CN218619812U - 一种模具吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具吊具，包括安装架（1）、动力源（2）及起吊组件，所述动力源（2）固定安装于所述安装架（1）的顶部，所述起吊组件安装于所述安装架（1）的底部，所述动力源（2）与所述安装架（1）传动连接以驱动其升降运动；其特征在于：所述起吊组件设置有两组，且分别设置于所述安装架（1）的底部两侧；通过在安装架的底部两侧分别设置有起吊组件，一方面相对于现有的单模具吊具可有效提升起吊效率，提高模具的转运速度；另一方面由于安装架的底部两侧均设置有起吊组件，一侧的模具重量与另一侧的模具重量持平，实现两侧均衡起吊，吊运稳定。

Description

一种模具吊具

技术领域

本实用新型涉及建材行业中预应力混凝土管桩模具吊运的技术领域，具体涉及一种模具吊具。

背景技术

当前国内外管桩及电杆在生产成型工艺过程中，通常按照单个与单个相接的流水线方式进行生产，与之对应地链条输送机、顶升平移机、模具吊具等对应设备也都是按单个与单个相接的方式进行流水线化吊运或运输，因此对于管桩及电杆电杆生产车间的生产效率的提升造成阻滞。

例如参见现有专利申请CN209685166U公开的技术方案中，在同一吊具的底部通过两组吊钩起吊同一模具的模盖，单次运输起吊单个模盖，在影响车间生产效率的同时，由于模具较重，模具在起吊过程中容易发生侧倾翻转，对周围的设备和人员造成安全隐患。此外，该吊具仅适用于盖模的起吊过程，无法针对底模实现吊运，适用范围窄。

因此，亟需提供一种能够有效提升生产效率，同时安全可靠适用范围广的模具吊具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本实用新型提出一种模具吊具。

本实用新型为实现上述目的，提供的技术方案如下：

一种模具吊具，包括安装架、动力源及起吊组件，所述动力源固定安装于所述安装架的顶部，所述起吊组件安装于所述安装架的底部，所述动力源与所述安装架传动连接以驱动其升降运动；其特征在于：所述起吊组件设置有两组，且分别设置于所述安装架的底部两侧。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述安装架包括前后对称设置的横梁，在所述横梁之间固定有用于连接两侧横梁的中间梁，在横梁的顶部安装有一端与安装架连接的升降滑轮组，在中间梁的顶部安装有与升降滑轮组传动连接的动力源。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述动力源选用空压机，所述空压机与电机连接。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述起吊组件包括吊钩组件及抱钩组件；且其中，所述吊钩组件和抱钩组件与所述安装架固定连接且同步升降运动。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述吊钩组件与盖模配合吊运，所述抱钩组件与底模配合吊运。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，每一侧的所述吊钩组件之间还设置有导向板，导向板与安装架固定连接，所述导向板内部开设有与所述吊钩组件滑动配合的导向槽。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述吊钩组件包括吊钩安装支架、吊钩驱动组件、吊钩传动组件、及吊钩钩爪；所述吊钩安装支架与安装架固定连接，所述吊钩驱动组件安装于所述吊钩安装支架的顶部，所述吊钩安装支架的内部安装有吊钩传动组件，在所述吊钩安装支架的底部安装有能够开合的吊钩钩爪，所述吊钩驱动组件通过所述吊钩传动组件驱动所述吊钩钩爪开合运动。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述抱钩组件包括抱钩本体、抱钩驱动组件、抱钩连接部、抱钩铰接轴、及抱钩安装支架；所述抱钩安装支架与安装架固定连接，所述抱钩本体通过抱钩铰接轴与所述抱钩安装支架铰接，所述抱钩本体的一端通过抱钩连接部与抱钩驱动组件连接；抱钩驱动组件通过抱钩连接部驱动抱钩本体绕抱钩铰接轴旋转运动。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述抱钩驱动组件选用气缸或液压缸。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述抱钩本体通过抱钩铰接轴相对所述抱钩安装支架的旋转角度范围为0-90度。

相较于现有技术，本实用新型实现取得的有益效果包括：

1）本实用新型提供一种模具吊具，通过在安装架的底部两侧分别设置有起吊组件，相对于现有的单模具吊具可有效提升起吊效率，提高模具的转运速度。

2）本实用新型提供一种模具吊具，由于安装架的底部两侧均设置有起吊组件，一侧的模具重量与另一侧的模具重量持平，实现两侧均衡起吊，吊运稳定。

3）本实用新型提供一种模具吊具，由于安装架底部同时设置有适用于盖模起吊的吊钩组件和适用于底模起吊的抱钩组件，因此可以适用于不同类型模具的起吊，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的吊钩组件的吊钩钩爪闭合时的结构示意图。

图4为本实用新型的滑轮组件的吊钩钩爪打开时的结构示意图。

图5为本实用新型的抱钩组件的抱钩本体打开时的结构示意图。

图6为本实用新型的抱钩组件的抱钩本体闭合时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“朝上”、“朝下”、“内”、“外”“前进”、“后退”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“配置有”、“连接”、“传动”、“驱动”等，应做广义理解，例如“传动”，可以是链传动，也可以是齿传动，或带传动；可以是机械传动，也可以是电传动；可以是直接传动，也可以通过中间媒介间接传动，可以是两个元件内部的传动。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[第一实施例]

请参阅图1-6为本实用新型提供的一种模具吊具，如图1所示，该方案中的模具吊具包括安装架1、动力源2及起吊组件，动力源2固定安装于安装架1的顶部，起吊组件安装于安装架1的底部，动力源2与安装架1传动连接以驱动其升降运动，通过动力源驱动安装架1整体升降运动从而带动自身及底部的起吊组件同步升降以吊起模具，在本实施例中，起吊组件设置有两组，且分别设置于安装架1的底部两侧；一方面相对于现有的单模具吊具可有效提升起吊效率，提高模具的转运速度；另一方面由于安装架的底部两侧均设置有起吊组件，一侧的模具重量与另一侧的模具重量持平，实现两侧均衡起吊，吊运稳定。

如图2所示，在本实施例中，安装架1包括前后对称设置的横梁11，在横梁11之间固定有用于连接两侧横梁11的中间梁12，在横梁11的顶部安装有一端与安装架1连接的升降滑轮组13，在中间梁12的顶部安装有与升降滑轮组13传动连接的动力源2，动力源2输出动力经升降滑轮组13后驱动安装架1整体升降运动。

作为本实施例的优选，动力源2选用空压机，空压机与电机连接，电机驱动空压机运作从而通过升降滑轮组13驱动安装架1自身并带动底部的起吊组件升降运动。

如图1所示，在本实施例中，起吊组件包括吊钩组件3及抱钩组件4；且其中，吊钩组件3和抱钩组件4与安装架1固定连接且同步升降运动。在本实施例中，吊钩组件3与盖模配合吊运，通过吊钩组件抓取盖模外壁跑轮实现盖模升降运动，抱钩组件4与底模配合吊运，抱钩组件5通过环绕底模外壁后旋转抓取底模后实现对底模的升降运动。

如图3-4所示，作为本实施例的优选，吊钩组件3包括吊钩安装支架31、吊钩驱动组件32、吊钩传动组件33、及吊钩钩爪34；吊钩安装支架31与安装架1固定连接，吊钩驱动组件32安装于吊钩安装支架31的顶部，吊钩安装支架31的内部安装有吊钩传动组件33，在吊钩安装支架31的底部安装有能够开合的吊钩钩爪34，吊钩驱动组件32通过吊钩传动组件33驱动吊钩钩爪34开合运动。在本实施例中，吊钩驱动组件32可以选用机械领域常见的电机、气缸及液压缸等驱动装置；吊钩传动组件33可以选用机械领域中常见的齿轮等传动组件，通过吊钩钩爪34与盖模外侧跑轮抓取配合以吊起模具。图3所示为吊钩钩爪34闭合时的结构示意图，图4所示为吊钩钩爪34打开时的结构示意图。

如图5-6所示，作为本实施例的优选，抱钩组件4包括抱钩本体41、抱钩驱动组件42、抱钩连接部43、抱钩铰接轴44、及抱钩安装支架45；抱钩安装支架45与安装架1固定连接，抱钩本体41通过抱钩铰接轴44与抱钩安装支架45铰接，抱钩本体41的一端通过抱钩连接部43与抱钩驱动组件42连接。抱钩驱动组件42通过抱钩连接部43驱动抱钩本体41绕抱钩铰接轴44旋转运动；抱钩本体41通过环绕底模外壁后绕抱钩铰接轴44旋转以抓取底模后实现底模的升降运动。图5所示为抱钩本体41打开时的结构示意图，图6所示为抱钩本体41闭合时的结构示意图。

作为本实施例的进一步优选，抱钩驱动组件42选用气缸或液压缸，本领域技术人员知晓，根据实际需要，也可以选用其他驱动装置；在本实施例中，抱钩本体41通过抱钩铰接轴44相对抱钩安装支架45的旋转角度范围为0-90度，在本实施例中，0度为解锁位置，90度为锁定位置。

作为进一步的优选，每一侧的吊钩组件3之间还设置有导向板5，导向板5与安装架1固定连接，导向板内部开设有与吊钩组件3滑动配合的导向槽，通过导向槽的导向作用，从而在吊钩组件3升降时保证吊钩组件3的中心线与盖模中心线对齐。

吊运盖模时，该模具吊具先运动至模具上方，在动力源2的驱动下，安装架1下降至模具上方，通过吊钩组件3的吊钩钩爪34抓取盖模外壁跑轮实现对盖模的抓取，然后动力源2通过升降滑轮组13驱动安装架1上升，安装架1底部吊钩组件3吊起模具并水平运送至预设位置，当到达预设位置后，在动力源2的驱动下，安装架1带动底部吊钩组件3下降至预设位置，待盖模停放稳定后，解除吊钩组件3与对盖模外壁跑轮的抓取并在动力源驱动下安装架1带动底部吊钩组件3上升至原位。同理，当

吊运底模时，该模具吊具先运动至模具上方，在动力源2的驱动下，安装架1下降至模具上方，通过抱钩组件4的抱钩本体41抓取底模外壁后抱钩驱动组件42驱动抱钩本体41绕抱钩铰接轴44旋转实现对底模的抓取，然后动力源2通过升降滑轮组13驱动安装架1上升，安装架1底部的抱钩组件4吊起模具并水平运送至预设位置，当到达预设位置后，在动力源2的驱动下，安装架1带动底部抱钩组件4下降至预设位置，待底模停放稳定后，抱钩驱动组件42驱动抱钩本体41绕抱钩铰接轴44反向旋转以解除对底模的抓取并在动力源驱动下上升至原位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种模具吊具，包括安装架（1）、动力源（2）及起吊组件，所述动力源（2）固定安装于所述安装架（1）的顶部，所述起吊组件安装于所述安装架（1）的底部，所述动力源（2）与所述安装架（1）传动连接以驱动其升降运动；其特征在于：所述起吊组件设置有两组，且分别设置于所述安装架（1）的底部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具吊具，其特征在于：所述安装架（1）包括前后对称设置的横梁（11），在所述横梁（11）之间固定有用于连接两侧横梁（11）的中间梁（12），在横梁（11）的顶部安装有一端与安装架（1）连接的升降滑轮组（13），在中间梁（12）的顶部安装有与升降滑轮组（13）传动连接的动力源（2）。

3.根据权利要求1所述的一种模具吊具，其特征在于：所述动力源（2）选用空压机，所述空压机与电机连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具吊具，其特征在于：所述起吊组件包括吊钩组件（3）及抱钩组件（4）；且其中，所述吊钩组件（3）和抱钩组件（4）与所述安装架（1）固定连接且同步升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种模具吊具，其特征在于：所述吊钩组件（3）与盖模配合吊运，所述抱钩组件（4）与底模配合吊运。

6.根据权利要求4所述的一种模具吊具，其特征在于：每一侧的所述吊钩组件（3）之间还设置有导向板（5），导向板（5）与安装架（1）固定连接，所述导向板（5）内部开设有与所述吊钩组件（3）滑动配合的导向槽。

7.根据权利要求4所述的一种模具吊具，其特征在于：所述吊钩组件（3）包括吊钩安装支架（31）、吊钩驱动组件（32）、吊钩传动组件（33）、及吊钩钩爪（34）；所述吊钩安装支架（31）与安装架（1）固定连接，所述吊钩驱动组件（32）安装于所述吊钩安装支架（31）的顶部，所述吊钩安装支架（31）的内部安装有吊钩传动组件（33），在所述吊钩安装支架（31）的底部安装有能够开合的吊钩钩爪（34），所述吊钩驱动组件（32）通过所述吊钩传动组件（33）驱动所述吊钩钩爪（34）开合运动。

8.根据权利要求4所述的一种模具吊具，其特征在于：所述抱钩组件（4）包括抱钩本体（41）、抱钩驱动组件（42）、抱钩连接部（43）、抱钩铰接轴（44）、及抱钩安装支架（45）；所述抱钩安装支架（45）与安装架（1）固定连接，所述抱钩本体（41）通过抱钩铰接轴（44）与所述抱钩安装支架（45）铰接，所述抱钩本体（41）的一端通过抱钩连接部（43）与抱钩驱动组件（42）连接；抱钩驱动组件（42）通过抱钩连接部（43）驱动抱钩本体（41）绕抱钩铰接轴（44）旋转运动。

9.根据权利要求8所述的一种模具吊具，其特征在于：所述抱钩驱动组件（42）选用气缸或液压缸。

10.根据权利要求8所述的一种模具吊具，其特征在于：所述抱钩本体（41）通过抱钩铰接轴（44）相对所述抱钩安装支架（45）的旋转角度范围为0-90度。

Images