一成型模200反向坠落。具体的，第一成型模200的转轴上设置有单向棘齿，底座100在单向棘齿的上方区域转动设置有锁杆，锁杆在重力作用下靠在单向棘齿上，并与之啮合。当第一成型模200在驱动机构400作用下向上翻转的时候，锁杆在单向棘齿的推动下自动向外退出实现换齿，但当驱动机构400出现故障失效的时候，锁杆能够锁紧第一成型模200，避免急坠。

在本实用新型的一些实施方式中，底座100对应第一成型模200的底部设有第一弹性支撑部、对应第一成型模200转动至成型腔开口竖直朝上的时候的底部设有第二弹性支撑部。第一弹性支撑部和第二弹性支撑部均为橡胶垫。这样可以避免产生较大的冲击、振动、噪音。

在本实用新型的一些实施方式中，第一成型模200和第二成型模300在合模时，上端形成有浇注口。在合模状态下，可以直接对浇注口进行混凝土浇灌，成型之后进行开模，再转动楼梯构件至楼梯面水平向上即可。可以理解的是，浇注口对应的是楼梯构件的侧面，本实施例的结构设置，既可以提高浇注效率，又能够降低脱模难度。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种楼梯构件生产模具，其特征在于，包括：

底座；

第一成型模，所述第一成型模转动设于所述底座，所述第一成型模在转动过程中能够将成型腔转动至开口向上；

驱动机构，所述驱动机构设于所述底座和所述第一成型模之间，用于控制所述第一成型模转动；

第二成型模，所述第二成型模移动设于所述底座，所述第二成型模在移动过程中能够与所述第一成型模合模或分模。

2.根据权利要求1所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述底座沿所述第一成型模、所述第二成型模的长度方向分布有多条滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于所述第一成型模、所述第二成型模的长度方向，所述第二成型模的底部设有与所述滑轨匹配的滑轮，并通过所述滑轮滑动安装在所述滑轨上。

3.根据权利要求2所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述第二成型模的底部在远离所述第一成型模的一端设有两个牵引轮，所述牵引轮的轴心竖直设置，并且所述牵引轮位于所述第二成型模的两侧位置，所述底座上设有牵引机构，所述牵引机构设有卷扬机和绕卷在所述卷扬机上的牵引绳，所述卷扬机位于所述第一成型模远离所述第二成型模的一端，所述牵引绳的末端绕经两个所述牵引轮并连接所述底座。

4.根据权利要求3所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述底座在所述第二成型模远离所述第一成型模的一端设有开模机构，所述开模机构作用于所述第二成型模长度方向的中间位置。

5.根据权利要求1所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述第一成型模上设有锁止孔，所述底座上设有插销孔，所述第一成型模在转动至成型腔开口朝上的时候，所述锁止孔对齐所述插销孔。

6.根据权利要求1所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述驱动机构设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的一端铰接在所述底座上，另一端铰接所述第一成型模的底部。

7.根据权利要求6所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述底座对应所述第一成型模的转轴设有单向棘齿机构，所述单向棘齿机构用于在所述液压缸伸长的过程中对所述第一成型模进行单向锁紧，防止所述第一成型模反向坠落。

8.根据权利要求1所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述底座对应所述第一成型模的底部设有第一弹性支撑部、对应所述第一成型模转动至成型腔开口竖直朝上的时候的底部设有第二弹性支撑部。

9.根据权利要求8所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述第一弹性支撑部和所述第二弹性支撑部均为橡胶垫。

10.根据权利要求1至9任一项所述的楼梯构件生产模具，其特征在于，所述第一成型模和所述第二成型模在合模时，上端形成有浇注口。

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